硫酸铝成品液酸碱度操作区域划分

本文根据硫酸铝成品液酸碱度与产品PH值的关系，总结出了成品液酸碱度的操作区域，对指导硫酸铝生产很有现实意义。     

硫酸铝废渣在聚丙烯填充改性中的应用研究

在硫酸铝废渣表面接枝改性研究的基础上,将硫酸铝废渣和聚丙烯(PP)熔融共混制备了硫酸铝废渣填充聚丙烯复合材料,并将其与碳酸钙填充聚丙烯复合材料进行对比.实验结果表明,硫酸铝废渣填充使PP的拉伸强度、缺口冲击强度和弯曲模量均有所提高,改性效果优于碳酸钙填充PP复合材料.硫酸铝废渣在PP中的添加量为20%～30%时,复合材料的力学性能较好.利用该技术可实现固体废弃物资源化,使硫酸铝废渣代替碳酸钙应用于聚合物填充改性中.     

硫酸和硫酸铝对钡渣的无害化影响

钡渣在《国家危险废物名录》的编号为HW47,目前仍以堆放为主,对环境造成了极大污染。针对此问题,研究了硫酸和硫酸铝对钡渣的无害化处理,考查了过量系数、水量和反应时间等因素对钡渣无害化效果的影响。研究结果表明：对100 g钡渣而言,当硫酸铝过量系数为1.5,水量为25 mL,反应时间为1.5 h时,无害化后钡渣浸出毒性测定的Ba²⁺浓度为93.75 mg/L,Ba²⁺去除率为88.97%;当硫酸铝过量系数为2.0,水量为25 mL,反应时间为2 h时,无害化后钡渣浸出毒性测定的Ba²⁺浓度为92.30 mg/L,Ba²⁺去除率为89.14%,均能达到GB 5085.3-2007对钡离子的毒性鉴别标准限值。相同条件下,硫酸铝的处理效果比硫酸的好,无害化剂的pH值越低,钡渣的无害化效果越差。     

利用高岭土制取硫酸铝试验

硫酸铝生产方法较多。本试验结合恩施屯堡高岭土矿石性质,采用煅烧-硫酸浸出工艺,获得了硫酸铝产品。其得率232%,Al_2O_3含量15.94%的较好试验指标。产品质量达到化工部颁布 HG1-3-64标准。     

硫酸铝废渣力化学表面改性的研究

针对大量废弃的工业废渣严重污染环境,难以回收利用的问题,从排放量较大的硫酸铝废渣入手,采用扫描电子显微镜/X-射线能谱联用(SEM-EDXS)技术对硫酸铝废渣的组成进行分析.在此基础上,采用球磨力化学技术对硫酸铝废渣进行表面接枝改性处理,并对改性废渣进行了结构表征.实验结果表明,硫酸铝废渣的组成为SiO266.36%,A12O36.48%,TiO22.25%,Fe2O30.66%,CaO1.17%.通过红外光谱和热失重分析证明,球磨过程在粉碎细化废渣的同时,可由力化学作用引发原位接枝聚合反应,将改性聚合物化学键接在废渣表面,使废渣具备与聚合物共混、在聚合物基体中均匀分散的基本条件.     

聚合硫酸铝铁的制备及处理煤矿矿井水的研究

用硫酸铝和硫酸铁混合液制备了聚合硫酸铝铁(PAFS),并用X射线衍射仪(XRD)及红外光谱仪(IR)对产物进行了表征。还分析了煤矿矿井水的性质,结果表明该矿井水呈碱性,水中悬浮物粒度小,短时间内难以自然沉降。用制备的PAFS处理了该矿井水,并获得了适宜的处理条件:p H=7.0、800 m L矿井水中加入1%的PAFS 8 m L、沉降时间为80 min。     

高岭土酸熔法制备硫酸铝和铵明矾的研究

介绍了高岭土免烧处理新工艺－－“酸熔法”制备硫酸铝和铵明矾，对工艺过程进行了研究，给出了最佳工艺参数。     

聚硅酸硫酸铝铁处理洗煤废水的研究

在一定条件下,由水玻璃、硫酸铁及硫酸铝制得聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂(PSAFS)。在此基础上,研究了PSAFS对洗煤废水的净化效果。结果表明,PSAFS处理给定洗煤废水的优化工艺条件:废水的p H=7、浓度为1%的絮凝剂用量比为0.25%(体积比)、加入絮凝剂后在250 r/min下快搅3 min、在50 r/min下慢搅1 min、静置40 min。     

硫酸铝渣制备纳米白炭黑的研究

提取硫酸铝渣中的SQ制取水玻璃，以水玻璃为原料，用HCl调节Na2SiO3溶液的pH值至12．50～11．75后，用乙酸乙酯中和制得聚硅酸凝胶；将聚硅酸凝胶与正丁醇共蒸馏，干燥后得到了半径10～20nm的纳米白炭黑。     

一种硫酸铝的节能简易生产方法

本文介绍了以三水铝石和一水软铝石为主的铝土矿为原料，采用耐酸池及反应罐取代耐酸反应釜生产硫酸铝的节能简易生产工艺，该工艺不仅降低了成本和能耗，且Ａｌ２Ｏ３的溶出率达８０％以上，其单位成本较传统方法降低了２０％。     

