A／O／SBR污水处理工艺的应用

2007年,山东恒通化工股份有限公司在节能减排方面采取了多项治理措施：造气污水系统在平流沉淀的基础上增设微涡流澄清器,新增了尿素解吸废液回用装置,循环水系统新增了旁滤装置,提高水的利用效率,减少污水外排量,取得了较好的效果。     

节能减排是这样实现的

河南油田稠油联合站是一座集原油外输处理、污水污泥处理、净化污水回注等为一体的大型现代化站库,有污水生化处理池1座,污泥处理场1座,作业废水处理站1座,是节能减排重点单位。2007年以来,该站以创建“节能减排示范站”为契机,紧密结合生产实际,依靠科技,创新管理,打造以污水生化处理、污泥固化处理和废水利用为内容的绿色环保示范区,节省了能源,创造了效益,达到了变废为宝,减少环境污染的目的。截至目前,实现污水生化处理92万m^3,油泥砂固化处理2200m^3。,作业废水处理12000m^3,节约费用1600万元。     

天冠酒精循环水项目改造成功

近日,天冠集团酒精生产高效循环水项目污水深度治理工程通过省市环保部门验收,标志着该集团节能减排迈上了新的台阶。随着企业的扩大,酒精生产中原有的冷却水处理装置及废水处理系统已不能满足工艺要求。天冠集团先后投资9000多     

生化处理氨-氮污水技术在氮肥生产企业的应用

乌鲁木齐石化公司化肥厂设计年产104万t尿素，拥有两套合成氨和尿素生产装置及相应的水、电、汽生产配套设施。该企业的工业排水排放量约为300～400m^3／h，约占总污水排放总量的90％左右，水质指标为氨氮含量平均为120mg／L，CODcr平均146mg／L。在国家及企业的环境保护和节能减排的双重压力下，新建一套氨氮废水处理装置，以化肥厂一化肥及二化肥的工业废水作为处理水来源，     

某公司52万t/a高尿素含量解吸废液回收利用途径技术经济比较

针对某公司52万t/a尿素合成装置高尿素含量解吸废液直接排放会造成排污口总氮含量超标的问题,分析了将其用作脱硫装置工艺水或经污水站、中水站处理后回用的可行性,指出了二条回用途径的利弊,并据此提出相应的技改措施和建议。     

浓盐水EDMB膜脱盐工艺中试研究

煤化工浓盐水成分复杂、难处理，是废水零排放的瓶颈。以山西焦化污水深度处理反渗透装置产出的浓盐水为试验对象，通过电渗析和EDMB膜处理相结合的工艺装置进行中试，其出水盐含量降至5g/L以下，同时产出了满足膜工艺和树脂工艺再生用的酸和碱，实现了焦化废水节能减排及资源化目标。     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

大型尿素装置技术改造新动向

分析了我国大型尿素装置的技术现状,介绍了大型尿素装置的技术改造情况及节能优化措施。大型尿素装置采用新工艺、新设备后,降低了装置投资成本和消耗,提高了装置的安全可靠度;通过优化系统工艺条件、优化装置开车过程以及节能减排和环保治理,提高了设备运转率和产品质量,延长了设备的使用寿命,实现了装置零排放。     

SBR工艺处理丁二醇污水的试验与研究

结合合成氨装置污水站主要处理高氨氮污水的运行实际,分析辅助处理1,4-丁二醇装置高COD丁二醇污水的可行性,阐述试验期间SBR池的运行状态和工艺指标控制情况,评价试验效果,并提出相应的技术改造方案和建议。     

大型合成氨装置试生产安全风险分析及对策

结合陕西陕化煤化工有限公司节能减排项目2套合成氨装置和1套尿素装置试生产的实践,分析气化、净化、合成、尿素、热电和电仪六大主系统所涉及的试车安全风险,包括各类危险化学品、重大危险源和特殊工序潜在的火灾、爆炸、中毒、高温烫伤和低温冻伤等风险,并提出相应的风险控制措施。     

尿素装置工艺冷凝液处理系统运行总结

我公司已建成3套尿素装置,总产能为600 kt/a,全部采用水溶液全循环法工艺.原尿素装置工艺冷凝液经解吸装置处理后,作为补充水送往尿素循环水系统,冷凝液中的尿素因无法回收,最终又随着循环水的排污被送往污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,导致处理后的污水氨氮超标,既造成了环境污染,又增加了原料和能量的消耗.为此,我公司新建了1套50 m3/h深度水解装置.     

尿素造粒塔粉尘排放控制措施

0 前言 河南中原大化集团有限责任公司尿素生产装置采用氨气提法工艺技术,尿素产量1760t／d。在造粒过程中,减少尿素造粒塔粉尘排放是节能减排、减少对大气污染的一个重要环节。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

氨预热器冷凝液和-甲泵密封水密闭循环回收技改小结

我公司老系统尿素装置采用水溶液全循环工艺.为了进一步节能降耗和响应国家"节能减排"的号召,2007年对其实施了氨预热器冷凝液和一甲泵密封水密闭循环回收的技术改造.该改造项目于2007年4月立项,当年12月完成设备安装及配管,2008年4月21日试车.正式投运后,装置运行稳定,各项工艺指标均达到设计要求,取得了预期的效果.现将此项改造的方案、过程和效果总结如下,供大家参考.     

PTA生产中节能减排新技术的应用及发展

介绍了近年来PTA装置节能减排的新技术,PTA装置主要废弃物处理方法,乌石化新建120万t PTA装置节能减排措施。通过对现有的新旧PTA工艺对比,指出PTA装置新技术节能减排明显。     

氨预热器冷凝液和一甲泵密封水密闭循环回收技改小结

我公司老系统尿素装置采用水溶液全循环工艺。为了进一步节能降耗和响应国家“节能减排”的号召，2007年对其实施了氨预热器冷凝液和一甲泵密封水密闭循环回收的技术改造。该改造项目于2007年4月立项，当年12月完成设备安装及配管，2008年4月21日试车。正式投运后，装置运行稳定，各项工艺指标均达到设计要求，取得了预期的效果。现将此项改造的方案、过程和效果总结如下，供大家参考。     

PTA污水处理厂中水回用长周期运行方案的研究

主要针对PTA污水处理厂中水回收利用进行实践研究,深度处理装置降解处理至国家污水综合排放标准GB 8978—1996第2类污染物最高允许排放质量浓度标准,回收用于循环水补水或脱盐水新鲜水补水及绿化使用.废水的回收利用对于环境保护和节能减排具有重大的影响.     

云天化尿素装置节能增产改造项目开车成功

由中国华陆工程公司承担设计的云天化股份有限公司的尿素装置节能增产改造项目于 2 0 0 3年 2月 3日一次投料试车成功 ,该装置尿素产量达到 2 10 0t/d ( 90 % )左右 ,各项工艺参数正常云天化尿素装置节能增产改造项目开车成功     

CO_2汽提尿素技术发展研究

介绍了2种新型CO_2汽提尿素技术的工艺特点、装置布置和消耗情况,并重点分析了节能原理,为新建尿素装置技术路线的选择和老CO_2汽提尿素装置的优化升级改造提供参考。     

青岛双星公司简讯

1．加强环保工作 青岛双星股份有限公司在加大节能减排力度、落实污水循环利用等节能减排项目的同时,服从国家南水北调工程安排,积极应对欧盟REACH法规,不断加强环保工作。