液-液萃取转盘塔的特性及其设计方法的探讨(上)

用电子计算机对转盘塔的几种物理模型和数学模型进行了比较和评价,拟订了一套按基本原理进行工业转盘塔扩大设计的计算机程序,并对转盘塔设计和运行中的一些问题进行了讨论。     

液-液萃取转盘塔的特性及其设计方法的探讨(下)

四、转盘塔设计和运行中的几个问题1.工业转盘塔的处理能力如前所述,转盘塔具有处理能力大和萃取效率较高等优点。但是如何正确估算大型工业转盘塔的处理能力仍然存在问题。我们用几种常用的计算方法对糠醛精制润滑油的工业转盘塔(塔径为2.4米)进行了计算和比较,其计算结果如图4所示。从图4可以看出,如果按 Logsdail 公式计算(曲线1),特性速度 u_0值随着转速的减小而急剧地增加。     

提高糠醛装置萃取效率的探讨

上海炼油厂润滑油糠醛精制装置萃取塔经历了从内驱动转盘，外驱动转盘，短矩阶梯环填料，QH－1扁环填料，二段萃取等阶段的发展，萃取塔效不断提高，通过对提高萃取塔效率技术措施的讨论，指出转盘萃取塔的转盘“转与不转”对萃取效率没有影响，随着新型高效填料的发展，塔料塔取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向，单塔萃取效由于受塔高的限制，很难丙在所提高，双塔二段取得进一步提高萃取塔效率的有效途径。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造试验总结

目前,我国润滑油生产的薄弱环节之一,是溶剂精制装置的生产能力不足。为此,全国计划新增建几套溶剂精制装置。为了提供新建转盘萃取塔设计和现有转盘塔改造参考,根据石油部科技发展计划下达的任务,由东方红炼油厂、石油化工科学研究院、中国科学院化工冶金研究所、北京炼油设计院等单位组成工业塔改造试验组。试验组在调研、中小型试验研究的同时,参照国外炼厂转盘塔情况,以东方红炼油厂糠醛精制转盘塔(A)为试点,于一九七九年八月十日完成了该塔的技术改造,并投入运转。上海化工学院化学工程研究所也做了冷模试验研究,清华大学化工系对改造后的转盘塔效率、比负荷进行了考核。经过八个月的     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

旋转式和静态式填料塔脱碳性能实验研究

针对电厂烟道气CO_2吸收设备效率低的缺陷,从气液吸收平衡机理出发,提出旋转吸收填料塔和静态折流板式吸收填料塔,并自行搭建实验台进行对比实验研究,采用体积组成为20%MDEA+10%TETA+70%H_2O的混合胺液为吸收剂,以V(CO_2):V(N_2)=3:17的混合气为模拟烟气,在混合胺液温度40℃,模拟烟气流量0.5m~3/h的条件下,研究混合胺液流量、液体分布器转速及填料高度对模拟烟气中CO_2吸收效率的影响。结果表明,静态折流板式吸收填料塔具有更高的CO_2吸收效率,实验所得最高值达88.7%。     

糠醛精制抽提塔改用新型填料取得明显效果

上海高桥石油化工公司糠醛精制装置原设计采用的内驱动转盘塔因效果太差,于1985年技术改造时改为外驱动转盘塔,后又对其内件作了一些改进,但仍不能令人满意,发现转盘转与不转,萃取效果仍无明显差异。1988年,决定参照本厂酚精制装置的抽提塔改用新型填料提高抽提效率和国外的相应经验,改成填料抽提塔,取得明显效果。     

糠醛轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响

用标定数据说明大庆石油化工总厂炼油厂糠醛精制装置轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响，标定结果说明轻油萃取塔转盘转速１６ｒ／ｍｉｎ时萃取效果最好。     

转盘塔在化工生产中的应用与发展趋势

转盘萃取塔Rotary Disc Contactors(以下简称转盘塔),自从Reman 1951年开发以来,作为一种新型的液-液萃取设备已广泛应用于石油化工、湿法冶金、制药、食品、焦炭工业和原子能工业等各个领域。由于转盘塔的设计和放大均较成熟,所以它已成为目前世界上用得最广泛的萃取塔,塔的直径达到4.3米。 随着我国经济建设的高速发展,转盘塔在我国工业生产的很多领域不断得到开拓、发展,尤其在石油化工生产中应用已越来越     

