端面凸轮数控加工工艺分析

1∏把砸酝页Ф远嗣嫱孤值募庸な遣捎猛孤帜０褰蟹滦渭庸さ?,这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求 ,所以在机床运转中噪音大 ,满足不了用户要求 ,其主要原因是因为凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工 ,而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工 ,彻底解决了以上存在的问题 ,用户非常满意。下面以我厂生产的Ｚ2 3- 16型自动锻压机中的712 0 6Ｂ端面凸轮为例 ,介绍数控加工工艺过程 ,首先对端面凸轮曲线部分进行粗加工、数控铣削半精加工、曲面热处理、数控磨削精加工。2　端面凸轮结构端面凸轮结…     

凸轮机构设计及数控加工的研究

基于凸轮数控磨削中保证轮廓曲线连续光滑及磨削的相对线速度保持不变的要求，提出了以三次样条曲线拟合凸轮轮廓曲线的凸轮磨削控制算法，加工仿真证明这一算法在理论上能保证凸轮的磨削质量。     

圆柱端面凸轮的加工方法与数控编程

凸轮是各种机械设备经常采用的一种零件。凸轮的种类比较多 ,常用的有圆盘凸轮和圆柱凸轮。通常在通用铣床上铣削加工的是单动作等速凸轮 ,所谓等速凸轮就是当凸轮周边上某一点转过相等的角度时 ,便在半径方向上 (或轴线方向上 )移动相等的距离。等速凸轮的工作型面一般都采用阿基米德螺旋面。所以铣削时在分度头和纵向工作台之间选择合适的挂轮 ,便可以实现工件的匀速转动和匀速直线运动 ,从而完成各种导程的阿基米德螺旋曲面的加工。但是 ,传统的加工方法难以实现较复杂凸轮的加工 ,限制了凸轮在实际机构中的应用。数控机床的诞生 ,使得各…     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

加工弧面凸轮专用数控磨床的结构研究

在单侧面磨削弧面凸轮的理论基础上,针对现在加工凸轮机构机床中的缺点和不足,开发一台磨削加工弧面凸轮的专用数控磨床,提出合理的机床总体结构设计方案.     

ATC中多头弧面凸轮的数控加工

本文介绍了凸轮式ATC装置多头弧面凸轮的结构特点;提出了采用已引进的FLEXIAX510型加工中心铣削这种多头弧面凸轮的加工原理、数控编程方法及框图;最后列举了采用这种加工方法的成功实例。     

平面凸轮数按加工程序及其误差控制

详细地介绍了平面凸轮曲线的计算方法，分析了编制程序误差及其控制办法，并用ＡＰＴ国际标准语言编制出平面凸轮的数控加工程序，程序顺利通过运行并进行图形仿真。     

基于MasterCAM X6的圆柱凸轮的建模与数控仿真

在MasterCAM X6环境下,对圆柱凸轮进行了其槽中心轨迹的三维建模、工艺规程规划、数控仿真加工以及NC程序代码的后置处理等设计和分析;运用MasterCAM X6的4轴加工对圆柱凸轮零件进行了的数控铣削加工,不仅解决了圆柱凸轮零件的复杂曲线加工轨迹的构建问题,而且解决了空间凸轮的多轴加工的难题,提高了零件的加工效率,缩短了制造周期,降低了生产成本,可以为企业带来良好的经济效益.     

参数化转换凸轮轮廓及自动生成NC代码

通过Autolisp语言编程,将凸轮从动件运动规律转变为凸轮轮廓,再通过MasterCAM软件,生成数控加工所需的NC代码。该方法避免手工描点、拟合轮廓曲线等带来的误差和麻烦,为复杂、精密、高速运动的凸轮设计和加工,以及凸轮参数化设计提供了一种行之有效的方法。     

圆柱凸轮的参数化设计和数控加工

随着科技的进步，传统的圆柱凸轮设计和制造方法已经不能适应高精、复杂圆柱凸轮的设计和制造。本文着重阐述使用PRO／ENGINEER参数化设计软件设计各种圆柱凸轮的方法，以及通过CIMATRON软件调入IGES代 码进行数控加工编程和实际加工的方法，该方法具有高效、精密的特点。     

用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计

对直动滚子推杆凸轮的设计和加工,传统的工艺是:先用作图的方法画出凸轮的轮廓曲线,再用手工操作的方法制出模板,然后放到仿形机床上去加工;今天,由于数控机床的广泛应用,凸轮的设计和加工手段发生了质的变化,只要能用相关的软件设计出凸轮的轮廓曲线,就能很容易地利用数控机床来进行加工.Mastercam9.0是一种应用广泛的CAD/CAM软件,直接用Mastercam9.0来进行凸轮的轮廓曲线的设计和加工,可以提高设计和加工的精度,本篇通过一个实例,详细地介绍用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计的方法.     

