屏蔽泵常见故障分析及解决方案

轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析,找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路,使得轴承容易磨损;泵体结构的流向设计得不合理,造成介质在泵腔内汽化,形成汽蚀,并造成轴承磨损;介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳运行。     

高温分离型屏蔽泵故障分析及解决办法

兰州石化乙苯装置高温分离型屏蔽泵P-202运行中故障频发,为保证该机泵能够平稳运行,结合该屏蔽泵运行工况对机泵的径向力、轴向力进行分析,找出故障产生的原因,通过调整运行工况、采取改进措施,最终达到平稳运行的目的。     

己内酰胺装置无泄漏泵选型浅析

己内酰胺生产系统中涉及的化工原料多为强腐蚀性、有毒有害、易燃易爆的介质,运行中对无泄漏的要求高于一般化工产品,无泄漏泵(主要包括磁力泵和屏蔽泵)的选型尤为关键。结合兖矿鲁南化工有限公司拟建300 kt/a己内酰胺装置工艺流程的特点,简介磁力泵和屏蔽泵的工作原理,对比分析磁力泵和屏蔽泵之结构参数、性能参数、采购成本、运行维护和故障处理等方面的优缺点,总结国内部分己内酰胺及类似产品生产装置内无泄漏泵的选型情况,并对己内酰胺装置之氨肟化系统和己内酰胺精制系统的无泄漏泵选型提出建议。     

屏蔽泵保护系统的研究与应用

针对长北天然气处理厂生产污水系统屏蔽泵P-4001A/B由于上游过滤器堵塞,造成屏蔽泵工作温度过高,常常损毁泵体情况,利用单片机W77EO58、16位A/D转换芯片、完成采集系统的硬件设计,通过单片机C语言进行采集系统的嵌入程序编写实现对屏蔽泵出口压力、流量、泵体温度的高精度采集。试验表明可以对P-4001A/B泵运行状态实时监控并连锁报警。     

原油返输屏蔽泵故障原因分析

原油返输泵（屏蔽泵）在运行时出现故障,本文通过对故障原因进行分析,结合设备厂家使用要求,提出了使用建议,并对近年来屏蔽泵在运行中出现的故障进行了总结归纳,对于屏蔽泵的安全使用具有一定借鉴意义。     

屏蔽泵允许的最低排出扬程问题

常常由于没有合适的泵型,却要求现有的屏蔽泵在低于其额定扬程下运行。这样就有可能产生因实际排出扬程小于屏蔽泵允许的最低排出扬程,从而导致润滑、冷却的破坏,运行发生事故等问题。屏蔽泵的应用范围日趋广泛,但对上述问题了解者并不多,所以此类事故屡见不鲜。因此,提出和研究屏蔽泵允许的最低排出扬程问     

液下屏蔽电泵在氟化氢领域的应用

输送无水氟化氢的液下屏蔽泵常发生泵被卡死、电流偏高、打不起流量等故障,分析了输送无水氟化氢的液下屏蔽泵产生故障的原因,并进行了轴承、轴套、推力盘等相应的改造,保证了屏蔽泵的长周期稳定运行。     

屏蔽泵允许的最低排出扬程问题

<正> 常常由于没有合适的泵型,只好要求现有的屏蔽泵在低于其额定扬程下运行。这样就有可能产生因实际排出扬程小于屏蔽泵允许的最低排出扬程,从而导致润滑、冷却的破坏,运行发生事故等问题。屏蔽泵的应用范围日趋广泛,但对上述问题一般较易疏忽,所以此类事故屡见不     

屏蔽泵的故障分析和对策

对屏蔽泵使用中存在的问题,如泵抽空、泵体及循环管温度高、振动等故障产生的原因进行了分析,并在维护中提出相应的解决措施,保证了屏蔽泵长周期平稳运行。     

屏蔽泵故障与处理方法

对屏蔽泵在实际生产中遇到的故障：泵体高温、电机故障、泵振动杂音,进行故障分析。根据生产中遇到的实际问题,指出屏蔽泵操作要点。同时,在装置正常生产中,我们要分析设备出现故障的原因并控制检修质量。只有屏蔽泵长周期运行,才能保证生产装置的平稳生产。     

离心泵与滑片泵流量脉动特性及串联实验研究

对离心泵和滑片泵的流量脉动特性进行研究,探讨两泵串联运行的可行性。然后建立以离心泵为前级泵、滑片泵为后级泵的串联实验平台,通过改变串联中间管路阻力和滑片泵的出口管路阻力对滑片泵的运行特性进行实验研究,实验结果表明:泵与管路所构成的系统流量小于或接近滑片泵的理论流量时,系统才能正常工作,否则会造成整个系统的流量和压力脉动;不可改变串联中间管路阻力,以免滑片泵偏离正常工作状态;可通过改变滑片泵的出口管路阻力调整泵和系统运行参数。     

