胜利露天矿电铲装车方法探讨

胜利露天矿采用单侧电铲引导装车方法,通过对采装时间的分析,发现卡车入换和电铲装载异侧物料时回转角度大从而导致待装时间和回转时间占电铲采装循环时间的比重较大,大大降低了电铲效率,同时辅助设备清理工作面时,也对电铲装车效率影响较大。为提高电铲效率,结合胜利露天矿具体情况,对采用单侧无引导装车方法、双侧装车方法进行优缺点分析。     

露天矿电铲装车与卡车卸车精准识别方法研究

针对露天矿卡车调度系统装卸状态难以有效识别、装卸车时间难以精准获取的问题,提出了基于双定位天线的电铲装车精确识别法与基于水平倾斜仪的卡车卸车状态精准识别法,论述了2种方法的系统组成与识别原理,建立了相应的识别模型,具有安装简单、维护方便、不受粉尘、金属、天气影响等特点。现场实验证明：装卸车状态识别可靠,铲斗装车次数与装卸车时间识别精确,可有效提升卡车智能化识别水平,为卡车装卸运行精细化管理、优化调度、卡车厢斗举升行车安全预警等提供实时精准可靠的基础信息。     

露天矿电铲与自卸卡车车铲比优化

电铲的数量和矿用自卸卡车的数量选用是否合理,在于能否适应露天矿采矿作业的工艺要求和保证最高的生产能力,从而使所有电铲和矿用自卸卡车能够经济合理运转及工作安全可靠而定。同时为降低露天矿的生产成本,合理的车铲比的确定也是一个重要环节。     

露天矿用电铲动态称重计量系统设计

设计露天矿用电铲动态称重计量系统,实时动态称重计量电铲装载矿物重量,提高露天矿采装运输效率。通过角位移传感器、线位移传感器与力传感器组建的传感器网络,采集露天矿用电铲角度、拉力以及线位移数据信息,并将其传输至信号处理模块,利用信号预处理电路合理放大与降噪处理传感器采集信号,数据经A/D转换后,结合角、线位移数据触发AT89C52单片机转换芯片,读出动态称重计量数据,并以相应的形式将数据在LCD显视屏中显示出来,通过PC机完成动态称重数据处理,实现计量数据的显示、限位报警、个性化查询等功能。实验结果表明：该系统能够实现露天矿用电铲动态称重计量,能耗较低,将其应用于露天矿的采装运输业中,可提高采装运输效率。     

露天矿电铲高程智能引导系统

针对传统矿用电铲操作复杂、效率低、控制精度差以及安全系数不高等问题,开发了电铲标准化作业引导系统;通过安装北斗高精度接收机,利用RTK差分技术实现精准的定位测量;利用多种传感器获取电铲的位置、方向和角度等状态信息;将获取的信息实时传输至终端界面实现信息可视化,引导驾驶员实现规定作业;并且将数据保存,实现施工过程全记录,...     

露天矿电铲汽车装运系统最佳控制方法论

本文论述了行车密度规划、汽车指派规则、以及装运设备匹配等有关露天矿电铲汽车装运系统控制问题,提出了—种系统最佳控制方法。     

露天矿WK-4型电铲电气传动系统改造

叙述了应用德国西门子DC-MASTER全数字直流控制器和S7-200及热管功率组件,成功地改造了露天矿WK-4型电铲发电机组电气传动系统,并实现人机界面和移动通讯.     

露天矿电铲智能引导系统开发及应用

针对我国矿山企业电铲运行生产的实际,设计了露天矿山电铲智能引导系统,利用定位定向传感器,实时采集电铲的工作参数,进行保存及展示,实时了解电铲的工作状态,及时对电铲进行合理调度,使电铲能够精确完成工作,提升工作效率.结果表明:在案例应用和实际作业中,施工精细化水平和工作标准整体效果明显.     

