大型锚固法兰生产技术的研究与应用

锚固法兰是大口径、高内压、远程输气(油)管道系统中的关键部件.本文针对大型锚固法兰的生产技术开展了自主创新的研发工作.采用理论计算与有限元数值模拟技术相结合的方法进行了结构参数设计,选择了改进型CF62钢作为材料锚同法兰的材质,提出了多种先进适用成形制造方案,采用旋转锻造扩扎技术制造了一批国产化产品,满足了国家重大工程的急需.     

高压开关用铝合金法兰径向辗制产业化研究

铝合金法兰辗制工艺是通过连续局部塑性变形的积累使法兰整体壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形,最终使环件毛坯成为一定形状尺寸的法兰零件。法兰件辗制过程中,局部变形区存在厚度减小、周向伸长、轴向宽展的塑性变形,这种塑性变形的发生、发展和积累规律决定了法兰辗制变形和成形是渐变的,极大地减少了法兰开裂的倾向。本文通过对铝合金法兰辗制工艺的关键技术进行研究,成功实现批量生产。     

风力发电机组塔架法兰拼焊工艺

法兰是风力发电机组塔架连接中的关键部件,其力学性能和加工精度要求均较高。通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺,在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大,这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上,提出了拼焊法兰的制作方法,对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺,拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求,为法兰制造提供了一种新的方法,解决了法兰供货周期长、成本高等问题。     

蒸汽发生器连接管法兰开裂原因分析

对法兰开裂原因进行分析,对断口的宏观形貌进行观察并对法兰成分、法兰及断口的金相、断口形貌、相成分进行分析。结果显示,由于法兰的化学成分不合格以及焊缝热影响区处于应力集中处造成了法兰的开裂。     

铸铁法兰管法兰连续铸造静浇工艺

连续铸造铸铁法兰管法兰静浇工艺是把熔融的铁水在不转动的转水口的水口眼上面垂直的滴注到法兰底盘上面，形成铸管法兰的一种连铸铸管工艺。这种新工艺消除了铸管法兰面上铁水动浇老工艺形成的铁豆、冷隔、凹坑等铸造缺陷，提高了连铸铸铁法兰管的产品质量。     

转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接

在转炉炉皮的制造过程中,炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接是一大难题。因为法兰和炉皮的壁较厚,如果焊前坯料成型方法、焊接工艺以及焊后热处理方法选择不当,则会产生裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。针对转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊前准备、焊接以及焊后存在的问题进行了分析,采取了一系列措施,终于使环缝焊接获得成功。     

法兰轴温挤压成形工艺分析与挤压凸、凹模参数优化

在分析法兰轴温挤压工艺的基础上,制定了法兰轴的温挤压工艺流程,采用正交试验法对挤压凸、凹模结构参数进行了优化,将优化的凸、凹模结构参数对法兰轴进行温挤压成形试制与验证,得到了合格零件,证明了法兰轴成形工艺方案的正确性。     

法兰零件壁厚尺寸自动检测机的设计

法兰在工业制造中是一种应用相当广泛的连接件,法兰产品在制造成型后需要进行检测,而现阶段法兰的检测多采用人工检测的方式。为了减少人工成本,提高检测效率和精度,设计了一种法兰精密检测机,并采用OPC接口技术和组态王设计控制界面控制各个机构的运行。该法兰精密检测机可实现法兰的尺寸测量、检测自动控制、自动启停、自动采集检测数据等功能,具有较高的检测精度及自动化水平,有广泛的应用前景。     

基于ANSYS Workbench有螺栓预紧力的冲压法兰的有限元模态分析

冲压松套钢制管法兰(简称冲压法兰)是一种新型的非标管法兰,具有结构独特、加工工艺简单、材料消耗小等显著特点。由于缺乏相应国家标准,限制了冲压法兰的推广使用。针对冲压法兰在振动设备上使用时容易产生共振或疲劳的问题进行研究,运用Pro/E建立冲压法兰的有限元模型,通过Pro/E与ANSYSWorkbench之间的无缝连接导入,借助ANSYS Workbench有限元软件对受螺栓预紧力的冲压法兰进行受力分析,在此基础上对其进行模态分析,得到10阶固有频率、振型和应变云图。     

12m大法兰的焊接制造工艺

介绍了12m大法兰的制造及焊接工艺 ,分析了大法兰焊接变形产生的原因 ,并提出了控制大法兰焊接变形的工艺措施 ,实际法兰的拼焊表明使用的“1+1” ,“2 +2” ,“4+4”的焊接方案和分段退焊、短段焊等焊接工艺措施是有效的 ,使最终法兰的平面度、椭圆度、周长的变化达到技术要求     

带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计

介绍了带凸缘拉伸件可调式落料拉伸复合模设计,实现对凸缘直径尺寸可以进行调整以实现一定公差要求的模具结构.     

