中型尿素装置的现实状况和节能技改的方向及途径

一、中型氮肥厂尿素装置生产情况目前,全国中型氮肥厂有35家生产尿素,装置总设计能力为年产367万吨。原设计一段分解少部分厂采用预蒸馏工艺,大部分厂为预分离工艺,有相当一部分厂已由预分离工艺改为预蒸馏工艺。     

预分离-预蒸馏流程工艺指标调整与优化

水溶液全循环法尿素装置一段系统改造为预分离-预蒸馏流程后,通过调整与优化工艺指标,吨尿汽耗进一步下降。     

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离－预蒸馏工艺中,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定;尿素主框架合理的高度;气体洗涤和深度水解工艺的选用;CO2气脱氢等问题。     

Q-900水溶液全循环尿素新工艺介绍及装置技改与操作提示

中型尿素厂在技改为预蒸馏工艺流程及预分离—预蒸馏工艺流程的过程中,往往由于缺乏对原小尿素装置采用预蒸馏工艺流程工艺设计的了解和认识,在操作时仍采用预分离工艺的技术参数,没有达到应有的效益。结合尿素合成塔、一吸塔、一吸外冷却器、一蒸加热利用段的工况及改造历程,阐述水平衡原则的运用及增产改造不应增加系统运行压力的重要性,并介绍Q-1100工艺(吨尿汽耗1 100kg)、Q-900工艺(吨尿汽耗900 kg)中系统余热利用的进展情况,为业内提供参考和借鉴。     

尿素预蒸馏塔及二分塔腐蚀问题的解决

O前言郑州煤炭工业(集团)颖青化工有限公司现有150kt/a醇氨、220kt/a尿素的生产能力。2007年12月,采用水溶液全循环法完成了日产70Ot尿素装置的扩产改造。2010年10月,由于原料煤供应紧张,系统减负荷生产,尿素生产负荷降至日产450t,期问尿素预蒸馏塔和二分塔相继出现不同程度腐蚀,甚至成品尿素外观颜色浅黄。经过多次处理,问题得到彻底解决。尿素扩产改造的主要内容     

预蒸馏腐蚀问题的分析

分析了预蒸馏塔腐蚀的原因,并采取相应措施以解决预蒸馏塔腐蚀的问题。     

规整填料在预蒸馏塔中的应用

波纹孔板规整填料在尿素工艺中的尾吸塔、解吸塔、二分塔等设备中应用广泛,均产生了明显效果。近年来又有厂家将其应用在预蒸馏塔中。笔者拟分析预蒸馏塔采用规整填料应注意的问题。     

DMT装置技术改造

阐述了粗酯预蒸馏塔（Ｄ２０２）的再沸器（Ｅ２０３）的改造，从专利厂引进了氧化物预加热（预酯化）技术和设备及残渣Ⅰ醇解技术．增设了ＤＭＴ低真空结晶系统：对酯蒸馏系统的蒸馏塔进行了塔盘改造；将装置的部分换热器改为螺纹螺旋管式换热器．改造后，装置后，装置生产能力有很大提高．     

尿素系统预蒸馏塔的腐蚀分析及对策

叙述了预蒸馏塔的腐蚀情况,分析了产生腐蚀的诸因素,如尿液中缺氧、气流冲刷、设备材质、硫化物及系统阻力等,提出控制腐蚀的应急对策,对今后预防预蒸馏塔系统腐蚀提供可借鉴的经验。     

小尿素预蒸馏工艺流程的改进及效果

预蒸馏工艺流程是水溶液全循环法年产４．０万ｔ尿素装置通用设计中的一项主要改进，对于稳定生产，节能降耗及发挥设备的能力起了作用，成为小尿素工艺独有的技术特点。但该技术尚存在着有待于完善提高和不断改进的潜力。基于这种想法，我厂对原预蒸馏模式工艺流程进行了改进，并获得成功。生产实践证明，改造效果明显。     

