压力容器角焊缝的质量控制

本文对压力容器角焊缝的质量控制问题进行了较全面的阐述。详细地分析了压力容器角焊缝质量差、难控制的原因,并从角焊缝的设计和焊接质量的控制、检验的角度,就如何提高压力容器角焊缝质量提出了作者的见解。     

角焊缝焊接质量的控制

分析角焊缝生产中存在的工艺设计和焊接操作问题及其产生原因,介绍不同尺寸焊脚的角焊缝焊接操作工艺,角焊缝焊脚、角焊缝长度及角焊缝类型的设计原则和经验,指出角焊缝焊脚设计时的注意事项。对控制角焊缝质量具有较好的指导及借鉴作用。     

半自动切割机改进为自动焊接小车及其应用分析

生产中大量的对接焊缝、搭接焊缝、特殊角接焊缝受焊接位置所限，利用角焊小车无法实现自动焊接，依靠焊条电孤焊无法提高焊缝内外质量。为此．对半自动切割机进行了技术创新与改造，使之成为焊割两用的多功能焊接小车，该小车具有适用范围广泛，经济实用，灵活方便的特点，从而对上述焊缝均实现了自动焊接．使焊接质量得到显著提高。     

硝酸吸收塔冷却排管的管板对接焊接头形式改进研究

硝酸吸收塔冷却排管的管板焊接常采用无坡口的角对接接头,这种接头容易产生熔合区偏向,焊缝质量不稳定。采用带槽的对接接头代替无坡口的角对接接头可改善管板的焊缝质量。对这种接头形式的内孔焊焊缝质量进行了可靠性验证。试验证明,带槽的对接接头可用于提高硝酸吸收塔冷却排管的管板焊接质量。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

洛阳伊河桥钢箱梁角接焊缝浅析与优化

洛阳伊河桥钢箱梁为全焊接结构,其主纵梁、锚箱、横联及悬臂结构焊缝连接形式复杂,焊接施工作业难度很大,焊缝质量不易控制和检验;借鉴国内类似钢箱梁焊接技术要求,参考国内外钢箱梁设计、施工技术规范,结合本桥钢箱梁结构设计特点,通过与设计单位共同协作,对钢箱梁的主要角接焊缝连接形式进行了认真分析与研究,在满足结构受力及安全标准的情况下,优化了角接焊缝坡口连接形式和连接要求,提高了角接焊缝的抗疲劳性能,保证了钢箱梁焊接质量,降低了施工难度。     

轨道车辆用铝合金厚板角接自动焊工艺

采用CLOOS焊接机械手对厚15 mm的6082铝合金厚板进行单丝脉冲MIG角焊试验,对焊缝进行外观检测和表面渗透检测,并切取试样观察宏观金相,总结了焊接试验过程中出现的焊缝外观形状、尺寸不良和焊缝内部质量问题,从焊接参数、焊枪调整、母材热传递和约束条件四个方面进行了系统讨论,分析并概括了几个因素对焊后焊缝质量的影响,提出自动焊焊接轨道车辆常用铝合金厚板的角焊缝时适宜采用的工艺,有效地避免了焊接缺陷的产生,提高了焊缝的焊接质量.     

正面角焊缝的静载强度及其计算公式的探讨

本文通过分析角焊缝中应力应变分布及角焊缝的静载强度试验结果,对角焊缝的强度及其计算公式作了初步探讨。结果表明:角焊缝形状对焊缝中的应力应变分布影响很大,增加沿加载方向的焊脚尺寸,能改善焊缝中的应力应变集中程度,从而提高正面角焊缝的静载强度。同时,评定了目前经常使用的几个角焊缝强度计算公式的安全系数。最后,根据本文的试验结果及分析,提出了正面角焊缝强度的简化计算公式。     

中心筒焊接工艺

中心筒是电站锅炉空气预热器中的一个关键件和重要的受力件,而组成中心筒的筒身与端板角焊缝的焊接质量不易保证.通过研究焊接工艺试验,确定了焊接方法和焊接参数,解决了中心筒角焊缝的焊接质量问题,使中心筒角焊缝的焊接质量达到了Ⅰ级焊缝要求,为中心筒的批量生产奠定了基础.     

MZG—630型自动埋弧角焊机在起重机箱形主梁焊接中的应用

起重机箱形主梁的四条纵向角焊缝焊接,在我厂先后经历了交流手工电弧焊、ＣＯ２半自动气体保护焊、直流埋弧自动焊的工艺过程。经过多年产品生产实践,根据焊缝质量的提高及经济效益等效果,定位在直流埋弧自动焊接工艺。使用的焊接设备是一种专用于角焊缝焊接的ＭＺＧ—...     

