调焰烧嘴在单侧上烧嘴均热炉上的应用

单侧上烧嘴均热炉,由于有许多优点而在国内外得以推广。我国从六十年代末起建的均热炉,基本上采用这种炉型。这种炉型的炉身比较长,其中长的,如武钢初轧厂的炉身长达9.5米,而短的,如鞍钢一初轧的炉身长也有7.5米,包钢初轧厂的炉长介于二者中间,为8.8米。炉身较长,是这种炉型的一个特点,烧嘴和废气排出口同在一     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

单侧上烧嘴均热炉用换热器

目前,我国大多数单侧上烧嘴约热炉均采用顺流的辐射换热器。本文分析了顺流辐射换热器的热工特性和缺点,介绍了1991年开发的辐射-对流组合式换热器的原理、特点和使用效果。使用结果证明:对于单侧上烧嘴均热炉,辐射-对流组合式换热器有着明显的优越性。     

长坑均热炉采用高速烧嘴的试验研究

本文拟以某钢厂单侧上烧嘴长坑均热炉进行的技术改造项目为研究对象,对采用高速烧嘴的炉内流场进行了冷态模拟试验研究。探讨了烧嘴设置、烟道内增设挡墙等对炉内气流循环的影响。考虑均热期炉子处于中低负荷,进行了烧嘴负荷变化与相应减少烧嘴个数的对比实验,所得结果为炉型改造设计和生产实践提供了理论依据。     

上部单烧嘴均热炉内热交换

一、引言均热炉内的热交换多数以零维模型进行研究,即将炉内温度场视为均匀温度场。实际上,均热炉内由于烧嘴布置及钢锭之间的遮蔽作用等原因,炉内温度场是不均匀的。本文考虑了不均匀温度场的炉内情况,建立了“上部单烧嘴均热炉内区域法热交换数学模型”,并在此基础上,对零维模型进行了评价。     

上部单烧嘴均热炉改造成功

我厂广大工人、革命干部、革命技术人员,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,于1970年和1971年先后两次成功地改造了上部单烧嘴均热炉。一初轧厂第一座上部单烧嘴均热炉,是由原北京黑色冶金设计总院参照国外资料,为内地设计提供经验而搞的试验炉,于1965年建成     

宝钢研制成功均热炉可调烧嘴自动控制系统节约能源显著

宝钢引进初轧均热炉设备时,只引进了可调烧嘴,没有自动控制系统。可调烧嘴必须配有自动控制系统才能获得节能、加快加热时间、减少烧损、保护设备等多项经济效益。现自行研制了可调烧嘴仪表控制系统,主要是根据均热炉两对侧的热电偶的温差信号来调节径向和轴向煤气的比例,从而使两对侧温差减少,达到炉内     

钢丝热处理炉烧嘴供热方式与节能

近两年来我厂先后在4座钢丝热处理燃料炉上采用了一种比较新颖的供热方式,这种供热方式与半明火加热方式相结合应用于钢丝加热炉取得了比较好的效果。 这种新型的供热方式是进线端墙低压高速烧嘴与炉顶平焰烧嘴相结合向炉内供热,如图1示(纵剖面) 烧嘴1是天然气低压烧嘴,它与烧嘴砖2配合使用形成低压亚高速烧嘴;烧嘴3与     

方坑均热炉新型底部烧嘴的研制

介绍了方坑均热炉一种新型底部烧嘴,该烧嘴改变了原烧嘴的结构形式及供热分配,在二初轧３０号坑应用取得了良好的使用效果和经济效益。     

上部单侧烧嘴均热炉的技术改造

该厂上部单烧嘴均热炉在多年的生产中一直存在着产量低、能耗高、寿命短等问题。为此,采用火焰自动可调烧嘴,并辅以炉温、炉压自动控制等7项新技术,对该炉进行了改造。经改造后两年多的实践表明,产量提高了37.67％,能耗下降33.7％,寿命延长一倍以上,收到了明显的经济效益。     

上部四烧嘴换热式均热炉的改进阶段总结

为了提高均热炉的加热能力和加热质量,改善劳动条件,继炉底中心供热均热炉改为上部四烧嘴供热之后,进行了进一步的改进和完善;加深炉坑深度,调整上下部热负荷分配,扩大上下烧嘴热风洞断面,并选择其合理的比例及改进换热室等措施,使新改炉坑的产量质量指标均有所改善。     

重油高速烧嘴在工业炉上的应用

高速烧嘴于60年代初首先在美国试用,而后70年代在美、法、英、西德、日本、前苏联等国相继研制,生产出多种结构形式的高速烧嘴,在冶金、机械、玻璃、陶瓷等加热设备上广泛应用,并取得显著效果。这种烧嘴可使用多种能源,如煤气、轻油及重油等燃料。但目前国际上以重油作燃料的高速烧嘴尚很少见。我国在70年代才着手研制高速烧嘴,目前已研制成多种燃用气体燃料的高速烧嘴,燃用轻油的高速烧嘴较少,而燃用重油的高速烧嘴则正在研制中,并已取得了迅速发展。     

上部供热式均热炉结构的改进

上部单烧嘴换热式均热炉有逐步取代其它型式均热炉的趋势。本文介绍了在克服此种炉型最大缺点——炉温分布不均匀性方面苏联学者所做的各种研究及成果,认为采用带有可变空气通道的高速烧嘴和简单有效的加强炉内气体循环的方法具有广阔的前景。     

脉动供热技术在均热炉上的应用

本文针对上部单烧嘴均热炉在均热期炉温分布不均匀的特点,分别采用脉动供热技术和恒温均热两种方法进行了对比实验研究,实验结果表明:采用脉动供热技术可以减小均热炉内沿炉长和炉高方向上的温差,改善钢锭的加热质量,提高均热炉炉温的均匀性。     

燃煤气高速调温烧嘴在热处理炉上的应用

简述了应用高速调温烧嘴热处理炉设计的关键技术环节。并介绍了高速调温烧嘴的使用原理、特点及在热处理炉上应用所取得的实际效果。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定 ,发现烧嘴存在着火焰过长 ,空气和煤气混合不均匀 ,使得炉内温度场分布不够均匀 ,既增加燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题 ,本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明 ,旋流砖旋转角度由 2 0°改为 30°后 ,炉内温度分布更加均匀。最高点与最低点的温度差由原来的 81 4 9℃减少至 52 2 4℃ ,减少了2 9 2 5℃。炉气和烟气中不完全燃烧产物减少     

四角烧嘴均热炉流场的改进

本文分析了方锭斜靠放置时的流场,并提出改进烧嘴的布置使炉内形成旋转气流的方案,分析了改进方案的优缺点及应注意的地方。计算结果表明:影响均热炉内气体流动方式的主要因素是烧嘴和烟道的布置,而钢锭的锭型和布置方式对总体流场影响不大。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

全氧烧嘴在180t保温炉上的应用

针对金冠铜业保温炉普通空气助燃烧嘴存在的能耗高、烟气量大等问题,根据阳极炉全氧烧嘴的使用经验,将全氧燃烧技术应用于金冠铜业保温炉实际生产上。主要介绍该技术及应用情况;同时针对存在问题进行了改进。     

旋流烧嘴的整体铸造

旋流烧嘴是均热炉上的主要备件之一,其质量的好坏,对生产效率等有较大影响。为了使它的性能更加完善,鞍钢第二初轧厂设计了一种新型结构的旋流烧嘴,在各部组成和整体铸造上,都有创新,应用后效果很好,受到用户好评,为加热设备的改造提供了可靠依据。