电气石微胶囊的制备及性能研究

以乙基纤维素为壁材,电气石粉体为芯材,采用乳化-溶剂蒸发法制备电气石微胶囊,通过单因素实验分析了工艺条件对电气石微胶囊负载量和粒径的影响,利用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、热分析仪和空气离子计数器等对微胶囊的微观形貌、结构、热稳定性、负载量以及负氧离子释放性能进行表征。结果表明：在芯壁质量比为1∶2、乳化剂含量为连续相溶剂的0.5%、搅拌速度为400r/min、溶剂挥发温度为57℃时,微胶囊负载量达到46.2%(质量分数),平均粒径为20.3μm;电气石粉体被乙基纤维素有效包覆,电气石微胶囊呈规则的球状,表面光滑,壳层上分布着大量的孔道。热重分析表明电气石微胶囊在200℃后才有明显的质量损失,热稳定性较好。负氧离子动态释放量大约15d达到平衡稳定状态,释放量约为850个/cm³。     

基于嗜酸乳杆菌的时间温度指示器的制备及其性能表征

目的 为了监测食品贮藏和运输期间的品质,制备微生物时间-温度指示器(TTI)。方法 选择嗜酸乳杆菌作为时间-温度指示器的微生物,对配制成的9种混合pH指示剂溶液进行筛选,用合适的混合pH指示剂溶液制备TTI,加入不同浓度的嗜酸乳杆菌,在不同等温条件下(5、15、25℃)贮藏检测其指标,以合适的指标参数为响应值探究其动力学与温度依赖性。结果 9种混合pH指示剂溶液中有5种颜色变化较明显,用其中一种制备TTI,以色差值(?E)为响应参数得出其活化能(E_a)为84.9 kJ/mol。结论 5种颜色变化较明显的混合pH指示剂溶液可以作为TTI的指示剂,制备的微生物型TTI有潜力应用于活化能59.9 kJ/mol≤E_a≤109.9 kJ/mol的食品品质指标的货架期预测中。     

碱性脂肪酶时间温度指示器变色效应的研究

以琼脂、碱性脂肪酶、橄榄油、中性红为主要原料,研制了一种时间温度指示器.通过正交试验,确定了底物缓冲液比例、琼脂用量、琼脂板厚度、打孔直径和酶液浓度各工艺参数对TTI变色效应的影响程度.     

温度对碱性脂肪酶型 TTI 可靠性的影响

酶型时间-温度指示器是一种新型的包装食品质量指示装置,在生产后到使用前的贮藏过程中酶活的变化直接关系到在应用中的可靠性。研究了25,37,50℃条件下,基于扩散显色的酶型时间-温度指示器(TTI)中酶活的变化规律,进行了动力学建模,并通过其动力学方程对该TTI在0℃和3℃下的品质变化状况进行了预测和验证。结果表明,该酶基体系在0℃贮藏180 d仍可以保持88.37%的相对酶活,与理论预测酶活的相对误差为3.37%。根据Orellana的研究标准,其相对酶活大于85%,可以有效保持其扩散显色特性。     

固态酶型时间温度指示器性能研究

目的以糖化酶、淀粉为主要原料,研制一种激活方便的固态酶型时间-温度指示器。方法对糖化酶进行微胶囊化处理,以糖化酶反应体系为基础,研究不同因素对指示器色差值的影响,确定在4℃条件下,时间在5~6 d的指示器配比。结果确定了固态酶型TTI的反应配方,通过测定其在不同温度下的反应速率,得到了7组TTI体系的活化能,其活化能值分别为106.68,98.47,87.66,89.73,106.74,97.51和87.99 k J/mol。结论得到可用于4℃条件下的时间温度指示器的7组配方,根据其活化能的不同,可用于指示不同产品的货架期。     

微胶囊相变蓄冷材料的制备及其性能研究

阐述了微胶囊相变蓄冷材料的制备方法及其性能。采用复合凝聚法制备了微胶囊相变蓄冷材料。用明胶和阿拉伯胶作囊材、十四烷作芯材,使用示差扫描量热仪(DSC)来测定蓄冷材料的熔化温度、熔化潜热、凝固温度、凝固潜热,用热重分析仪(TG)测定其热稳定性,并用扫描电镜(SEM)观测了材料的微相结构。测试结果表明,该相变蓄冷材料具有较高的相变潜热和较好的热稳定性,可用作空调的蓄冷材料。     