铝合金薄壁型材搭接角焊缝焊接缺陷及变形研究

铝合金薄壁型材搭接角焊缝在焊接过程中很容易产生型材塌陷和焊缝处焊塌,通过焊接试验研究得出:控制焊前装配质量,调整焊枪角度、控制焊接热输入、采用分段跳焊等方法的综合运用能有效地控制薄壁型材搭接角焊缝的焊接质量,避免型材塌陷和焊缝出现焊塌缺陷。     

关于三通管焊缝的射线透照方法及最少透归次数的讨论

针对焊接高压这角通角焊缝内在质量检测难度大等缺点,简要介绍了三通角焊缝射检测时的透照方法,角度的确定和最少透照次数的讨论。     

管道及集箱测温热电偶套管角焊缝质量的超声波检测

本文分析了火力发电厂管道及集箱测温热电偶不同种类角焊缝结构特点,研究了超声方法检测鞍座式和插入式两种类型角焊缝的技术关键,通过工程实例验证了方法的可靠性。结果表明,采用本文的超声波探伤工艺方法对火力发电厂测温热电偶套管角焊缝质量进行检测,切实有效。     

T型结构局部熔透角焊缝超声波检测方法探讨

探讨了T型结构局部熔透角焊缝的超声波检测、缺陷评定和质量控制方法,为同类构件局部熔透角焊缝的超声波检测提供有益的借鉴。     

补偿块在T型角焊缝X射线照相中应用

为提高T型角焊缝X射线照相的质量,利用铅箔增感屏做补偿块的工艺参数及技术要求。     

钢结构T型贴角焊缝的超声波探伤

为了有效地监控T型贴角焊缝的内部质量,通过理论分析和可靠性试验,验证了T型贴角焊缝进行超声波探伤的可行性,确定了T型贴角焊缝超声波探伤的探头角度,设计制作了探头移动范围曲线（A-R）和闸门宽度范围曲线（A-S）,使缺陷的判断简单化,并制订了该类焊缝的探伤工艺和缺陷的评定标准。     

一种焊接连接板的设计与应用

本文针对角接焊缝在实际生产中容易出现高应力集中区导致的断裂及焊缝影响因素较复杂等多种问题,设计了一种焊接连接板,这种连接板在不影响结构特征的前提下,实现了将角接焊缝转化为对接焊缝,充分发挥了对接焊缝的强度高、焊接质量稳定等一系列优点,为以后此类问题的处理提供了一种解决方法。     

港珠澳大桥U肋角焊缝超声相控阵探伤技术

为解决港珠澳大桥8 mm厚U肋角焊缝探伤问题,进行了U肋角焊缝超声相控阵探伤技术分析,通过焊接试件的探伤试验,考察了该焊缝超声相控阵探伤的检测精度,提出的U肋角焊缝的超声相控阵探伤检测及判定方法,可以指导港珠澳大桥U肋角焊缝的无损检验工作,同时为其它桥梁此类焊缝的无损检验提供借鉴。主要取得了以下两项成果:一是根据U肋角焊缝的缺陷特征,建立了焊缝探伤数学模型,并在此基础上提出了基于超声相控阵技术的缺陷信号图像端点读值法,简化了探伤检测过程,提高了检测精度;二是提出了基于检测误差的U肋角焊缝探伤判定方法,较好地解决了焊缝探伤中的漏判与误判问题。     

基于田口方法旋转电弧焊接工艺参数优化

为减少旋转电弧角焊缝缺陷,提高工件焊接质量,采用基于minitab的田口方法设计焊接正交试验方案,以数理统计原理分析各焊接工艺参数对角焊缝质量影响程度及其交互作用,为后续焊接工艺和熔池研究提供优化工艺参数。优化结果:焊接电压24 V、焊接电流150 A、焊接速度30 cm/min、电弧旋转频率16.5 Hz、干伸长10 mm、气体流量15 L/min为最佳参数组合,且在各个焊接参数中干伸长对焊缝成形质量的影响最显著。利用优化后的工艺参数进行试验,可获得质量良好的角焊缝,满足工件使用要求。结果表明,该方法可为合理选择焊接工艺参数和保证焊接质量提供参考依据。     

300和600MW发电机组联箱半插入式角焊缝超声波探伤方法研究

我国现有的300和600MW发电机组大多为进口或引进国外技术设计建成的，其锅炉联箱角焊缝的结构型式有相当数量采用半插入式允许根部未焊透结构。一台大型锅炉联箱上的小径管角焊缝数量非常大，在机组正常运行、启停或负荷变动过程中，角焊缝通常承受较大的交变应力和其它附加应力，受力状况极为恶劣。一旦焊接质量出现问题而又无法通过有效手段检查出来的话，常常会在角焊缝部位产生开裂或泄漏，导致机组被迫停机的巨大经济损失。长期以来，由于小径管角焊缝结构复杂，国内外目前尚无一种有效的内在质量检验方法和验收标准。而因角焊缝的特殊结构无法用射线探伤方法来检验其内部质量。因此此课题旨在探索一套特殊的超声波探伤方法和检验结果评定方法，以解决该类角焊缝内在质量的检验问题。