M7130平面磨床垂直进给机构的改进

几年来,通过生产实践,为适应生产发展的需要,已有很多工厂企业对M7130平面磨床的垂直进给机构进行了改进,在原有手动垂直进给的基础上增添了机械升降机构,都取得了成功。我厂对M7130平面磨床也进行了改装,现对此改装作介绍。我们在原有手动垂直进给基础上设计了一套机械快速升降机构,安装在工作台下面的床身空间内,如图所示。磨头的快速升降是由功率为250W的电动机带动蜗杆、蜗轮,然后由蜗轮副中的空心套传至快速升降电磁离合器中的联结箍。这时上述的离合器已通电,处于工作状态,而蜗轮副中的空心套以及空心套     

M7130平面磨床电磁电路的改进

针对M7130磨床电磁吸盘电路存在的不安全因素,给出了改进电路的设计及工作原理,使该机床工作安全可靠。     

M7130型平面磨床主轴轴承的改进

M7130型平面磨床在磨削整体硬质合金的硬材料时,功率消耗大,生产效率低,经常出现负荷过重,造成磨头咬住现象。我们分析了该机床磨头结构后,认为前轴承在负荷过大时,产生发热膨胀,滑动轴承的油膜遭受破坏,出现抱轴现象。为此,我们提出采用双列向心短圆柱滚子轴承和加装轴套等来改进前轴承(见图1中的b)。使用半年后,发现滚珠磨损和滚道润滑脂耗尽,产生噪声,影响了加工精度的要求。     

滚齿机垂直进刀机构的改进

由于磨损,滚齿机垂直进刀机构中的丝杆和螺母间会产生间隙.此间隙过大将会导致刀架上下窜动,机床发生振动,严重影响加工精度.由于该间隙不可调整,修理时一般需更换零件,成本高,劳动强度大.为此笔者利用调隙式双螺母机构成功地对该机构进行了改进.     

M7130平面磨床改装成导轨磨床

对于较小的导轨,如某乡镇企业生产的台钻型钻铣床,其导轨尺寸较小,但批量较大,用人工铲刮劳动强度大,生产效率低,影响了生产周期,且质量不易保证,如购买一台导轨磨床,则费用较高。为此,我们将一台M7130平面磨改造成导轨磨床,较好地解决了这     

手动平面磨床进刀机构改造

本文介绍了在手动平面磨床改造中使用液压驱动棘轮机构作为自动进刀机构的方案及应用。     

M7130平面磨床改装成导轨成型磨

导轨磨削,过去我厂都是在一台东德进口的导轨磨床上加工。为适应机械工业调整的需要,我厂从81年开始生产 C 6127 B普通车床,其床身导轨在该机床上加工不但不经济,质量也不稳定。为此,我们把M 7130平面磨床改装成了导轨成型磨,即在平面磨床上增加了一套辅助装置一成型砂轮修整器,按工件截面的形状和尺寸修整砂轮,以达到用砂轮周边成型磨削的目的。经实践证明,效果较好,现已在实际生产中应用。现将安装方法、工作原理和使用效果简介如下: 1.改装方法(如附图所示) 1)将法兰盘4、法兰盖2和砂轮3装于主轴1上。 2)拆下磨头壳体5下端的螺塞(放油…     

M7130平面磨床磨头快速升降的改装

M7130平面磨床原设计磨头垂直升降是依靠操作者用手摇动进刀手轮来实现的。手轮每转,磨头升降1.29mm。因此,当磨削的工件厚薄变化悬殊或机床清扫需上下全程移动磨头时,操作者很费力。为了减轻操作工人的劳动强度,提高机床的生产效率,我们对机床进行了如下的改装,经使用验证,效果良好,深受操作者欢迎。一、改装的基本结构附图所示是改装的基本结构图。蜗杆和蜗轮仍可采用机床上原来的零件。只需将原蜗轮按图示车一台阶孔,与离合器1装成一体,并将它翻转180°,装在轴上。离合器2借助活塞作用产生轴向位移。活塞由24E-10B电磁阀控制,并由弹簧支撑,这样即使在油泵关闭时,离合器1和2仍处于结合状态。齿轮离合     

M7130型平面磨床主轴轴承的改装

通过对M7130型平面磨床主轴由动压滑动轴承改装为静压滑动轴承方案的分析、设计、制作和调试工作的全过程,介绍了改装设计方案,总结了改装工作的经验和体会。     

M7130平面磨床液压操纵箱的设计改革

在无产阶级文化大革命中,我厂技术人员在毛主席无产阶级革命路线的指引下,批判了修正主义的科技路线,深入车间,参加集体生产劳动,拜工人为师,总结工人师傅的生产实践经验和智慧,虚心征求用户的意见,于1973年对老产品M7130平面磨床液压系统的两个主要部件——主操纵箱和磨头操纵箱,进行了设计改革。并在本厂试制后经过三年的使用考验,证明改进后的操纵箱体积小、重量轻、结构简单、性能稳定、便于维修。受到生产厂与用户的欢迎。     

