锌合金简易模具

锌合金是一种较早用于制造小批量生产模具的低熔点、易切削合金。现在常用的锌合金材料是Zn—Al—Cu系合金,其商品名为ZAS,所以又把锌合金模具称为ZAS模具。锌合金注塑模也是用锌合金制作型芯和型腔,所以其结构与铝合金模具相同。 1.锌合金模具的制造工艺锌合金模具的制造方法也分为精密铸造法及切削加工法两大类。精密铸造法中又可分为     

“特种铸造及有色合金”学组第一次学术会议交流论文内容介绍(二)

锌合金压铸方面的论文都是有关锌合金老化问题的研究。锌合金是一种应用较广泛的铸造合金,由于它有优越的铸造性能,锌合金铸件大多用压力铸造法生产。但锌合金对杂质十分敏感,易老化变脆、变形、开裂。长春光机所王佐臣的《压铸锌合金二十年时效之性能的研究》叙述了在1957年浇注了三种锌合金的试样。对它们的老化性能进行研     

医用镁锌合金耐腐蚀性能研究

对铸态镁锌合金进行表面腐蚀,分析不同腐蚀条件下镁锌合金的腐蚀形貌和腐蚀性能。结果表明,镁锌合金在模拟体液中腐蚀不均匀,腐蚀产物脆性大并容易断裂;随着镁锌合金中锌含量的提高,铸态镁锌合金在模拟体液中的腐蚀速率明显增加。     

锌合金铸件上进行锌酸盐镀锌的关键

介绍了锌合金零件选用碱性锌酸盐镀锌工艺时锌合金的表面预处理方法,以及锌合金零件表面不合格锌镀层的退镀方法。     

2019年1月份中国压铸锌合金生产商产量环比减少28.7%

<正>2019年1月,中国压铸锌合金生产商共生产约27 085吨压铸锌合金,环比减少28.7%,同比减少1.0%。1月份压铸锌合金需求疲软,压铸锌合金生产商普遍订单较少,造成产量较12月份下滑明显。1月份,广东地区压铸锌合金生产商产量约9 450吨,居全国首位,环比下降约31.5%;浙江地区压铸锌合金生产商产量约7200吨,环比下降约37.9%;福建地区压铸锌合金生产商产量约6 700吨,环比下降约16.3%。     

压铸锌合金应用研究进展

介绍了压铸锌合金的发展概况,论述了压铸锌合金的基本分类和性能特点,指出了其中各个元素的作用,分析了稀土变质处理技术对压铸锌合金组织、性能的影响,探讨了压铸锌合金生产过程中要注意的问题及未来发展方向。     

生物医用锌基合金性能研究进展EI北大核心CSCD

医用金属植入体已广泛应用于临床骨组织修复中,但是随着临床手术案例的积累,发现不锈钢、钛、传统生物金属材料在生物体内长期存在会造成应力屏蔽、组织排异发炎等症状,二次手术会给患者带来极大痛苦。近年来,可降解金属植入体材料的概念被提出并引起重视,由可降解金属制备的植入体在生物体组织中可被吸收分解,并促进血管组织愈合与骨组织再生,被视为新一代医用植入体材料。锌合金由于其优异的降解特性及生物相容性成为近年来的研究热点,在血管腔内支架、骨科及口腔科内固定材料领域拥有巨大的应用潜力。锌合金发展迅速,须及时进行全面总结。总结归纳目前医用锌合金的主要制备方式、材料力学性能、降解行为和生物相容性。基于大量的数据分析与归纳,发现在锌合金中添加Li、Mg元素可细化晶粒,显著提高锌合金强度,添加Mn元素则可在塑性变形中细化晶粒,可提高锌合金的延伸率。与纯锌相比,锌合金中的Zn-(Fe、Cu、Ag)析出相与Zn基体形成的微电池作用提高了锌合金的降解速率。针对新型锌合金成分及先进制备工艺,提出以材料基因工程,指导适用于增材制造的三元高强锌合金体系开发,在提高力学性能的基础上匹配锌合金的降解速率和生物相容性,直接获得具有定制化结构的锌合金近终成型植入体。在系统性汇总的基础上,从性能、开发以及增材制造三个方面展望未来发展方向。     

用石膏型精密铸造工艺制作塑料制品用锌合金模具

介绍一种用于制造塑料制品生产用锌合金模具的石膏型精密铸造工艺。首先以塑料制品样品作为原始模型，翻制石膏阴凹模，后者用来制作锌合金凸模。然后用此锌合金凸模浇注塑料制品生产用的锌合金铸型。采用这种工艺可以缩短模具生产周期，并可以降低模具的生产成本。     

浸锌合金过程参数测定

利用扫描电子显微镜(SEM)对试片表面浸锌后质量优秀与低劣的锌合金层的微观形貌进行了比较,观察了不同浸锌时间及温度所对应的锌合金层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)定量测定了锌合金层组成成分,利用X射线荧光能谱(XRF)定量测定了不同浸锌时间的锌合金层组成成分及膜厚.研究了锌舍金层表面明度、电位、膜重随浸锌时间的变化,膜重随浸锌温度的变化及浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中塔菲尔极化曲线,定性测定了试片浸锌后镀层的结合力.结果表明:锌合金层质量的好坏直接关系到镀层与基体的结合力,在浸锌合金过程中适合的参数可以间接表征锌合金层的质量.     

