轴向给料旋流器在选矿中的应用

为替代选矿使用的传统切线给料旋流器，新研制了一种轴向给料旋流器，并在湿法粒度分级中进行了试验。这种改进的旋流器仍具有许多传统旋流器的结构特征，但它在旋流器圆柱部分顶部开有一个圆孔，围绕溢流管给料而不是切线给料，给料旋转下降经环形孔进入旋流器主体并离心分离。试验用粒度-300μm占91％的铜镍选矿厂尾矿样品进行。评价了不同给料压力、矿浆浓度和溢流管长度对该旋流器分离指标的影响。与切线给料旋流器相比，轴向给料旋流器具有较大的处理能力，对低浓度矿浆可获得较大的分离粒度，操作灵活性高，分离过程易于控制。     

矿浆粘度对水力旋流器分级的影响

在一套装有线粘度计的水力旋流器试验系统中进行了矿浆粘度对水力旋流器分级的影响的试验。这套系统利用了一台振动球形粘度计和专门设计的矿浆显示装置，以避免粘度测量过程中出现固体颗粒沉淀的现象。试验矿浆样品为磨细的石英砂和水的混合物。样品的固体含量和温度可以变化，以便改变矿浆的粘度。用改型的Ｐｌｉｔｔ模型来预测ｄ５０（ｃ）的粒度大小。原模型的粘度粘度仅由固体的含量来推断，但改型后的模型输入了粘度参数，可对     

水力旋流器中的颗粒偏析

通常把由水和固体颗粒组成的矿浆给入水力旋流器和其它动力分级装置。固体颗粒通常是由不同粒度、形状和密度的颗粒组成。除颗粒特性相同的特殊情况外，颗粒依据其在粒度、形状和密度的上的差异产生偏析。在水力旋流器中，偏析随离心加速度的提高而增大。本文阐述了偏析理论，说明了所涉及的主要变量。给出了磁铁矿和／或硅铁和非磁铁矿的混合物在不同运行条件下有关偏析的试验数据。     

选矿过程矿浆液位的模糊控制算法研究

针对选矿过程分级环节泵池中的矿浆液位,设计了模糊智能控制器。利用模糊控制算法,通过变频调速技术,实现对泵池内矿浆液位的控制,来解决矿浆液位剧烈变化引起泵的吞吐量变化,以致水力旋流器工作分级效果降低等问题。仿真结果表明,系统的稳态误差小于0.17%,提高了水力旋流器的分级能力。     

进料压力及含固量对铀矿浆分级性能的影响

通过对水力旋流器进行各项物料分配比及分级效率的试验,探讨进料压力及矿浆中固体质量分数对水力旋流器分级性能的影响。试验结果表明,进料压力为0.08~0.10MPa、进料矿浆中固体质量分数13%时,水利旋流器的分级效率稳定,分级效果可满足工艺要求。     

格子磨进料方式的改进

格子磨系统作为矿浆制备的关键设备,在生产中占有重要的地位。格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率、保证矿浆细度的最佳选择[1]。1存在的问题某公司在氧化铝生产中选用了格子型球磨机进行矿浆制备,其工艺流程为格子磨+旋流器的闭路式磨制工艺(见图1)。格子磨原设计的配套分级设备是2FC-2400分级机,扩产改造后,增加了旋流器。旋流器底流返入给料器罩,由与格子磨同步转动的勺式给料器给入格子磨内。     

矿物悬浮液中非牛顿流特性的迅速确定

矿物悬浮液在低固体含量时显示出牛顿流特性。然而，当固体含量增加时，它向非牛顿流转变。牛顿流的粘度不随切变速率而改变。但是在牛顿流、粘度随切变速率而改变。因而，如果矿浆是非牛顿的，在固定的切变速率下测定流体的粘度是没有价值的。水力旋流器内不同的点具有不同的切变速率。这样在企图确立粘度和处理效率关系以前选确定悬浮液的流体特性是非常重要的。开发了区分流体类型变化的新技术，包括了二种粘度计：同轴园柱型粘度     

使用隔墙和分层器降低垂直管T型分配器中矿浆的分配偏差

给入若干平行作业的矿浆给料的分配偏差被认为是选煤和选矿工业需要解决的一个问题。分配偏差导致多作业系统中的每一个作业（如水力旋流器、螺旋和浮选设备作业）具有不同的分离密度、粒度分布和固体浓度。从而使某些设备在远离合适的条件下运行，导致选煤厂中分级和选别设备效果显著下降。本研究的目的是为矿浆的均匀分配开发新的和更为健全的方法和设备。采用隔墙或分层器改进简单的Ｔ型分配器，产生了新型分配器。采用带Ｔ型分配     

强化铜—锌矿石矿浆制备和优先浮选方法的研究

铜-锌矿石质量不断下降,因此必须强化矿浆的制备和进行优先浮选。根据研究结果,提出了几种有效的技术方案。即,1.用硫化矿的氧化来制备矿浆的技术;2.充气和加热调浆;3.采用改良的捕收剂和活化剂,增加活性表面较低的细粒矿物的回收率;4.采用三产品水力旋流器,增强分级效果,减少泥化和金属、硫在尾矿中的损失。综合运用以上研究的几种方案,使有色金属、贵金属和硫的回收率得到提高,精矿的质量也有了改善。     