大庆石化总厂润滑油装置改造

一、糠醛装置改造 86年9月份轻、重油两部分进行了改造,10月初开工正常。 1、改造主要内容 (1) 轻重油转盘抽提塔由内驱动改为外驱动。原设计24层焊接转盘改为28层铸造转盘,间距由350mm改为240mm均匀分布。塔底循环回流入口改在抽提段下面,     

抽提转盘塔改成填料塔后效果明显

目前设计投用的转盘塔效果不佳,以上海高桥石化公司炼油厂润滑油糖醛精制装置为例,虽将原内驱动转盘塔改成了外驱动,但其萃取效果仍无明显改进。1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型     

液膜法处理高浓度含酚废水的模拟试验

通过液膜法处理高浓度酚废水的模拟试验,探讨了乳水比,转盘塔转速,停留时间对除酚效果的影响,并通过正交试验找出了转盘塔的最佳工艺参数,试验结果表明,该工艺可使废水酚含量由３０００ｍｇ／Ｌ降至１００ｍｇ／Ｌ以下,除酚率达９９％以上。     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

幂律流体偏心环空螺旋流轴向速度分布规律的PIV实验研究

为研究幂律流体偏心环空螺旋流轴向速度的分布规律,建立了幂律流体的偏心垂直环空螺旋流动实验模型及实验方案。利用PIV系统拍摄各种工况下偏心环空螺旋流场中粒子的图像,对实验数据进行处理分析,确定了幂律流体偏心环空螺旋流轴向速度分布的主要影响因素。着重分析了压力梯度、黏滞性、内管旋转角速度、偏心度这些影响因素对偏心环空宽、窄间隙处轴向速度分布的影响规律,为解决石油工业中相关问题提供了有益的参考。     

独立式带压作业设备液压转盘的研究与试验

液压转盘是带压作业装备的关键部件,用于带压作业的旋转作业,主要承受轴向载荷和旋转载荷,本研究利用国外先进技术理念,通过对转盘进行有限元分析、驱动型式、结构型式、材料性能的研究,确定了适应于钻井和修井用、具有体积紧凑、作业效率高的新型液压转盘,该转盘采用液压驱动,通过调节液压转盘马达实现管柱旋转速度,旋转扭矩值通过压力调节控制,最大扭矩8.94kN.m,研制成功后,经过现场应用效果良好,取得设计研制目的。     

转盘塔水洗粗糠醛的研究

以水作萃取剂采用转盘塔对从粗糠醛中连续脱除醋酸作了系统研究。测定了水-糠醛-醋酸三元体系的分配系数,研究了两相接触及分层时间,醋酸含量、温度和轻组份等对分配系数的影响,并确定了适宜的流量和转盘速度等工艺条件。该转盘塔的适用规模为年产糠醛600吨,可使粗糠醛中的醋酸、丙酮和甲醇的脱除率依次为83％、85％和77％。该装置用连续水洗取代了原间歇碱中和,设备简单、容易操作,使糠醛的精制收率提高2％以上。     

偏心环空螺旋流的PIV测试研究

首次将PIV技术应用于测试偏心环空幂律流体紊流螺旋流速度场,设计了一套可调偏心度的垂直环空管道实验装置。实验为不同浓度的聚丙烯酰胺水溶液在偏心度分别为40%和80%的垂直环空管道内做螺旋流动的PIV实验,得到了轴向速度影响规律:压力梯度一定时,黏滞性的减小或内管转速的增加将使轴向速度增大;流量一定时,黏滞性的减小或内管转速的增加都将使宽间隙处紊流核心区的轴向速度减小;偏心度的增大可以使紊流核心区轴向速度减小;当其它条件相同时,轴向速度随着压力梯度或流量的增加而增大。PIV实验结果与PHOENICS数模结果吻合良好,证明了PIV技术对幂律流体偏心环空螺旋流速度场进行测试是可行的、有效的。     

萃取塔的改造

萃取塔是丙烷脱沥青装置的主要设备。萃取操作对装置生产能力、产品质量和收率有直接影响。我厂丙烷脱沥青装置原设计萃取塔直径3米,高17.45米,内有水力驱动转盘12层。塔上部的6.89米为沉降段,内装