共查询到17条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
以印度乌萨120万吨球团工程的含铁原料为例,说明选择适宜的热工制度可以保证含有结晶水的褐铁矿球团生产的顺行并提高生产率。 相似文献
2.
提高褐铁矿在烧结中的比例是企业降低生产成本的有效措施之一。本文针对褐铁矿烧结时工艺技术的难题,采取了多项技术措施来改善其烧结性能。试验结果表明:通过原料结构优化,选择适宜的工艺参数,实施厚料层、压料等技术措施均有利于改善褐铁矿烧结,进而提高其在生产中的配比,降低原料成本。 相似文献
3.
4.
5.
6.
研究了4种褐铁矿的烧结性能。结果表明: 烧结的适宜焦粉配比随着褐铁矿结晶水含量的升高而升高, 当结晶水高时, 要获得适宜的烧结矿质量, 需要增加焦粉配比; 在相同配碳量及相当烧结速度的水分条件下, 矿种结晶水含量越高, 烧结矿转鼓强度越低。利用铁矿石成矿及成矿过程液相渗透行为实验研究了影响烧结矿转鼓强度的原因。结果表明: 结晶水脱除后铁矿石出现很多孔洞, 烧结过程液相会渗透到孔洞中, 孔洞数量多则渗透到孔洞中的液相增多, 用于粘结作用的液相则减少了, 这是烧结矿转鼓强度低的一个重要原因。 相似文献
7.
本文叙述了镜铁山镜-菱-褐铁矿的选矿研究。结果表明,采用强磁选、强磁选-阳离子反浮选、磁化焙烧磁选等方法均能获得较好的技术指标。铁精矿品位不高与夹杂的白云石不易除去有关。 相似文献
8.
复合粘结剂球团和氧化球团直接还原对比研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对复合粘结剂球团和氧化球团微观结构、还原动力学参数、还原后强度进行了试验研究。研究结果表明: 复合粘结剂球团中矿物颗粒细小, 平均尺寸为59~104 μm2, 孔隙率高, 达到54%~56%, 而氧化球团中矿物颗粒粗大, 平均尺寸为1 047 μm2, 孔隙率低, 为30%; 当还原温度大于900 ℃时, 复合粘结剂球团可快速还原, 而氧化球团需要大于1 000 ℃; 800~1 000 ℃还原过程中, 复合粘结球团化学反应速率常数k和扩散系数De明显大于氧化球团; 还原后, 复合粘结剂球团结构完整, 强度远大于氧化球团。研究结果表明, 在直接还原工艺中, 复合粘结剂球团具有孔隙率高、还原速度快、强度高的优点。 相似文献
9.
本文针对大宝山褐铁矿原料烧结,利用矿相显微镜查明了不同烧结时间,烧结温度和烧结碱度下各焙烧小团块的矿物组成与显微结构,揭示了褐铁矿烧结矿成矿的机理,找到了生成以针状铁酸钙为主粘结相的褐铁矿烧结矿的适合碱度、烧结温度及烧结时间,为褐铁矿低温烧结新工艺研究提供了理论依据。 相似文献
10.
菱、褐铁矿选矿研究成果产业化过程中的问题与对策 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了菱、褐铁矿的特点。对比了菱、褐铁矿与赤、磁铁矿分选的优劣性。针对目前菱、褐铁矿分选技术科研成果产业化过程中存在的问题, 提出了相应对策。 相似文献
11.
12.
13.
14.
广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质,采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明,采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。 相似文献
15.
16.
17.
对山东某褐铁矿进行了磁化焙烧-磁选试验。在工艺矿物学研究的基础上, 对该矿进行了不同粒度预选试验和焙烧、磁选分选试验, 并进行了多流程对比试验; 开发出了适合该矿的选矿工艺流程, 在原矿TFe品位31.31%条件下, 采用预选-焙烧-弱磁选-磨矿-弱磁选工艺, 取得了精矿产率49.69%、TFe品位59.48%、回收率94.40%的指标。 相似文献