大型锻造操作机用倾斜缸缸底法兰的计算

采用巴赫法对大型锻造操作机用倾斜缸缸底法兰的弯曲应力进行计算,并使用有限元法模拟各种因素对缸底法兰弯曲应力的影响,提出改善法兰受力状况的几项措施:增大翼缘的过渡圆角半径,对连接螺钉施加预紧力,在中心孔周边增加卸载槽.为同类设计提供参考.     

风电法兰摩擦因数预测与表面工艺优化∗

风力发电机法兰承受较大切向载荷,法兰结合面的静摩擦因数直接影响法兰连接性能,目前法兰静摩擦因数预测理论和表面工艺优化的研究较少。 为建立风电法兰结合面静摩擦因数预测模型,探究表面工艺参数对法兰静摩擦因数的影响。 基于分形理论构建法兰结合面静摩擦因数的分形预测模型,并采用摩擦试验对预测模型的准确性进行验证。 设计正交试验来探究表面粗糙度、表面处理工艺、表面涂层多种表面工艺参数对静摩擦因数的影响,建立表面工艺参数与静摩擦因数映射数学模型,基于该数学模型得到产生最大静摩擦因数的工艺组合方案。 研究结果表明:静摩擦预测模型具有较高的准确性, 为法兰精确化设计提供了理论基础。 对正交试验结果进行极差和方差分析得出:表面粗糙度对静摩擦因数影响最小,表面处理工艺次之,表面涂层的影响最大,产生最大静摩擦因数的表面工艺为:表面粗糙度为 Ra 6. 3、表面喷丸处理、涂覆 Paint B 油漆,建立的表面工艺参数与静摩擦因数映射数学模型能够准确获得最优表面工艺参数,缩短了法兰表面工艺设计周期。     

法兰的非标设计

通过几个法兰的详细计算,对非标法兰设计中如何调整相关尺寸的问题进行了较深入的研 究,并得出了有关结论。     

绝缘法兰(接头)在海洋石油工程阴极保护中的使用及优化设计

本文通过对NACESP0176-2008、NORSOKM503-2007、DNVRPF103-2003以及ISO15589-2-2004和DNVRPB401-2005等国际标准中对绝缘接头(法兰)的技术要求以及中国海洋石油采油平台的现场调研和实际应用,结合海洋石油导管架阴极保护设计和海底管线阴极保护设计对海底管线的绝缘法兰(接头)进行优化,并根据海上采油平台实际电化学测量数据讨论优化设计后对海底管线和导管架阴极保护的影响。     

压合模总成件双棱线问题的解决措施

压合模总成件双棱线变形问题,不仅与内板单件法兰边R角根部与边缘的高度差有关系,而且与外板单件上的双棱线有关系,同时与压合模上的预弯刀角度、进入角度、单件翻边角度、翻边长度等有着密切关系。本文主要从内、外板单件、压合总成等方面分析,为后期压合总成件双棱线的分析、解决提供思路和方法,对压合模具设计人员、模具调试整改具有借鉴意义。     

基于势函数的拉深件板坯通用设计方法

板坯设计作为拉深成形的首道工序,对拉深成形的成败起着基础性的作用。板坯的形状与尺寸将直接影响到拉深过程中材料的流动以及制件的最终品质。基于一定的工程假设,建立了物理上合理,数学上适定的,以势函数表达的凸缘塑性流动的平面势流边值模型,提出了与拉深件几何构形复杂度无关的通用板坯设计方法———逆向逐层展开算法。     

薄板充液拉深法兰起皱失稳研究

研究薄板充液拉深锥形件的过程中的法兰变形区失稳起皱的临界条件，提出克服法兰变形区及自由变形区失稳起皱的措施，为充液拉深工艺设计提供理论参考。     

钛合金六角法兰面自锁螺母的冷挤压工艺及模具设计

详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点.对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力.根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求.