离子阻滞法在腈纶溶剂除杂中的应用

介绍了离子阻滞树脂YC-207的特性。讨论了工艺参数对树脂吸附能力的影响。根据离子阻滞法原理,应用YC-207树脂对腈纶溶剂硫氰酸钠溶液进行除杂脱色。该方法具有回收率高,净化效果好,成本低等特点,溶剂内的可溶性杂质(NVI)含量低于5．5％,分析色度(Pt-Co)号低于350,保证了腈纶的质量,纤维一级品率达到99．5％以上。     

凝胶色谱在腈纶溶剂净化工艺中的应用

根据凝胶色谱的工作原理,介绍了凝胶色谱在腈纶聚合原液除杂、腈纶纺丝溶剂除铁、腈纶废水预处理等三个方面的应用。实践表明:凝胶色谱即使长期使用也无需用化学试剂再生,使用寿命比离子交换树脂更长,是一种比较理想的溶剂净化手段。     

两种腈纶溶剂回收除杂方案工业应用效果比较

通过对腈纶溶剂回收除杂工艺原理和活性炭除铁、超级膜法两种工艺方案的流程分析和数据比较,得出超级膜法在工业实际应用中更为优越。     

凝胶树脂在腈纶生产中的工业应用

腈纶生产中作为聚合物的溶剂硫氰酸钠在循环使用过程中,各类杂质不断增加,导致硫氰酸钠含杂增加,色质致深,质量下降。为提高腈纶溶剂硫氰酸钠的质量,安庆石化与浙江大学共同开发凝胶树脂并应用于腈纶溶剂硫氰酸钠的净化,达到理想效果。     

腈纶工业中硫氰酸钠溶剂的净化技术

介绍了国内外腈纶生产过程中目前使用的吸附法、萃取法、离子交换法、离子延迟树脂法、凝胶色谱法等硫氰酸钠净化工艺。其中萃取法和离子交换法流程复杂、投资大 ,存在较严重的环境污染 ,其应用受到限制。活性炭吸附法初期投资最省 ,仅适合于处理二步法溶剂。离子延迟法和凝胶色谱法由于工艺流程简单、污染轻微 ,具有很好的应用前景。尤其是凝胶色谱法 ,是目前已有的方法中分离最完全、回收率最高的净化方法 ,值得在我国腈纶工业中大力推广。     

腈纶废硫氰酸钠的高温净化除杂

对硫氰酸钠除杂的基本方法进行了简要回顾。论述了硫氰酸钠高温净化除杂的基本原理，以此原理为基础建立起高温净化除杂的新型实施方法。结果表明，利用高温净化除杂方法，可以把硫氰酸钠中的有机杂质全部去除干净。指出这一方法必将成为今后硫氰酸钠除杂的最有效的方法之一。     

腈纶凝胶染色通过鉴定

<正> 1983年12月19日上海纺织工业局在上海石化总厂主持召开了腈纶凝胶染色小试鉴定会。上海第二化纤厂、华东纺织工学院、上海毛麻研究所、上海十七毛纺厂、上海染化三厂等19个单位30多位代表参加了会议。会上,代表们听取了上海合成纤     

腈纶凝胶染色工艺技术

详细介绍了腈纶凝胶染色方法 ,包括生产线配料原则 ,染色保和值测定 ,染色工艺 ,染液浓度控制 ,产品色度检测等 ,并对 Gi Ba公司 Maxi L on液体染料的优缺点进行了评价     

腈纶凝胶染色研究

本文探讨了凝胶腈纶染色工艺中染色pH值、染色温度、染料浓度等对染色性能的影响。结果显示染色温度为50℃、染色时间为20 s、染色pH值在4~6时,腈纶凝胶染色纤维的耐洗色牢度可达4~5级。     

工业溶剂及其应用

介绍了溶剂的基本性能、分类及在工业领域的应用,讨论了溶剂的毒性及预防。     

腈纶凝胶染色技术进展

简略比较了各种腈纶染色方式的技术经济效益,介绍了腈纶凝胶染色工艺及其影响因素,进一步说明了各单体、催化剂、添加剂以及控制方式对色纤质量的重要作用,强调了能达到满意染色效果的三维红外能区选色理论及其调色公式。     