石化装置无泄漏泵的选择和应用

沈阳石蜡化工有限公司的MTBE装置和芳烃抽提装置对易燃易爆和毒性程度为极度高度危害介质的机泵均选择无泄漏泵,即屏蔽泵和磁力泵,机泵在现场的运行期间,总结了相关的经验。     

屏蔽泵的能耗分析

由于屏蔽泵具有特殊的结构,为屏蔽泵的设计与研究带来了诸多不便。在能量损失方面,屏蔽泵与普通泵之间有一定的差异,而且屏蔽电机的能量损失又不同于普通电机。为了掌握屏蔽泵整体能量损失的计算方法,研究了屏蔽泵能量损失的产生原因,进一步区分屏蔽泵与普通泵及屏蔽电机与普通电机的能量损失差异,总结了屏蔽泵各种能量损失的计算方法,为屏蔽泵的研究与设计提供了理论依据。     

屏蔽泵的故障分析与解决措施

屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体。根据我厂发泡剂生产单元的输送介质,主要为异戊烷,具有易燃、易挥发的的特点,也选择屏蔽泵作为主要的输送泵。本文通过对生产装置中屏蔽泵使用中存在的问题以及产生的故障进行归纳总结,对故障产生的原因进行分析,并在维护中提出相应的解决措施,以保证屏蔽泵长期平稳运行。     

屏蔽泵在醋酐系统中的应用及故障分析

介绍了屏蔽泵的基本结构及特点。详述了屏蔽泵常见的轴承碎裂、出现汽蚀现象,诱导轮叶片断裂、轴套烧结,运转时间短、泵出口压力下降,流量达不到泵的设计要求等方面故障的原因及排除方法。根据屏蔽泵的汽蚀现象、产生原因及泵不同流量时与装置汽蚀余量的关系,提出了解决汽蚀问题的方案。     

屏蔽泵停车后短时间起动的危害与预防监控

剖析了屏蔽泵运行停止后,泵工作腔体内的介质温度的变化与气泡的形成过程,起动后汽蚀的产生对运行工况的影响和对泵零部件的破坏。提出用转动监测报警器JBQ3和转动监测TRG装置对其进行监控,并给出了防范处理措施。     

液氯充装系统技术改造

介绍原液氯充装工艺流程.分析原液氯充装系统存在的问题.针对原液氯充装工艺存在安全隐患的缺点,将充装泵由屏蔽泵改为磁力泵.针对原充装秤管路造成瓶装液氯质量降低的缺点,改造充装管道和抽负管道,确保产品质量稳定.针对原抽负装置不稳定也不经济的缺点,将抽负装置由纳氏泵改为水力喷射泵.给出改造后液氯充装工艺流程.     

高扬程多级屏蔽泵在苯加氢生产系统中的应用

针对进口高速离心泵在苯加氢生产系统的苯移送过程中经常出现的泄漏和耐压低的实际问题,采用多级屏蔽泵双端加装串列叶片的结构设计,将国产低扬程多级屏蔽泵单端多级叶片改为两端对称多级叶片设置,满足了泵的高温、高压和高扬程的物料输送要求;在泵壳外增加整体高压护套,解决了各级叶片间静密封点的泄漏和耐压问题,使泵的无泄漏高扬程稳定运行周期大幅度提高,实现了进口装备的国产化改造,取得了显著的社会效益和经济效益。     

屏蔽泵轴承磨损破碎故障分析

中原油田石油化工总厂液化气后处理装置脱乙烷塔回流泵使用的屏蔽泵,在开工运行两年后出现了轴承磨损破碎现象,针对故障进行了原因分析,提出了防范措施。     

YL—01—00液氯屏蔽电泵

化工部设备总公司、化工部化工司组织有关单位于一九八四年十二月二十八日至二十九日在天津大沽化工厂对YL—01—00型液氯屏蔽泵进行了技术鉴定[(84)化部鉴字第59号]。并一致通过。国内首次研制成功的YL—01—00型液氯屏蔽泵促进了我国氯碱行业液氯输送和灌装工艺的改革,使我国液氯灌装增压和输送方法赶上了国际先进水平。经过长期性能试验,泵的流量、扬程、效率、电动机的温升及绝缘性能等参数均达到了设计指标,其主要性能指标达到了日本日机装公司103型屏蔽泵(流量:10~3/时,扬程80米,效率24.5％NPSHv1.8米)的性能指标(日机装屏蔽泵为世界屏蔽泵先进水平的代表之一)。该泵经过一年多的生产试用表明,运转平稳,操作简便,易于维修。本刊全文发表了该泵的制造、性能、特点等,欢迎各氯碱厂家广为选用。