溶剂蒸发法制备氯离子触发型微胶囊

通过溶剂蒸发法制备囊壁嵌入硫酸铅(PbSO4)的十六烷/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)有机-无机复合微胶囊,利用络合原理在囊壁中嵌入与氯离子发生络合反应的硫酸铅,从而达到对氯离子触发。通过激光粒径分析、十六烷检测仪和扫描电子显微镜(SEM)来确定微胶囊的制备工艺参数和触发效果。结果表明,5%的聚乙烯醇(PVA)做乳化剂,400r/min乳化搅拌转速制备出的微胶囊粒径在100μm左右,粒径分布范围比较窄,且PbSO4在壁材上分布很均匀。此外,微胶囊在不同浓度的盐水中和不同的时间内触发的效果不同。     

广藿香油缓释微胶囊的制备及其性能分析

以广藿香油为芯材,壳聚糖和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法对广藿香油进行包埋,制备广藿香油微胶囊。利用扫描电子显微镜、激光粒度仪、红外光谱和紫外光谱等分析方法研究各因素对微胶囊形成的影响。确定制备广藿香油微胶囊的最佳条件:采用中低粘度的壳聚糖,壳聚糖浓度为0.5%,阿拉伯胶浓度为4%,芯壁比为1∶2,复凝聚pH值为4.5,搅拌转速为2000r/min。红外光谱分析表明广藿香油包埋成功,其载药量和包封率分别为20.75%和67.2%。微胶囊缓释性能测试结果表明微胶囊具有良好的缓释效果,在25℃条件下,微胶囊释放150h后,累计释放率为33%,即微胶囊保留率为67%。     

双层包覆香精微胶囊的制备及性能研究

以密胺树脂和丙烯酸酯为囊材,采用微胶囊双层包覆方法改善茉莉香精的耐热和缓释性能,采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)和扫描电镜(SEM)对微胶囊的结构和形貌进行了表征,结果表明包覆完全,形貌规整。 热重法 TG 测得单层微胶囊在 200 ℃以下时匀速失重,在 200 ~ 250 ℃快速失重,而双层微胶囊的失重速率明显小于单层微胶囊。 50 ℃恒温热失重法测得双层微胶囊的释放速率小于单层微胶囊,27 d 后的失重率小于 10. 1% 。     

阻燃剂微胶囊制备及在聚合物中的应用研究进展

聚合物常用阻燃剂,如卤素阻燃剂、磷类阻燃剂、磷氮类阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂等通常都存在一些缺陷或不足,因此需要对阻燃剂进行一些表面改性。微胶囊化是一种常用的表面改性方法。阻燃剂经过微胶囊化改性之后,可以改善其稳定性、阻燃性、分散性、与树脂基体之间的相容性等。文中主要介绍采用聚合物为囊材的不同类型阻燃剂微胶囊化的制备技...     

微胶囊相变材料的制备与特性研究

采用原位聚合法制备以石蜡为芯材、脲醛树脂为壳材的微胶囊相变材料,并通过丝网印刷技术,结合热固性聚氨酯网印粘合剂将微胶囊涂布于棉布上.考察了乳化剂的种类及用量和人工汗液对微胶囊性能的影响,分析了对经MCPCM涂布的棉布布料的热性能.研究结果表明,使用复合乳化剂制备的微胶囊相变材料表面光滑,密封良好.微胶囊相变温度和相变潜热分别为34.10℃和143.8J/g,经过20次热循环后,相变温度和相变潜热都变化不大.微胶囊经人工汗液分别浸渍20min、40min和60min 后,其相变温度和相变潜热无明显变化.微胶囊与网印粘合剂结合的复合材料涂布于棉布上,其相变温度和相变潜热均有降低.     

含正十八烷微胶囊的储热调温膜性能

在聚丙烯腈-偏氯乙烯(PAN/VDC)共聚物中添加10-40wt%的正十八烷微胶囊制备储热调温膜。研究表明,相变材料微胶囊(MicroPCMs)能够很好地分散在共聚物膜中,正十八烷微胶囊含量为40wt%时,储热调温膜的储热量在30J/g左右,热焓效率约为56%。含30wt%MicroPCMs的膜较参比试样的最大温差可达4.6℃。在正十八烷微胶囊添加量不超过30wt%时,膜的拉伸断裂强度在2.2MPa以上,断裂伸长在1~2.5%。     

含相变材料微胶囊的丙烯腈-丙烯酰胺共聚物的结构与性能

采用水相沉淀聚合法制备了丙烯腈(AN)-丙烯酰胺(AM)共聚物以及含有正十八烷微胶囊的AN/AM共聚物.采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、差热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)等方法对聚合产物进行了分析.结果表明,AM的引入改变了聚合物的环化机理,从自由基环化机理过渡为离子环化机理.随着共聚物中AM含量的增加,分解温度(Td)呈现出先降低后升高的变化趋势;但含有正十八烷微胶囊的AN/AM共聚物的Td则随着聚合物中微胶囊含量的增加而持续升高.共聚物的熔点(Tm) 随着AM或正十八烷微胶囊含量的增加而降低.     