M7130平面磨床磨头润滑方式的改善

分析故障规律,找出故障原因,采用改善维修以降低设备停台率。这样既可提高设备完好率,又能减少维修费用。 一、故障规律 M 7130平面磨床磨头原结构(见图 1)为短三瓦调位动压轴承,其润滑方式是定期加油注入式润滑,油面线在主轴中心线位置。该设备在使用中,经常发生抱瓦。据一九七八年统计,因抱瓦而造成的平均月停台率为12.6%。 二、故障原因 根据多次故障分析,润滑不良是产生抱瓦故障的主要原因。而引起润滑不良的关键,则是润滑方式的不科学。由于定期加油注入式润滑的油量不够,轴承根本得不到充分润滑。特别是上瓦处于油面线之上,润滑条件…     

用M7130平面磨床改造成导轨磨床

用Ｍ７１３０平面磨床改造成导轨磨床杭州发电设备厂曹智良对乡镇企业来说，购买一台导轨磨床费用较大。如用Ｍ７１３０平面磨床改造成小型导轨磨床则经济实用。改造方案如图所示，将原机床拖板及磨头部分拆除。在原立柱１３上安装新设计的横梁１２，且能使其在立柱１３上...     

M7130磨头改进

M7130磨头结构如图所示,甩油环1经过长期运转后,内孔表面逐渐磨光,当它靠近轴承盖3的端面时,易产生磨头主轴4带不动甩油环1转动,使主轴得不到正常的润滑,以至抱瓦。为此,在修理中将甩油环1内孔表面用手锯锯出1×1×30°间隔5毫米的网纹,16～φ5甩油孔在外圆柱面的圆周方向锯长15～20毫米,深1毫米的小沟,以增大甩油量。同时,在主轴上加一个φ65×φ5的O型油封2,靠     

静压轴承在M7130平面磨床上的应用

我院附属工厂有一台M7130平面磨床,年久失修,磨削质量明显下降。79年对这台磨床进行大修,同时,对磨头主轴轴承进行改装,采用小孔板式节流静压轴承. 磨床改装后,磨削质量大为提高。采用白刚玉80号粒度的砂轮,对淬火钢(HRC50～55)进行试磨,表面光洁度达▽10c。对450×250大平面进行试磨,经我院精密测量试验室鉴定,表面光洁度达到▽10b,整个平面光洁平整,并且无明显波纹,比原来机床磨削表面光洁度提高两级.改装后.经过三年多的生产使     

M7130T平面磨床齿轮泵卡死的解决办法

1　问题的提出　　M 7130T平面磨床采用齿轮泵为 10 0× 2 5型外啮合斜齿齿轮泵 ,其结构见图 1。该泵在使用过程中 ,常出现轴 1与轴套3、4卡死或轴 2与轴套5、6卡死的情况 ,造成电动机停转。一方面 ,影响生产 ;另一方面 ,会烧毁电动机 ,甚至造成事故。因此 ,必须采取有效措施予以解决。2　采取的措施　　将泵拆开后发现 ,轴套 3、4内孔已被拉成椭圆状 ,如简单修补后继续使用 ,不能根本解决问题 ,仍会出现类似结果。经讨论分析 ,决定采用外加轴承的办法 ,轴承型号 10 6。外加轴承后 ,其结构如图 2。该泵在采用此措施改进后 ,彻底解决了卡死…     

牛头刨床垂直进刀的改进

B665型牛头刨床没有垂直自动进刀和工作台,没有横向锁紧。用这刨床加工成批汽车底盘弹簧支架(图1),既费时又费工,还达不到图纸要求。为此,我们自制了一套附加装置,现介绍如下:     

M7130A卧轴平面磨床连杆座修补工艺

正1.概述灰铸铁由于成本低、铸造性能好、易切削加工、吸振、耐磨等优点,因此应用广泛。但灰铸铁中P、S杂质比较高,碳以片状石墨的形式存在,在常温下几乎没有塑性及韧性,当铸造过程中存在缺陷,在搬运、起吊过程中稍有不慎或强度超过极限时,常会产生裂纹。因此生产过程中常用补焊工艺来恢复缺陷,如采用冷焊时,稍有不当,就会产生裂纹;而将灰铸铁件预热温度达到600~700℃焊接时,就有一定的     

M7130K型卧轴矩台平面磨床的改装

我厂以生产精密机床为主,为提高座标镗床镶条导轨和镜面刻线尺的生产效率和加工精度,在1968年对普通精度级的M7130K型卧轴矩台平面磨床进行了改装。经试磨工件精度为0.002毫米/米,光洁度为▽12～▽14,比原M7130K型大有提高,达到了国内同类机床的高精度级水平。经十余年的使用,其精度和性能基本稳定。为了提高加工精度,主要从增加磨头动刚性和平稳性,减少机床热变形,改装机床微量进给,合理选择砂轮及加工、装配等方面采取了相应的措施。     

M7130型卧轴矩台平面磨床磨头结构分析

M7130型卧轴矩台平面磨床的结构简单、操作方便、质量较好、生产效率较高,价格也较便宜,因此深受用户欢迎。但也存在刚性差、振动和热变形大、精度不够稳定等缺点。经几次改进后,情况已大有好转。机床的振动将引起工件表面波纹度的产生。因此,控制和减少振动就可使波纹度控制在很小范围内。影响M7130型平面磨床磨削波纹度的因素很多,经分析长波纹主要由磨头