可控硅脉冲磁场充磁机

我国目前永磁强磁场磁选机的磁系普遍采用电容式脉冲磁场充磁机进行充磁。充磁时,首先要把磁系分成若干个小磁极组,小磁极组充磁后再组装成所需要的磁系。在组装过程中,为克服磁极组间极性相同而产生的排斥力,需要人力较多,又不安全,特别是充磁容量小,对大型磁系适应性较差。 1976～1978年,我们研制了可控硅脉冲磁场充磁机。这种充磁机与大型充磁线圈相配合,可使磁极组在不充磁的条件下进行粘     

板式强磁选机磁系的仿真模拟设计

为提高板式磁选机的干式预选指标,以N50钕铁硼磁铁为强磁磁系主要材料,设计了一种针对弱磁性铁矿石预选的强磁选机磁系。在对强磁磁系磁极、结构进行仿真模拟计算的基础上,确定Q235钢为磁极底板,磁块的尺寸分别为80 mm×60 mm×30 mm和80 mm×60 mm×20 mm设计磁系;对不同磁系模型进行仿真模拟计算,拟定采用海尔贝壳阵列与挤压磁极夹导磁纯铁的磁系模型,其中挤压磁极磁块与垂直面充磁磁块长度比值采取1∶2的形式;依据模拟仿真结果设计制造的强磁磁系,磁系表面实测磁感应强度与模拟仿真结果一致,为设计制造强磁板式磁选机提供了理论依据。     

基于ANSYS的磁选机磁系组装过程的磁场计算与分析

利用ANSYS软件中的电磁场分析计算模块,对选煤用磁选机磁系组装过程的磁场分布进行了计算,并分析了在磁场作用下辅助磁极组装时所受到力的变化情况,得出了辅助磁极组装时所受到的最大斥力。为选煤用磁选机磁系组装工装的开发提供重要依据。     

煤用磁选机的应用及评述

总结了市场对煤用磁选机的新技术要求,介绍了几种常用的煤用磁选机及近年来多磁极整体充磁式磁系磁选机在国内的市场推广情况,同时,对该领域的研究进行了总结和展望。     

永磁筒式磁选机开放式磁路的仿真分析

开放式磁路广泛应用于永磁筒式磁选机磁系中,对该磁路的研究对了解磁选设备分选空间内磁场分布特性至关重要。借助ANSYS Maxwell软件,采用有限元方法对不同参数的磁极宽与极间隙宽的磁路和4组不同结构的开放式磁路进行仿真。结果显示:在相同磁极配比条件下,主磁极面越宽,磁系的磁场作用深度就越大,径向磁场梯度越小;添加辅助磁极可提高磁极间隙处的磁场强度;随着主磁面宽与极间隙宽比值的增大,磁系表面周向磁场梯度逐渐变小;磁极间隙处添加高导磁材料软铁,可使磁系表面周向磁场梯度变大,然而其磁场作用深度却减小。试验结果可以为永磁筒式磁选机磁路的设计及优化提供指导。     

内燃凿岩机零件结构的改进

飞轮上的磁场一般由大、小极掌，磁极组成。此套结构成本高，充磁后磁场强度低，仅能达到1750mT上下，凿岩机工作时，火花塞跳火不强，且有掉磁现象发生。     

基于ANSYS的强磁板式磁选机的磁场仿真分析

为了后续更好地优化强磁板式磁选机的磁系设计,促进该设备在非金属矿物除铁中的应用,介绍了强磁板式磁选机的磁系结构,磁块之间设置有纯铁材质的磁极垫片,这种结构的磁系表面磁场强度高,磁场梯度大,透磁深度较浅,适合于吸附矿物中的磁性铁矿物;通过磁场运算、基于ANSYS软件,研究了相同磁体截面和材质,相同磁极垫片材质,不同磁极垫片宽度条件下的磁场分布情况。     

脉冲充磁技术瞬态过程的数理分析

脉冲充磁是实现分选设备磁系的整体技术磁化的重要方法。本文对脉冲充磁所持有的瞬态变化特性作一全面的分析,有利于澄清对于脉冲充磁过渡过程中一些模糊的认识,并为脉冲充磁系统的设计计算和校验提供可靠而又实用的分析方法。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

稀土永磁排斥磁极磁选机的设计

描述了排斥磁极磁条系的磁场特性，介绍了逆向磁场中磁铁工作点确定的新方法，为稀土永磁排瓜磁极磁选机的设计提供了一条捷径。同时介绍了两种典型的稀土永磁排斥磁极磁选机－稀土永磁辊和稀土永磁挤压磁系磁滚筒。     

大功率脉冲充磁机设计的探讨

黑色金属矿山广泛采用永磁磁选机。为了制造和检修永磁磁选机,充磁机则是必备的专用设备。目前,我国矿山选矿厂的永磁磁选机中磁系或磁极的极化普遍采用了脉冲充磁机。该机主要有电容式和可控硅脉冲充磁机两种。电容式脉冲充磁机原理是先使电容贮存电能,然后由电容通过线圈瞬间放电而产生脉冲磁场。如沈阳矿山机器厂使用的是电容式脉冲充磁机山,电容器总容量为135000微法,充磁磁体主     

