解吸水解存在的问题分析及改造措施

对比了尿素装置A系统和B系统的解吸水解运行,发现A系统解吸水解运行不正常的原因是水解换热器换热效果不好,导致水解塔进料温度偏低,影响解吸效果。通过采取清洗水解换热器、增设蒸汽管线等措施后,解吸废液中含氨和尿素质量分数分别达到≤10 g/m3和≤5 g/m3,可直接作为锅炉给水。     

解吸塔液泛原因分析及对策

针对解吸水解系统负荷低的问题,根据运行情况分析检修处理结果可知,主要原因是由于第一解吸塔塔盘筛板结垢及筛孔变小所致。根据实际情况,查找结垢原因,制定相应的防范措施。清理塔盘后,解吸水解系统运行正常,且能满足105%负荷运行。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

尿素解吸水解系统液泛原因分析及处理

针对中国石油大庆石化分公司化肥厂尿素装置解吸水解系统频繁发生液泛的现象进行了分析研究,得出了液泛主要是由解吸塔塔盘孔堵塞所致的结论,并通过采取一系列措施处理后,解吸水解系统运行稳定。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

尿素解吸-水解系统改造小结

从工艺设备的角度,分析了尿素解吸—水解系统中解吸塔、水解槽、水解泵等存在的问题;介绍了系统工艺设备的技改措施和实施注意事项;从节电、环保、设备选材和安装方面总结了技改效果和经验。     

解吸水解系统优化改造

针对尿素装置解吸水解系统在运行过程中存在的问题,分析其原因,并采用立体高效传质塔盘对解吸塔进行改造。改造后,解吸水解系统可在110%负荷下稳定运行,最高负荷可达135%;经解吸水解系统处理后的工艺冷凝液基本达到设计指标要求,可送至循环水系统回收利用。     

尿素装置解吸水解运行总结及优化操作

总结解吸水解目前的工况，分析解吸塔进料浓度增加、进料温度偏低等问题，提出解决措施。     

尿素水解系统技术改造总结

介绍了尿素水解系统的工艺流程,叙述了水解系统运行中存在的问题,提出了水解压力控制阀增设副线、改变吹扫蒸汽位置、解吸塔上塔增设低液位联锁、改用规整填料等项改进措施,改造结果表明,解吸能力由40 m3/h增加到60 m3/h,能力提高了50%,解析废液始终处于达标状态。     

催化裂化装置吸收稳定系统液态烃中C_2含量影响因素分析

分析了影响催化裂化装置吸收稳定系统液态烃中C2含量的因素,如吸收系统操作温度、操作压力、液气比等。结果发现,解吸塔塔底温度和中部温度对液态烃中C2含量影响最大、最直接。控制好吸收塔和解吸塔操作,可使催化裂化装置液态烃中C2体积分数控制在0.02%以内。     

尿素装置解吸水解系统运行总结

根据运行数据和大修时的检查结果,确定造成尿素装置解吸水解系统解吸废液电导率超标的主要因素是解吸塔上塔规整填料被腐蚀。更换解吸塔上塔填料后,在实际解吸负荷超出设计负荷30%的情况下,解吸废液仍能达到回收利用的标准。根据实际运行情况,概述了解吸水解系统在运行中应注意的事项。     

解吸水解装置存在问题分析及改进措施

分析解吸水解系统存在的工艺冷凝液流量及组分偏离设计值、塔盘吹翻、水解给料泵超负荷等问题，提出改进措施及建议。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

浅析氨汽提法尿素装置主要温度指标控制范围的确定依据

浅析氨汽提法尿素装置主要温度控制指标——合成塔底部温度、合成塔顶部温度、汽提塔底部温度、中压分解器温度、中压吸收塔温度、低压分解器温度、蒸发系统温度、解吸塔温度、水解温度的确定依据,寻找尿素装置操作中的盲区,以达到优化系统、节能降耗、减少腐蚀、保护设备的目的。     

煤气化装置洗涤塔塔盘技术改造

由于使用高灰分、高灰熔点煤种,极易造成系统水质恶化,进而引起洗涤塔塔盘结垢,导致合成气出洗涤塔过程中带灰、带水、水气比低、合成气流量波动大、温度不稳定等问题,通过对洗涤塔塔盘进行改造,将原来的八层固阀塔盘改为六层塔盘,改造效果明显,延长了装置运行周期,降低了检修频次,取得了明显的经济效益。     

川化全面环保治理成效显著

川化股份有限公司在合成氨大化肥装置技改后，2004年2月试生产运行中，由于尿素装置工艺冷凝液解吸塔塔盘密封垫片破碎，碎片致使水解塔给料泵进口堵塞而损坏停运，大量未经完全处理的工艺冷凝液直接排入了沱江干流水域，造成了震惊全国的沱江特大水污染事故。     

川化环保治理成效显著

四川化工股份有限公司在合成氨大化肥装置技改后，2004年2月试生产运行中，由于尿素装置工艺冷凝液解吸塔塔盘密封垫片破碎，碎片致使水解塔给料泵进口堵塞而损坏停运，大量未经完全处理的工艺冷凝液直接排入了沱江干流水域，造成了震惊全国的沱江特大水污染事故。     

川化全面环保治理成效显著

川化股份有限公司在合成氨大化肥装置技改后，2004年2月试生产运行中，由于尿素装置工艺冷凝液解吸塔塔盘密封垫片破碎，碎片致使水解塔给料泵进口堵塞而损坏停运，大量未经完全处理的工艺冷凝液直接排入了沱江干流水域，造成沱江特大水污染事故。     

尿素装置解吸系统改造

介绍了尿素装置解吸系统的工艺流程,对生产运行中出现水解器超压、预热器列管泄漏、解吸塔液泛等问题的原因进行了分析,提出了改造措施,对改造前后运行效果进行了对比,结果表明,改造后系统运行稳定,工艺废液达标,可全部回收利用。     

尿素解吸系统技改总结

由于出解吸塔回流冷凝器的回流液温度超标,导致解吸系统无法达到预期的回收效果。针对存在的问题,在解吸塔气相管线上增设1台回流预冷凝器,使工艺指标达到设计值,解吸系统恢复正常运行。