液压铲和电铲的性能评价

土耳其煤炭联合公司对所属40座露天煤矿所用液压铲和电铲的性能进行了评价。这项工作包括标定挖掘周期,测定充满斗系数及设备的生产能力,描述岩层状况和进行室内岩块试验,以及按可控性分类整理有关数据。为了按可挖性进行性能评价,将收集的数据与文献值进行了对比。所考察的液压铲和电铲的斗容分别为1.91～8.03m~3和3.44～19.1m~3。     

液压铲与钢绳电铲的比较

本文研究了近几年来液压铲制造厂家取得的进展,尤其是在提高生产率和降低生产成本方面所取得的进步。五年前,普遍认为液压铲在采矿应用中的作业成本是钢绳电铲的两倍。面临这种挑战,液压铲制造厂家结合维修技术的改变,对设计进行了现代化改进,从而缩小了有根据地提出的“钢绳电铲还能存在十年吗?”这个问题的差距。     

利用DISPATCH系统提高露天矿汽车-电铲生产率

矿山管理部门现在已认识到用计算机进行露天矿汽车-电铲调度的价值。直接可见的效益主要是在设备数量既定时可以大大提高生产能力，换言之，在满足生产任务的前提下可以明显减少所需的设备数量．在本文中，作者将评述关于有效进行汽车实时调度的优化算法的文献报道，并将简要讨论各类矿山所采用的方法，评价它们与人工方法相比所提高的生产能力。本文还提供了全球19个矿山获得的实际结果。     

利用DISPATCH系统提高露天矿汽车—电铲生产率

矿山管理部门现在已认识到用计算机进行露天矿汽车－电铲调度的价值。直接可见的效益主要是在设备数量既定时可以大大提高生产能力，换言之，在满足生产任务的前提下可以明显减少所需的设备数量。在本文中，作者将评述关于有效进行汽车实时调度的优化算法的文献报道，并将简要讨论各类矿山所采用的方法，评价它们与人工方法相比所提高的生产能力。本文还提供了全球１９个矿山获得的实际结果。     

煤炭快速定量装车系统装车参数计算研究

初始装车时,装车溜槽相对于列车车厢前边缘的水平距离和相对列车车厢上边缘的垂直距离是煤炭快速定量装车系统的2个主要装车参数。目前这2个参数的确定主要是依据经验,没有理论计算的支持,针对这一问题,提出了基于圆台假设的计算模型和基于棱台假设的计算模型,并通过对比选择了更容易计算的棱台模型确立了这2个参数的数学计算关系式,为全自动装车时溜槽的位置控制提供了计算依据。分析了在特定装车参数下车辆位移与煤炭装车体积之间的函数关系式,为装车过程中给煤机给料量的控制提供了依据。     

露天矿设计和生产中电铲-汽车配套效能的评价及其计算方法

大型露天矿的开采和设计现状,要求改进设计和开采方法,以便在采用昂贵的设备情况下获得高产量。为此,必须对电铲-汽车配套(ЭАК)的效能进行全面的评价,因为     

改装的长臂铲及其计算

我矿广大工人、干部和技术人员,为了认真贯彻执行“采剥并举,剥离先行”的方针,保证矿山持续高产,针对剥离的生产工艺和设备的配合问题,开展了技术革新。根据工艺和设备相辅相成的关系,我们在改革开采工艺的同时也改造采掘设备。自1962年以来,我矿先后将三台ЭКΓ-4型电铲改装成长臂铲,其中二台是采用加长电铲的工作装置;另一台是安装СЭ-3У型电铲的工作装置。多年的实践证明,长臂铲在我矿的应用,加快了掘沟和复盖岩层的开采速度,并取得较好的技术经济效果。     

单斗电铲与液压铲的性能比较

对目前露天矿山使用最多、时间最长的单斗电铲与随着生产的需求,制造水平不断提高而出现的液压铲的性能进行了比较,在此基础上分析了它们的应用条件。     

露天矿铲装设备的发展

当今,露天矿使用的三种主要铲装设备—电铲、液压挖掘机和轮式装载机正在向更大型化、更耐用、更灵巧和更高速度方向发展。结构的增强和用途广都有助于提高这类设备的性能。原先曾担心液压挖掘机会在市场中占优势,但现今三种铲装设备各得其     

露天矿车铲比的确定

本文分析了现行的露天矿设计中,计算的电铲和汽车效率偏高及数量偏少的原因。因此引用排队论的数学方法和结合国外的配合系数概念,计算车队效率和最佳汽车组成数。并通过计算例加以简化和验证。     

基于勺容比的露天矿车铲系统效率研究

简述了勺容比固有且常用的3个计算模型并对露天矿车铲匹配进行了定性分析;建立了基于勺容比的露天矿车铲系统效率分析模型,通过介入经济因素对卡车工作效率、电铲工作效率的分析和计算推导,建立了勺容比与卡车纯运输时间、卡车调换时间、电铲装车循环时间以及车铲效率比重之间的关系。以某露天矿为实例,得出合理勺容比模型及车铲效率系统计算公式对其车铲类型进行匹配,并与其实际生产的匹配方案进行对比,结果一致。