基于ANSYS对永磁筒式磁选机磁块排布变化对磁场特性影响的研究

永磁筒式磁选机的磁系结构参数、磁块形状和尺寸千差万别,所形成的磁场也有很大的区别。运用ANSYS对其磁系优化研究,分析其永磁体排布的变化所产生的磁场强度、磁场梯度的不同特点。从而得到结论:主磁极的宽度对圆周方向的磁场梯度没有直接影响,垂直方向的磁场梯度随着主磁极宽度的减小而变大;宽度不一致的主磁极间歇放置可提高磁场强度与磁场梯度,且可增加磁翻滚次数;添加辅助磁极提高了磁场较高区域的作用空间,同时提高圆周方向的磁场梯度。     

磁极偏移法抑制表面-内置式永磁转子同步电机齿槽转矩分析

针对所提出的表面-内置式永磁转子同步电机(SIHPMSM)结构特点,建立不同充磁方式下SIHPMSM的齿槽转矩解析模型。分析SIHPMSM磁极偏移状态下整体和单个磁极的齿槽转矩解析公式,得到磁极整体偏移和磁极分组偏移的齿槽转矩优化方法。采用有限元法计算SIHPMSM在不同充磁方式下磁极偏移时的齿槽转矩,与实验样机测试结果进行对比,得出最优的齿槽转矩优化方案。对比分析优化前后电机反电势、电磁转矩、转矩波动、效率等性能参数,验证了所采用优化方法的正确性与合理性。     

对极式永磁磁选机的数值模拟研究

为解磁选机磁系的磁场特性,进而为设计和优化新型永磁磁选机提供依据,采用MangNet软件对对极式永磁磁选机的磁系进行了磁场特性的数值研究。结果表明,在磁极表面至几何对称中心处,磁场强度均是随着距磁极表面的距离的增大呈指数式递减,磁场强度随着分选空间距离的变小而增大,且距离越小分选空间的磁场分布均匀性越好。磁场强度随着组成磁极的永磁体块数的增加而增大,但增幅较小;且磁场强度随着永磁体块数的增加,分选空间的磁场分布均匀性亦越好。气隙磁场强度与永磁体块数存在着最佳关系。     

SSS-Ⅱ水平磁场高梯度磁选机及其在密地选钛厂的应用

垂直磁场高梯度磁选机普遍存在磁介质容易堵塞的现象,而且垂直磁系磁选机下磁极长期浸泡在矿浆中,易造成磁极的腐蚀,同时给矿对上磁极的冲刷也易造成磁极的磨损。为此,研制开发了SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机,该磁选机采用特殊设计使磁系不接触矿浆,彻底解决了矿浆对磁系的腐蚀及磨损,采用多梯度直排介质和水气联合卸矿方式克服了介质堵塞的难题。通过在攀钢密地选钛厂微细粒矿磁选车间的使用表明在同等条件下该新型设备的精矿品位和回收率明显高于生产现场垂直磁场高梯度磁选机,且其长期运行的选别效果稳定。     

提高鼓式磁选机的生产率

为了提高鼓式磁选机的生产率须要在磁选机的给矿区形成深磁场和保证磁性产品输送区磁力比较强。理论和实验研究表明提高鼓式磁选的生产率与磁系的磁极最佳间距有关。同时给料区磁系磁极的最佳间距应该比磁性产品运输区的磁极间距大。磁极的间距取决于工作间隙的导磁性,工作间隙的导磁性在不同的区间是不相同的,选别物料中磁铁矿含量的不同也引起它的变化。试验确定磁性产品运动的平均     

永磁强磁选机磁系仿真模拟及结构优化

对现有永磁挤压磁系结构存在的问题进行了分析,提出了一种新型挤压磁系设计方案。通过仿真模拟,确定了新型磁系导磁板尺寸和磁极配比等关键参数,使磁场强度和磁场作用深度均得到大幅提高,满足了粗颗粒弱磁性矿分选的要求。     

一种新型磁选机磁系装配夹具工艺及结构研究

分析了一种新型磁选机磁系,针对新型磁选机的磁系排布特点,与传统的磁系的装配方法进行了比较,给出了切实可行的装配方法,针对堵漏磁极设计了方便实用的工装,且对其进行了结构和运动学上的分析。在保证磁系的技术性能的基础上,使装配更加简单,减轻了劳动强度,降低了装配磁系过程可能发生的生产事故,进而可提高生产效率。     

磁组加热解体

我矿选矿用CYTφ750×1800永磁湿式磁选机和正在试制的干式磁滑轮,其磁系都采用85×65×20,85×65×18锶、钡铁氧体磁块,用环氧树脂粘接组成磁系。如果一个磁组在组装或维修中有损块,磁场强度受到影响,选别效果就变坏。而在生产中(安装、维修、运转)常常会发生在一个完整的     

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。