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电沉积Ni—P—Si3N4复合镀层的磨损机理 总被引:2,自引:0,他引:2
通过摩擦磨损试验、X射线衍射分析和电子探计分析等对电沉积Ni-P-Si3N4复合镀层的摩擦损性能及其结构进行了研究,着重分析了Ni-P-Si3N4复合镀层的磨损机理。结果表明,在干摩擦条件下,Ni-P-Si3N4复合镀层中的Si3N4微粒能够有效地摩擦副之间的犁沟效应和粘着脱落,从而大幅度地提高复合镀层的耐磨性能。 相似文献
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通过摩擦磨损试验、互射线衍射分析和电子探计分析等对电沉积Ni-P-Si3N4复合镀层的摩擦损性能及其结构进行了研究,着重分析了Ni-P-Si3N4复合镀层的磨损机③。结果表明,在干摩擦条件下,Ni-P-Si3N4复合镀层中的Si3N4微粒能够有效地降低摩擦副之间的犁沟效应和粘着脱落,从而大幅度地提高复合镀层的耐磨性能。 相似文献
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本文通过X射线衍射分析、电子探针分析和摩擦磨损试验,分析了电沉积Ni-P-Si3N4复合镀层的结构性能和磨损特性,并比较了不同弥散微粒的影响。结果表明,在油润滑条件下,复合镀层中的Si3N4微粒在支承载荷的同时,有利于边界润滑膜的形成,避免粘着磨损。同时由于Si3N4微粒本身具有的结构特征,提高了复合镀层的耐磨性能。 相似文献
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采用X射线法测量了Ni-P-Si3N4复合镀层经热处理后在镀层中产生的残余应力,并与Ni-P镀层进行了对比研究。同时,着重分析了镀层残余应力和磨损性能的关系。结果表明,Ni-P-Si3N4复合镀层中P含量较低时为压应力,镀层磨损量较低;P含量较高时为拉应力,镀层脆性脱落严重,磨损量增大。对于NiP镀层,随着镀层中P含量的增大,拉应力逐渐增大,磨损加剧;而P含量较低时,表现为粘着磨损。 相似文献
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Ni—P及Ni—P—Si3N4复合镀层中P含量对摩擦性能的影响 总被引:9,自引:0,他引:9
分析了含P含量对Ni-P镀层和Ni-P-Si3N4复合镀层的结构、层度,特别是对摩擦磨损性能的影响。结果表明,两种镀层经热处理后,P含量主要影响Ni3P相多少的变化;随着镀层中P含量的增加,Ni-P镀层的硬度逐渐增加,而对Ni-P-Si3N4复合镀层硬度的影响逐渐减小;对摩擦磨损性能的影响中,两种镀层均存在使镀层磨损量最小的P含量。 相似文献
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采用X射线法测量了Ni-P-Si3N4复合镀层经热处理后在镀层中产生的残余应力,并与Ni-P镀层进行了对比研究。同时,着重分析了镀层残余应力和磨损性能的关系。结果表明,Ni-P-Si3N4复合镀层中P含量较低时为压应力,镀层磨损量较低;P含量较高时为拉应力,镀层脆性脱落严重,磨损量增大。对于NiP镀层,随着镀层中P含量的增大,拉应力逐渐增大,磨损加剧;而P含量较低时,表现为粘着磨损。 相似文献
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摩擦磨损试验表明,化学镀Ni-P合金镀层(基体为调质45钢)与油溶性有机钼添加剂(MoDTC)有良好的协同效应,如Ni-P合金镀层(热处理,油中加MoDTC)比45钢基础油润滑下,摩擦系数降低41.5%,耐磨性提高7倍,采用电子探针等研究了其摩擦磨损机理,结果表明,上述协同效应取决于摩擦表面所形成的MoS2保护膜,Ni-P合金镀层的高硬度及其特殊的组织结构。 相似文献
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化学镀Ni-Cu-P/Ni-P双层合金的工艺及镀层结合力研究 总被引:4,自引:0,他引:4