尿素装置中压分解工艺技术

目前,我国现有38套中型尿素装置及108套小型尿素装置中,其工艺均采用水溶液全循环法尿素工艺。在中压分解工艺中,中型尿素厂绝大部分为预分离工艺;小型尿素厂均采用预精馏工艺。两种工艺都能满足尿素生产的需要,但各有长处,而预分离预精馏工艺则使工艺技术有一个较大的提高。     

对预分离和预精馏工艺的认识

0前言,尿素生产装置随着生产能力的提高，原设计的设备不能满足生产负荷的要求，故而应对生产出现“瓶颈”的部位作相应的改造。现有的小尿素生产装置在原有的预精馏工艺的基础上，增加了预分离器，而现有的中型尿素装置在原有的预分离工艺基础上增加了预精馏塔，再结合一段加热器的改造，都取得了明显的增产效果。我们在一些工厂考察时，通过座谈和交流，除了听到对此改造工艺大加赞赏外，也听到了一些“似是而非”的观点。在这种观念的影响下，新设计的生产装置也准备采用此技术，觉得有必要对此类问题谈一些看法，并依据我们曾参与的研究、设计和开车的经历，提出我们的意见，希望能起到抛砖引玉的作用。     

采取预分离—精馏组合流程改造尿素装置中压分解系统

年产11万吨水溶液全循环法尿素生产装置是我国大多数中氮厂的氨加工配套装置。目前,国内约有40套。一般来说,中压分解工艺有两种型式,一种是传统的预分离流程,另一种是预精馏流程。相对于预分离流程来讲,预精馏流程是实现尿素生产水溶液全循环较理想的工艺流     

尿素装置增设预分离器和一吸塔外冷器改造

1 改造目的 塔西南石化厂尿素装置建厂设计工艺为水溶液全循环法预蒸馏流程,即尿素合成塔出来的物料,通过一段加热分解后气相进人一吸塔吸收,一段加热分解所需热量由蒸汽供给,吸收过程中所产生热量由回流氨和冷却水移走.近年来,通过技术改造,装置生产能力已达到510 t/d,但高负荷生产下出现了中压分解负荷重、一吸塔热负荷高等"瓶颈"问题,影响了装置的高产、低耗和平稳运行,也限制了装置生产能力的进一步提高.     

蒸馏系统预灰桶桨叶式搅拌器的改造

干法加灰蒸馏工艺,是新节能蒸馏技术,预灰桶是蒸馏系统的主要设备,直接影响着整个蒸馏系统的正常生产。本文讲述了通过对预灰桶搅拌装置的改造,提高了搅拌效果,延长了设备的使用周期,保证了整个蒸馏系统的正常运行。     

采用预分离-预蒸馏工艺流程改造水溶液全循环尿素装置的技术进展

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置，以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程，充分发挥各自的特点，取得了热能回收和降低汽耗的双重作用，甲铵热能回收率达80％。蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。     

三胺尾气联产尿素装置技改总结

2016年,为调整企业产品结构、增强企业抵御市场风险的能力,阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司决定在原2#尿素装置(已停产拆除)界区内新建1套50kt/a三胺装置(采用低压气相淬冷工艺),同时为推进尿素装置的节能降耗和解决三胺尾气的回收问题,1#、3#尿素装置(均采用水溶液全循环工艺——预分离-预蒸馏流程)作相...     

具有高效热能回收的水溶液全循环尿素新工艺

介绍了一种具有高效热能回收的水溶液全循环尿素新工艺以及用新工艺改造传统尿素装置的优势。用此工艺对已经预分离一预蒸馏流程改造的传统工艺装置高压循环圈进行改造，可使吨尿素汽耗进一步下降。     

预蒸馏腐蚀问题的分析

重点分析了预蒸馏塔及相关管线腐蚀的原因，并提出解决措施。     

刘化B套尿素装置技改总结

1概述 刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目，1992年投入生产运行。该尿素装置采用水溶液全循环工艺，中压系统为预分离＋预蒸馏流程，设计生产能力为130kt／a，当时受限予合成氨生产能力，蒸发系统配置为80kt／a。经过多年的摸索和调整，2002年前装置生产能力达到370～380t／d。