煤化工工艺含硫酸性气传统处理工艺与硫零排放处理工艺的对比分析

随着神华宁煤集团公司已建设投产的煤化工项目逐步稳定满负荷运营,及宁东煤化工基地其他重大项目的规划建设,基地工艺含硫排放废气数量将逐渐增大,降低煤化工项目工艺硫的排放、减少环境污染、提高项目技术经济性的工艺技术方案是亟待研究的课题。本文提出煤化工项目工艺废气的硫零排放工艺,就工艺含硫废气传统硫回收工艺和硫零排放处理工艺进行技术经济对比分析,为今后规划项目硫回收设计、技术选择提供初步的思路和建议。     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

随着社会经济的快速发展以及工业化进程的不断开展,新时期人们对煤炭、石油等能源的需求量越来越大,虽然我国煤炭资源比较丰富,但是石油储备有限,为进一步满足人们生产生活的需要,当前我国加快了发展煤炭和石油产业的步伐。随着煤化工项目的开展,其在满足人们基本需要和社会建设需要的同时也带来了环境污染问题,尤其是含硫尾气的大量排放严重污染大气环境和影响人身体健康,不利于绿色可持续发展目标的实现。因此如何高效回收硫资源已成为当前煤化工项目发展过程中面临的主要问题。通过简析煤化工项目硫回收特点,分析硫回收工艺技术,并对其进行比较,提出煤化工项目应用硫回收工艺的注意要点,以不断提升煤化工装置的应用效率,有效降低环境污染问题。     

降低硫黄回收装置尾气SO_2排放的措施及效果

国家环保部颁发的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)于2015年7月1日正式实施,相对原执行标准,新标准要求硫黄回收装置尾气中SO2排放浓度在一般地区下降近60%,重点地区下降近90%,彰显了国家对环境保护的重视,也对硫黄回收装置提出了更高的运行要求及挑战。本文针对影响硫黄回收装置尾气SO2排放的因素进行了分析,着重对提高装置系统硫回收率、液硫池含硫废气处理、脱硫醇装置氧化尾气治理等方面提出改进措施。相关措施实施后,硫黄回收装置尾气中SO2的排放浓度将低于200 mg/m3,装置技术指标会有大幅提升,能满足新国家标准对一般地区的要求。     

氨法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

随着人们对环保要求越来越高,2015年颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),已建成的超优克劳斯硫回收已不能满足新的环保要求。本文介绍超优克劳斯尾气达标治理改造情况以及改造过程中出现的问题,结果表明采用的氨法脱硫工艺可以满足达标排放的要求。     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

湿法脱硫系统运行及改造总结

从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验。因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置。VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H_2S、NH_3的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m~3,均达到了设计排放要求。     

低硫酸性气硫回收工艺的选择与应用

煤化工行业传统的低硫酸性气硫回收技术已不能满行业发展要求,平定化工公司根据实际情况经多方调查,选择了氧化硫回收工艺及催化剂技术。经实践运行证明,该技术满足酸性气硫回收尾气达标排放的要求。     

煤化工硫回收工艺的选择探讨

详细介绍了煤化工硫回收装置常用的克劳斯尾气处理工艺和超级/超优克劳斯工艺的流程,并针对煤化工领域硫回收装置的工艺要求,对不同硫回收工艺的适用性和技术特点进行了对比和分析;介绍了五种深度脱硫技术的工艺流程,并从吸收剂及配套实施、SO₂排放指标、脱硫污染物、能源消耗、生产成本、装置投资及建设、技术优缺点等方面进行比较。综合考虑经济性、技术性和环保要求,超级/超优克劳斯工艺与钠法脱硫工艺结合,是煤化工硫回收工艺的最佳选择。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

克劳斯硫回收稳定运行因素探讨

随着我国国民经济的快速增长,我国的煤化工领域也得到了高速发展。同时为了使尾气排放达到国家环保要求,硫回收工艺也在不断的发展进步。目前国内硫回收的主要技术是克劳斯法,此法通常处理含硫化氢为15%~100%的酸性气。本文通过克劳斯硫回收的工作原理、工艺流程,探讨了如何通过工艺控制,进而达到提高硫磺回收率、降低SO2排放的目的。     

低氮氧燃烧器在硫回收装置的应用

2015年4月29日国家环境保护部发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)等六项国家污染物排放标准,新排放标准对硫回收装置NOx的排放提出了明确限值要求。硫回收装置作为化工厂的环保装置,减少NOx的排放十分必要,某石化公司硫回收装置尾气焚烧使用DUIKER低氮氧燃烧器。研究NOx产生原理及减排措施,剖析DUIKER低氮氧燃烧器的结构、原理及操作应用,总结分析某石化公司硫回收装置DUIKER低氮氧燃烧器六个月的运行情况,得到结论表明硫回收装置尾气焚烧炉使用DUIKER低氮氧燃烧器有效地减少了NOx排放。     