混凝法处理朝阳新华钼矿尾矿水的研究

朝阳新华钼矿尾矿水中的细粒悬浮物在大量水玻璃作用下长期悬浮,回用时严重影响选矿指标。本文以H2SO4和CaO为pH调整剂,以PAC、PAFCS和PAM为絮凝剂,以MgCl2和CaCl2为助凝剂,研究了用不同混凝剂处理时废水的浊度以及絮体的沉降速度。试验结果表明,以CaO为pH调整剂、PAM为絮凝剂、CaCl2为助凝剂,用量分别为600g/t、20g/t、200 g/t时,絮体沉降最快,上清液浊度仅为7.62FTU。     

甘肃某铅锌矿选厂废水净化与回用试验

为了解决甘肃某铅锌矿选矿废水的循环利用问题,探索了自然净化处理的效果,比较了不同絮凝剂的沉淀效果,在研究确定了聚丙烯酰胺（PAM）最佳净化参数的基础上,进一步研究了活性炭再处理的工艺参数,最后比较了净化前后废水和自来水分别处理矿石时的产品指标。结果表明：①选矿废水经PAM絮凝+活性炭吸附工艺处理,水质明显改善。其中固体悬浮物减少81.43%;CODCr降幅高达74.56%;金属离子中Cu2+去除率达90.16%,Pb2+、Zn2+、Fe3+去除率高达93%以上。②采用净化后的废水处理矿石,其铅精矿、锌精矿指标明显优于用未经处理的废水生产的指标,与用自来水生产的指标差异很小。因此,用PAM絮凝+活性炭净化后的废水回用生产完全可行。     

蒙自铅锌矿选矿废水净化处理与回用研究

比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝和明矾3种混凝剂对蒙自铅锌矿选矿废水的处理效果。在此基础上,选择聚合硫酸铁并配合使用助凝剂聚丙烯酰胺,通过混凝沉降去除废水中的金属离子,然后再用活性炭吸附废水中的残留有机药剂,使废水的金属离子含量和化学耗氧量均达到了排放标准。采用处理后的废水对蒙自铅锌矿矿石进行铅锌浮选试验,获得了与采用新鲜水时相近的选别指标,证明处理后废水完全可以回用于选矿生产。     

活性白土酸性废液的综合利用研究

活性白土是以膨润土与硫酸经高温反应制成的。对活性白土及其活化过程中产生的酸性废液的组成进行了分析。提出了在活性白土生产工艺流程中,循环使用硫酸酸性废液以提高硫酸的利用率,并从废液中回收铝盐制备硫酸铝铵与聚合硫酸铝等化工产品。不仅使硫酸原料与膨润土矿产资源得到充分利用,节约了硫酸,增加了非金属矿产的附加值,提高了经济效益;且从根本上消除和减少了污染源,减少了硫酸及其盐类的排放,降低了污水处理成本,利于环保。     

硫化矿尾矿水对黄铁矿浮选性能的影响

针对会泽铅锌矿硫化矿尾矿水对黄铁矿浮选性能的影响,分别采用丁黄药和乙硫氮做捕收剂,研究在尾矿水和去离子水中黄铁矿的可浮性。在去离子水中以丁黄药和乙硫氮做捕收剂的条件下,分别加入硫酸锌、硫酸铜和水玻璃作为调整剂,研究对黄铁矿浮游性的影响。结果表明;尾矿水中某些成分对黄铁矿的可浮性有强烈的抑制作用,该尾矿水直接回用会对黄铁矿的浮选产生不利影响。丁黄药和乙硫氮对黄铁矿都有很好的捕收能力,硫酸锌、硫酸铜和水玻璃3种调整剂在不同捕收剂条件下对黄铁矿浮游性的影响不同。     

某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究

为了提高尾矿回水质量, 研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能, 探讨了高分子絮凝剂种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明, 使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度, 同时降低澄清水的浊度, 其中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好, 阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为6 g/m³。     

陕西大西沟铁矿选矿废水处理试验研究

介绍了陕西大西沟菱铁矿选矿废水的特点,研究了外加石灰乳和不同絮凝剂(比如:聚丙烯酸胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等)配比的絮凝沉降效果.结果表明:添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酸胺处理选矿废水,净化后水质远低于废水综合排放标准一级标准.     

利用絮凝剂的协同作用处理铁选矿循环水

用聚合硫酸铁和阳离子有机高分子絮凝剂处理铁选矿用水中的大量悬浮物,其协同效果比单独等量加入更好,可使选矿水循环使用。由轧钢废酸水制备聚合硫酸铁,既可提高净水剂的净水效果,还可降低处理费用。当加入75mg/L聚合硫酸铁和2 mg/L阳离子有机高分子絮凝剂的混合物时,絮凝效果最好。选矿循环水中悬浮物的浓度与浊度的回归方程为y=0.00094x2+0.351x+1.732,通过测定浊度可大大节省测定悬浮物含量的时间。     

全尾砂絮凝沉降规律研究

通过试验,研究了某铜矿的细粒级全尾砂沉降特性,寻求不同尾砂浆浓度下最合适的絮凝剂添加量;工业试验中立式砂仓仓顶溢流水符合回水要求,砂仓实现连续放砂,相关参数达到技术要求。研究成果为矿山在细粒级全尾砂充填系统中,不经过浓密机,直接由立式砂仓进行重力、絮凝浓缩提供参考。     

煤矸石制备聚硫氯化铝(PACS)的工艺研究

研究了以煤矸石、盐酸和硫酸为原料制备聚硫氯化铝的新工艺．考察了煤矸石的活化条件、盐酸浓度、矸粉投加比、１次酸浸时间和２次酸浸时间对氧化铝浸取率及碱化度的影响．找出了最佳工艺条件，并制得了合格的ＰＡＣＳ