高铝锌合金研究现状及进展

铸造高铝锌合金具有优良的力学性能,耐磨性能,应用广泛。概述了目前国内外对高铝锌基合金性能的研究现状,论述了热处理及半固态热处理、变质剂及细化剂对高铝锌合金性能的影响,综合论述了国内外在稀土及混合添加剂对高铝锌合金作用的研究进展进展,并对高铝锌合金以后的发展进行了展望。     

锌合金压铸浇注系统最新设计

介绍了锌合金压铸浇注系统设计的最新方法。目前已在世界上广泛采用的锥形流道有助于生产高品质的锌合金压铸件。     

电机箱体铝合金压铸模设计

分析了箱体零件由锌合金改铝合金的优点,论述了模具的工作过程和设计要点。该模具采用了侧面滑块抽芯机构,侧面成型和底面分型,提高了压铸件的合格率和经济效益。     

香港压铸业的现状及发展

从锌、铝和镁合金压铸产品的应用和市场动态等方面分析了香港压铸业的现状。根据各类合金压铸的特点和现状．分析了香港压铸业的发展趋势并提出了相应的发展策略。对中国未来5年压铸业的发展做出了预测，简述了CEPA对香港企业的影响。     

真空压铸工艺与锌合金高真空压铸技术研究

近年来,真空压铸技术在国内外得到了广泛的应用,目前国外高真空压铸的方法主要有3种,分别是来自德国的Vacural法和MFT（MinimumFillTime）,以及来自日本的vaccumGolveBox法,国内学者也研制出了各种真空压铸方法。在真空压铸技术领域中,重点要解决是模具密封与真空截止阀的问题,本文总结了目前实际应用中的各种真空压铸方法与工艺,探讨了真空压铸技术在实际运用过程中面临的主要问题,并在此基础上开发设计了具有自主知识产权的锌合金高真空压铸造工艺法。     

曲面型腔模具的锌基合金铸模

以鞍座泡沫塑料垫成型模为例,阐述了曲面型腔模具的锌基合金铸模工艺,同时将三维温度场电算技术在铸模过程模拟预测中进行了有效的应用。     

The effect of casting temperature on the properties of squeeze cast aluminium and zinc alloys

Gravity casting and squeeze casting were carried out on an aluminium alloy with 13.5% silicon and a zinc alloy with 4.6% aluminium with different temperatures, 660, 690 and 720 °C for the former and 440, 460 and 480 °C for the latter. A top-loading crucible furnace was used to melt the alloys. The die-preheat temperatures used were 200–220 °C for the aluminium alloy and 150–165 °C for the zinc alloy. A K-type thermocouples with digital indicator were used to measure the die surface temperature and the molten metal temperature; while a 25 t hydraulic press with a die-set containing a steel mould was used to perform the squeeze casting with a pressure of 62 MPa. Tensile, impact and density tests were carried out on the specimens. It was found that casting temperature had an effect on the mechanical properties of both gravity cast and squeeze cast aluminium and zinc alloys. The best temperatures to gravity cast the aluminium alloy and the zinc alloy were 720 and 460 °C, respectively. For the squeeze casting of the aluminium alloy, the best temperature to use was either 690 or 660 °C; the former would give a better property at the top of the casting while the latter, at the bottom of the casting. However, for the squeeze casting of the zinc alloy, the best temperature was again 460 °C.     

锌合金压铸件起泡缺陷分析

介绍了锌合金铸件中常见的起泡缺陷，分析了起泡产生的原因，提出了解决问题的办法。     

锌合金压铸件起泡缺陷分析

介绍了锌合金压铸件中最常见的起泡缺陷 ,分析了起泡产生的原因 ,提出了解决问题的办法     

锌合金压铸射嘴身失效分析与提高其使用寿命的研究

根据射嘴身的工况,通过理论分析和损伤零件的破坏分析,确定了锌合金压铸射嘴身的失效机制,是锌合金熔体表面张力小、渗透性强、腐蚀性强、熔体腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果。锌合金熔体能溶解钢材中的Fe、C、Si等元素,与Fe形成FeZn13相,同时C、Si、P、S等元素的存在,促进了Fe在锌合金熔体中的溶解,而形成锌合金压铸时特有射嘴身高温腐蚀问题。据此,提出了对射嘴身工作面进行稀土-B共渗,来阻止腐蚀发生和延长射嘴身的使用寿命;在稀土加入量为4%,加热温度为950℃,保温时间为7h,可获得60～70μm的渗B层。实际应用结果表明,经渗B的射嘴身使用寿命比未经处理的提高了4倍。     

压铸条件下过共晶铝硅合金P变质的必要性

在铝合金压铸生产过程中,Al-P中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化.探讨Al-P中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al-15Si合金组织的不同影响.试验表明,压铸条件下未经Al-P变质的和经Al-P变质的Al-15Si合金与金属型条件下未经Al-P变质的Al-15Si相比,初晶Si尺寸分别减小50%和75%左右;在相同的压铸工艺条件下,Al-P变质后Al-15Si合金初晶Si尺寸,比未经过Al-P变质的Al-15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右.论证了在Al-Si系过共晶铝合金压铸件生产过程中,Al-P中间合金进行变质处理的必要性.