自制矿浆压力传导器

铜镍矿选矿车间2000年5月投入生产运营，设计能力为日处理矿石1000t，由原矿、磨矿、浮选、脱水等工段组成。随着生产的深入需要得到一些重要的过程参数，特别是矿浆压力参数，它是水力旋流器、自动压滤机、尾矿输送等工作的基础和前提，起着举足轻重的作用，但是要想在通常条件下得到这个参数并非易事，为此而自制了一个“矿浆压力传导器”很好地解决了这一难题。     

旋流分选设备的发展与展望

介绍了静态水力旋流器、动态水力旋流器、复合式水力旋流器和涡轮旋流器等旋流器分选 设备的发展现状,对其主要优缺点及分离性能等进行了比较,指出了旋流分离设备的发展方向。     

提高大型重介质旋流器使用寿命的研究

介绍了重介质旋流器OI氧化铝陶瓷衬里的耐冲蚀磨损性能及其硬度、密度和抗弯强度等物理性能,并与原采用的旋流器耐磨衬里进行了比较。指出,通过研发新型旋流器衬里,改进衬里加工工艺和旋流器结构等技术手段,可提高大型重介质旋流器的使用寿命,改善旋流器的分选效率,获得显著的经济和社会效益。     

旋流器参数的合理选择

旋流器是一种先进的分级设备, 广泛应用于金属矿山。阐述了影响旋流器分级指标的各种因素, 提出了旋流器直径选择、沉砂嘴直径选择和台数选择的计算方法, 以及旋流器工况复核方法。指出了选择旋流器的基本原则和应该注意的问题。     

复合型煤泥旋流器分级分选效果试验研究

为研究复合型煤泥旋流器的分级分选效果,介绍了复合型煤泥旋流器的结构,分析了复合型煤泥旋流器的工作原理,在对复合型煤泥旋流器流场数值模拟研究结论的基础上,对先分级后分选和先分选后分级2种复合型煤泥旋流器结构进行设计,并对分级分选效果进行了试验研究。结果表明:2种复合型煤泥旋流器都有明显的分级和分选效果,先分级后分选结构复合型煤泥旋流器分级分选效果优于先分选后分级结构复合型煤泥旋流器,旋流器最佳结构参数和操作参数有待后续试验进一步完善。     

旋风充气式和气泡充气式旋流器分离性能研究

针对常规旋流器存在的底流夹细问题,提出了旋风充气式和气泡充气式旋流器,将气体充入旋流器内 后,可使混入外旋流中的细颗粒重新被吹入内旋流进行二次分离,从而达到减少底流夹细的目的。 通过试验对比分 析了两种不同充气方式旋流器和常规旋流器的分离性能。 结果表明,相比于常规旋流器,充气式旋流器能有效减少 底流夹细,常规旋流器底流中-10 μm 颗粒占比 6. 32%,而使用旋风充气式旋流器能降至 5. 32%;使用气泡充气式旋 流器能降至 5. 53%。 充气条件下,对于-20 μm 颗粒的综合分级效率,旋风充气式旋流器可提高 4. 92 个百分点;气泡 充气式旋流器可提高 3. 24 个百分点。 旋风充气式旋流器分离性能优于气泡充气式旋流器,试验结果可以为新型充气 式旋流器的设计提供指导。     

重介旋流器的研究现状及发展前景

针对国内外重介旋流器的发展状况,介绍了重介旋流器的发展背景和应用现状.结合重介旋流器的分选原理,介绍了3GDMC 无压三产品重介旋流器的选煤过程.根据屯兰矿选煤厂的技术改造效益,论述了重介旋流器选煤的优越性,并展望了重介旋流器的发展前景.     

重介质旋流器切线和渐开线入口分离效果对比分析

建立了切线型和渐开线型两种入口形状的重质旋流器仿真模型,从旋流器内部的速度分布、分离性能和操作性能三个方面进行了对比,结果说明,重质旋流器的入口形状对旋流器的分离性能有影响,渐开线型入口相比于切线型入口,具有更好的分离性能和操作性能,最后总结了重介质旋流器在结构设计中应注意的问题和经验,该研究对于重介质旋流器的设计和推广具有重要的应用价值。     

中煤有压再选三段重介质旋流器可行性试验探究

为了解决三产品重介质旋流器中煤夹带精煤问题,以传统两段三产品重介质旋流器的设计经验为基础,设计出了中煤有压再选三段重介质旋流器。通过带介质试验,对比了两段三产品重介质旋流器和三段重介质旋流器各出料口的密度变化以及密度差异,验证了中煤有压再选三段重介质旋流器分选的可行性。     

高效分级旋流器的研究

介绍了分级旋流器的研究现状,结合分级旋流器的工作原理,从流体运动规律的研究着手,分析了旋流器内部流场速度分布规律,并在此基础上,结合计算机流体力学,研制了ф660高效分级旋流器,并将ф660高效分选旋流器与传统分级旋流器的部分技术参数进行了对比。     

选煤厂水力旋流器的应用及发展方向

介绍了水力旋流器的工作原理及影响其分离效果的因素,并简要介绍了水力旋流器在选煤厂中的应用现状和存在的一些问题,指出了大直径的水力旋流器的研发和其在选煤厂中的应用工艺、旋流器内衬耐磨材料等是今后的发展方向。