炼化含硫废气的深度脱硫及资源化利用工艺

为了解决含硫工业废气的处理和硫回收问题,为某石化公司设计1.4×10~4Nm~3/h废气脱硫及资源化利用工艺,本工作通过对各类脱硫、硫回收工艺进行比选,采用了超级克劳斯法和中石化硫磺回收(SSR)组合工艺集中处理含硫废气并回收硫磺的方式实现对含硫废气的资源化利用。建立了包含酸性气燃烧工艺、克劳斯反应工艺、尾气处理工艺和液硫脱气工艺四个部分的全工艺流程,并用Aspen Plus软件对全流程进行了模拟与优化,同时采用了热集成技术设计了能量回收的换热网络,每年可节约8887t标煤,减少碳排放量2.185×10~4 t,实现良好的环境效益、经济效益以及社会效益。     

新型煤化工硫近零排放技术分析

环境保护给煤化工的排放标准进行了严格的把控,因此,主要对燃煤烟气的净化以及脱硫技术进行了详细的讲解,并对工艺施工技术与流程做了重点的介绍。废气的排放与再回收能有效地解决硫近零排放,硫磺的制作为工艺的提升提供了很好的平台。对硫的产生与物质转变的过程进行了分析。通过具体的实验表明,煤化工采用新型排放技术后,可以对硫进行回收利用,达到了循环使用的目的,回收效率达到了85%以上,硫磺的生产也随之增加了50%。并且节约了大量的水资源,将对空气有害的气体分离了出来,促进了经济与环境的协调发展。     

镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置运行总结

通过对镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置影响SO_2排放因素的分析,采取优化催化剂级配、换用进口高效脱硫剂、吸收塔后增设碱洗塔、液硫池废气改入反应炉处理等措施进行技术改造,使外排烟气SO_2质量浓度远低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的100 mg/m~3指标限值要求。     

湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

由于大气污染环保政策日益趋严,硫回收尾气中SO_2浓度已不能满足排放限值要求,某公司提出对硫回收装置进行优化改造。介绍了硫回收装置技改情况,通过湿法脱硫降低了尾气中SO_2浓度,确保了尾气达标排放,也为其他企业同类问题提供了解决思路,最后对技改提出了优化建议。     

降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术的工业应用

影响硫磺回收装置烟气SO_2排放超标的主要因素是引入吸收塔后净化气及液硫脱气废气。选择LS-De GAS降低硫磺回收装置烟气SO_2排放成套技术对20 kt/a硫磺装置进行改造,采取更换高效有机硫水解催化剂、合理处理液硫脱气废气、增加净化塔等措施。改造后正常工况下烟气SO_2排放质量浓度低于60 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

甲醇罐区VOCs治理工艺方案及实施情况

安阳九天精细化工有限责任公司甲胺/DMF装置甲醇罐区主要包括2台甲醇储罐、1台DMF储罐,排放的废气主要包括甲醇、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)等有机化合物。甲醇罐区废气属于量小、高浓度的废气,通过对多种VOCs治理技术的比较,决定采用"冷凝回收+活性炭吸附+蒸汽脱附再生"组合工艺予以治理。简介甲醇罐区基本情况及VOCs治理要求,详细介绍甲醇罐区VOCs治理工艺方案,包括甲醇罐区最大废气量和废气治理风机入口管径的核算,以及废气收集系统、废气冷凝系统、废气吸附及再生系统的工艺设计等。甲醇罐区VOCs废气治理项目建成投运后,经第三方检测机构检测,排放尾气中VOCs浓度低于GB 31571—2015排放限值要求,实现了甲醇罐区全部排放气的收集处理和达标排放。     

石油炼制企业含油污水预处理站VOCs处理工程设计

针对石油炼制企业含油污水预处理站内挥发性有机物(VOCs)组分复杂,污染物浓度不稳定的特点,设计采用"无动力活性炭吸附工艺"对其进行处理.工程运行结果表明,系统运行稳定,排放废气满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中表3的大气污染物排放限值要求.该工艺处理效率高,经济可行,满足工程设计的要求.     

化工硫回收装置尾气处理现状与改造工艺探讨

煤化工行业随着社会的不断发展,得到了一定程度的改善、创新、进步,但伴随而来的便是对生态的严重破坏。随着可持续发展战略内容的提出,让人们逐渐开始意识到生存环境的重要性,并将环保的标准逐渐提高,在国家规定的排放标准内容下,当前较多企业使用的化工硫回收装置已不能满足目前需求,为此要进行优化与创新,促使其能够达到目前的全新排放要求。基于此,本文重点分析了脱硫工艺的具体流程,尾气回收工艺,同时细致阐述了对装置的改造,供参考。     

高收率、低排放“GD50”硫回收技术

2015年我国颁布了目前全球最严的SO_2排放标准后,硫回收装置面临着较大的环保压力。为了达到最严的排放标准要求,介绍了某公司研发的高收率低排放硫回收技术(简称"GD50"硫回收技术),其排放尾气中ρ(SO_2)50 mg/m~3,满足了我国最严的SO_2排放标准要求。