着重探讨了化学镀Ni-Cu-P合金的镀液组成以及化学镀Ni-Cu-P/Ni-P双层合金的工艺条件,并采用弯曲法研究了化学镀Ni-Cu-P/Ni-P双层镀层的结合力。结果表明,当Ni-Cu-P合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时,即可抑制置换铜反应的发生,而实现镍、铜离子的共沉积,从而获得良好质量的Ni-Cu-P镀层和Ni-Cu-P/Ni-P双层镀层。化学镀Ni-Cu-P/Ni-P双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态,而有优越的镀层结合力。研究表明,双层化学镀是提高Ni-P镀层结合力的一条有效途径。 相似文献
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化学镀Ni—W—P合金的冲刷腐蚀行为研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在研究化学镀Ni-W-P合金镀层一般性能的同时,着重研究了Ni-W-P合金镀层在液/固双相液腐蚀介质中的冲刷腐蚀性能,对比了Ni-P合金镀层的相关性能。结果表明,Ni-W-P合金比Ni-P合金具有较高的硬度,耐蚀和抗冲刷腐蚀性能。 相似文献
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利用电化学测试及XD,SEM,XPS等研究了化学镀Ni-Mo-P合金镀层结构及耐蚀性能,结果表明,Ni-Mo-P合金的结构由磷含量测定,高磷含金为非晶结构,耐蚀性能优异,铜含量提高改善了合金的钝化性能。 相似文献
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化学镀Ni—B合金与有机钼对金属基体的双重保护 总被引:1,自引:0,他引:1
采用表面镀层和润滑油中加入某些添加剂,使两者产生协同效应,是减少相对运动的零件表面间摩擦磨损的一项有效措施,本文研究了Ni-B合金镀层与油溶性有机钼的联系及摩擦磨损机理,摩擦磨损实验结果表明,Ni-B合金镀层与油溶性有机钼(MoDTP)有良好的协同效应,可大幅度提高运动副的减摩性和耐磨性,如Ni-P合金镀层经40℃热处理,油中加MoDTP比45钢基础油润滑下,耐磨性提高12.8倍,摩擦系数降低54 相似文献
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化学镀Ni—P合金与氮碳共渗复合强化的组织与结构研究 总被引:3,自引:2,他引:1
讨论了复合渗层的组织、相结构以及耐磨性。结果表明,Ni-P合金经氮碳共渗后基体中的铁和Ni-P合金层中的镍相互扩散,形成“钉扎效应”,显著提高镀层与基体间的结合力;此外,弯曲和折断试验表明,经氮碳共渗后的Ni-P合金层与基体金属的结合强度远大于经热处理后的Ni-P合金层;共渗后的镀层,其耐磨性优于经热处理后的镀层。 相似文献
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稀土在复合电刷镀上的应用研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了稀土元素对Ni-W-Co合金镀液性能,硬质颗粒沉积及复合镀层性能的影响,试验结果表明,稀土元素可促进硬质颗粒的沉积,使硬度和耐磨性提高。 相似文献
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电沉积Fe—Ni—P合金边界润滑的摩擦学行为 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了边界润滑不同载荷时Fe-Ni-P合金/GCr15摩擦副的摩擦学行为。结果表,400℃晶化Fe-Ni-P合金/GCr15摩擦副的磨损率为非晶Fe-Ni-P合金/GCr15摩擦副的17.2%,摩擦系数降低25%。重载摩擦,非晶合金表面会产生晶化,形成α-Fe+非晶混合组织。非晶Fe-Ni-P合金/GCr15摩擦副的磨损量随载荷增加而上升至最大值后减小,随着载荷增加,磨损形式地发生变化;而晶化合金 相似文献
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金属基-陶瓷电刷镀复合镀层高温摩擦磨损性能研究 总被引:9,自引:0,他引:9
采用高温磨损试验机对Ni-Co-ZrO2电刷镀复合镀层的高温摩擦磨损特性进行研究;利用电子探针能谱仪对磨损形貌及成分进行观察与分析;初步分析复合镀层的高温磨损机理。 相似文献