在凸轮轴上测量凸轮升程中修正偏心影响的计算方法

本文对凸轮轴上的凸轮升程的测量基准和设计基准不重合问题进行了探讨，提出了凸轮轴上凸轮升程的测量方法及相应的修正计算公式。     

凸轮轴板式楔横轧精确成形过程仿真

利用板式楔横轧加工工艺精确轧制凸轮轴,简述了凸轮轴板式楔横轧精确成形的原理;利用DEFORM-3D软件,采用三维刚-塑性有限元法对凸轮轴板式楔横轧轧制的数值模型进行模拟仿真,得到了较为理想的凸轮成形结果;分析了凸轮体在轧制过程中的应变分布状态,得出了轧件的金属流动为轴向螺旋式.模拟结果表明:利用带有特殊曲面的板式楔横轧模具精确成形凸轮轴是可行的.     

空间凸轮的反求设计及制造

分析了空间凸轮的设计方法和设计规律，对凸轮反求设计的三坐标数据的测量和处理方法进行了阐述，同时对纺机空间凸轮的加工规律和特性进行了剖析。     

连续变焦系统凸轮槽建模及加工方法优化

在机械补偿连续变焦光学系统中,核心零件曲线套筒变倍凸轮槽和补偿凸轮槽两侧面的加工精度和表面质量直接影响变焦系统在连续变焦过程中能否成像清晰、稳定。采用直纹面加厚的方式完成了凸轮槽建模,且在曲线点阵拟合的过程进行了公差控制。用四轴联动全顺铣的走刀方式,对进、退刀点进行特别处理完成凸轮槽的加工。经过实际加工验证,采用该方法大幅地提高了凸轮槽的加工精度和表面质量。     

基于Pro/E的凸轮参数化设计

本文介绍一种利用Pro／E设计滚子推杆盘形凸轮的方法，并利用Pro／E的二次开发工具模块Pro／Program的编程功能实现凸轮参数化设计，使设计人员能应用现有的三维凸轮模型进行更新设计，从而提高设计效率。     

Cr12MoV钢三角凸轮的显微组织分析及其耐磨性能研究

通过对不同加工状态下Ｃｒ１２ＭｏＶ钢三角凸轮样品显微组织的观察分析，提出较合理的加工工艺和方法。随后采用化学镀ＮｉＰ对三角凸轮进行表面改性的研究，通过系统的硬度试验和耐磨性对比试验表明：ＮｉＰ化学镀表面改性后，其表面维氏硬度提高４００ＨＶ以上，２ｈ的耐磨性试验后其表面磨损宽度下降１３％以上。可有效提高三角凸轮的使用寿命。还结合耐磨性试验后表面磨损形貌分析，对磨损机理进行了初步探讨。     

基于元启发式算法的凸轮从动机构优化设计研究

针对传统的凸轮从动机构设计方法不能满足凸轮从动机构多因素和多层次的设计要求,提出用元启发式算法对凸轮从动机构进行设计优化。构建凸轮从动机构简化示意图,采用元启发式算法实现凸轮从动机构的设计优化,并对优化效果进行仿真验证。分析凸轮从动机构的结构,建立凸轮从动机构数学模型;定义3个优化目标,同时添加8个约束条件。开发元启发式优化算法蚂蚁优化器,编写相应代码。采用MATLAB软件对凸轮从动机构进行仿真,与传统计算法计算结果进行对比和分析。仿真结果表明:采用元启发式算法优化后,机构尺寸最大减小9.5%、提升从动机构所需力最大减少2.4%、最大接触应力最大减少12.1%,从动机构位移跟踪误差、速度以及加速度的最大值也大大减少。验证了采用元启发式算法能有效实现凸轮从动结构的设计优化。     

发动机凸轮轴检测方法综述

论述了凸轮轴测量仪的测量原理和凸轮测量数据的处理与评定方法.     

基于MATLAB的Solid Edge圆柱凸轮参数化设计研究

凸轮机构是自动机械广泛采用的重要传动零件，凸轮机构的传统设计方法仍停留在凸轮的二维设计阶段，论文利用MATLAB语言编制凸轮曲线轮廓，然后运用Solid Edge三维参数化造型功能的表曲线命令设计圆柱凸轮的三维实体模型，实现产品开发过程中的机构运动仿真与虚拟样机制造。