腈纶凝胶染色工艺的研究

<正> 腈纶凝胶染色始于1959年,目前全世界约有30％的腈纶采用凝胶染色。凝胶染色具有下述优点:①纤维生产和染色可以在一台纺丝机上连续完成,因而减轻了劳动强度,缩短了工艺流程;②染色时间短,仅几秒钟;     

DMAC替代DMF溶剂在腈纶干法纺丝中的应用

分析了聚丙烯腈(PAN)在二甲基乙酰胺(DMAC)与二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中的溶解特性,以及2种溶剂在PAN溶液中的脱除特性,并采用DMAC溶剂替代DMF进行干法腈纶工业化试生产。结果表明:DMAC对PAN的溶解性能与DMF相当;当温度为240℃,PAN质量分数为30%~33%时,PAN溶液中DMAC与DMF溶剂脱除速率接近;采用DMAC替代DMF作为溶剂,进行干法腈纶试生产,生产过程顺利,生产的PAN长丝及短纤维产品质量均为优等品。     

腈纶工业前景展望

90年代末世界腈纶总生产能力约3400kt,产品结构与产业结构调整步伐加快,在主要合纤中比例已从80年代初20%降到10．5%,产能、产量进入缓慢增长期。我国腈纶工业90年代得到高速发展,已建生产能力471．5kt,表观需求已超过700kt。产能、产量、需求均占世界首位。但国产腈纶在总量上不能满足需要,质量、品种、价格上缺乏竞争力。继续发展必须优化产品结构,降低生产成本,提高管理水平。     

我国腈纶工业的发展前景

阐述了腈纶的特点及世界腈纶发展趋势 ,并对我国腈纶纺织品出口等方面进行了分析 ,提出了今后我国腈纶工业应加强技术创新 ,利用加入 WTO的机遇 ,适时适量发展腈纶工业。     

腈纶溶剂循环系统除铁工艺实验研究

安庆分公司针对腈纶溶剂两步法的生产工艺路线,拟采用吸附法去除溶液中的铁组分。作为该项目的重要组成部分,主要考查活性炭除铁的主要放大规律,特别是对活性炭的使用寿命和废水排放等工业应用中需重点关注的问题进行考查,为今后工业化提供合理的工艺参数。     

我国腈纶工业的发展

分析了我国腈纶工业的现状及发展。我国腈纶需求旺盛,经济效益低下阻碍了腈纶的发展。指出应提高原料丙烯腈的自给率,开发以丙烷为原料替代丙烯生产丙烯腈的工艺;降低腈纶生产第二单体和溶剂的生产成本,建议采用醋酸二甲胺法生产二甲基乙酰胺(DMAc),DMAc二步法生产差别化腈纶来提高腈纶差别化率;实施腈纶上下游垂直整合,以促进我国腈纶工业的和谐发展。     

腈纶生产中溶剂硫氰酸钠回收强化技术

介绍了腈纶生产中溶剂回收的多效蒸发工艺的特性,认为五效蒸发是最佳选择。详细说明了五效蒸发设备的清洗及节能措施。还介绍了世界上先进的自清洗系统和进一步强化溶剂回收与环境保护的方法。     

我国腈纶工业现状及发展前景

分析了我国腈纶工业现状,展望了腈纶工业的发展前景。我国腈纶生产能力和消费量有较大差距,自给率只有60%左右,腈纶工业尚有发展空间,指出这一空间将主要由新建项目来填补。我国腈纶工业生产主要是NaSCN法、DMF法和DMAc法3种工艺路线并存,而DMAc工艺路线具有较大的优势,新建项目应优先考虑采用DMAc二步法湿纺路线。今后我国腈纶工业的发展将呈现国资、民资、外资或中外合资共存的局面。     

中国的溶剂工业

我国溶剂工业的发展分为建国初期、50年代、70年代三个阶段。目前溶剂年产量近230万吨。其中醇类溶剂占58.7%,芳烃类占37.7%。选择溶剂要注意溶解力、蒸汽压与挥发度,使用中要注意安全。