微胶囊红磷阻燃木塑复合材料的性能研究

目的制备微胶囊红磷阻燃木塑复合材料,研究微胶囊红磷添加量对其力学性能、耐热性能和阻燃性能的影响,并扩大其应用范围。方法以微胶囊红磷为阻燃剂,将其添加到低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和木粉三元复合体系中,采用二次挤出造粒和注射成型法制备阻燃试样。研究材料的力学性能、耐热性能、应力破坏行为,确定材料的阻燃级别。结果与未添加微胶囊红磷的木塑材料相比,当微胶囊红磷添加量(质量分数)达到10%时,材料的冲击强度由17.4 kJ/m2提高到19.0 kJ/m2,抗拉强度由19.53 MPa提高到21.7 MPa,断裂伸长率提高了58.7%,初始分解温度提高了73.17℃,阻燃达到V-0级,氧指数达到28.7%。结论随着微胶囊红磷含量的增加,木塑复合材料的冲击强度、抗拉强度和断裂伸长率变大,初始分解温度提高,阻燃耐热性能变好;材料阻燃剂的添加量低,综合性能优良,在包装、建筑、家具等领域具有广泛应用前景。     

石蜡/聚脲相变微胶囊的制备及表征

以固体石蜡和液体石蜡熔融混合进行复配,复合石蜡的相变温度和相变焓都随固体石蜡含量的增加而升高,以固液比3∶7制备的复合石蜡熔点为28.3℃,相变潜热为100.04kJ/kg。以此复合石蜡作为微胶囊的芯材,以甲苯2,4二异氰酸酯(TDI)和乙二胺为单体,OP-10为乳化剂,采用界面聚合法在复合石蜡表面包覆聚脲囊壁材料制备石蜡/聚脲相变微胶囊,用扫描电镜(SEM)观察了乳化搅拌速度和反应温度对相变微胶囊表面形貌的影响,并用红外光谱(FTIR)、热重(TG)和差示扫描量热法(DSC)对相变微胶囊进行了表征。实验结果表明:在乳化搅拌速度2000r/min、反应温度70℃时制备的石蜡/聚脲相变微胶囊颗粒呈球形分布,平均粒径在3~4μm范围内,分散均匀,颗粒表面光滑、致密,熔点为28.1℃,相变潜热为58.4kJ/kg,包覆效率为87.5%。     

丙三醇改性聚脲微胶囊相变材料的研制与性能

以硬脂酸丁酯为芯材,苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)为乳化分散剂,以单体2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和二亚乙基三胺(EDTA)反应并采用丙三醇进行改性形成的聚脲树脂为壳体,采用界面聚合制备微胶囊相变材料。采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜等分别对微胶囊的热性能、表面形态进行研究和分析。所制备微胶囊表面光滑致密,相变温度24.2℃,相变热90 J/g。对微胶囊的致密性和稳定性研究结果表明,所制备丙三醇改性微胶囊的致密性和稳定性,如耐乙醇洗涤稳定性和耐热稳定性均比传统的未改性微胶囊有很大程度的提高。     

环氧树脂包覆聚磷酸铵微胶囊的制备及表征

采用原位聚合法制备了以环氧树脂(EP)为壁材,聚磷酸铵(APP)为芯材的微胶囊阻燃剂(MCAPP)。研究了不同含量的壁材对MCAPP溶解度的影响,结果发现,与未包覆的APP相比,在25℃和80℃条件下,MCAPP的溶解度都有较大幅度降低。采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和透射电镜(TEM)对MCAPP进行了组成和结构表征,初步证实EP已包覆在APP颗粒表面。激光粒度的研究表明,MCAPP粒径分布变窄,平均粒径有所降低。此外,还采用热失重方法研究了APP以及MCAPP的热稳定性。     

蜜胺树脂/硬脂酸丁酯相变微胶囊的制备

以硬脂酸丁酯为芯材,蜜胺树脂为壁材,采用原位聚合法制备相变微胶囊.采用IR,ESEM及DSC对相变微胶囊进行了结构、形貌以及热性能表征,并讨论了乳化剂种类以及预聚体滴加速率对相变微胶囊形貌的影响.结果表明:微胶囊呈球形,平均粒径小于10μm.乳化剂采用TA与司班-80复配,复配质量比为5∶1,预聚体的滴加速率为0.8～1 2mL/min时微胶囊形貌最好.微胶囊相变潜热可达68.36J/g,并且相变微胶囊经反复发生相变过程,质量损失小,相变储热效果明显.