偏孔斜井单流阀的研制与应用

偏孔斜井单流阀应用于大斜度井及水平井的分层采油管柱中,在应用中不受井斜角的限制。在偏孔通道处设计有钢球复位弹簧,增强单流阀开关特性,保证钢球起到很好的密封作用。确保堵水管柱在下井过程中油套连通,消除堵水封隔器中途坐封现象。文中详细介绍了偏孔斜井单流阀结构组成、工作原理、结构特点及现场应用情况。截止到2011年底在河南油田采油一厂、采油一厂现场实施12口井,平均井斜角65.3°,工艺成功率100%及有效率均为100%。措施井累计增产原油3870吨。     

新型高压注水井单流阀的研制与应用

本文针对注水井口单流阀存在的技术缺陷,从耐压程度、维修、过滤等方面进行了创新设计,设计了新型高压注水井单流阀(于2008年6月获国家专利),解决了老式单流阀易失效、截压、不能耐高压(>25MPa)和维修不方便等诸多难题。经过近两年来试验与推广证明,新型单流阀满足了注水要求。     

浅谈如何改造升压泵单流阀

大庆油田某深度污水处理站运行1年多,其单流阀开始出现不严、停泵后液体回流等现象.本文通过研究,找出问题的所在,对改变阀体的连接方式进行改造,从而保证更多的单流阀能够正常运转,为企业节约投资成本,为今后单流阀改造提供借鉴意义.     

单阀滤池及其单阀

过滤构筑物的发展使净水装置不断更新,单阀滤池是目前的一种净水新工艺。经过几年的生产实践,表明这种滤池工作效果良好,当脉冲澄清池出水浊度在8—20°,pH值在6.4—6.6,滤速为7米/小时时,滤池出水浊度在3°以下,过滤周期达22—24小时。当滤速提高到9米/小时时。滤池出水浊度在3°以下,过滤周期为20—22小时。     

焊接单流阀在敖南油田的应用

敖南采油作业区采油一工区生产流程为树状电加热流程,井口采油集输流程依靠油井自身出油压力把石油输送到电加热管线,再输至转油站,中间没有掺水伴热,投产初期由于油井综合含水较低,外输基本为纯油,导致了盗油分子比较猖狂,油田设施也遭到了不同程度的破坏,严重影响原油产量,同时环境也受到了极大的影响。本文主要是针对电加热流程易被盗油存在问题进行分析,并提出解决问题的应对措施,同时对采取对策所取得的几点认识进行归纳总结,为电加热流程油田管理推广提供一些经验。     

高压采气井口装置的研制

随着我国经济的高速发展,对天然气的需求量不断增加,相关技术和装备升级换代速度非常快,产业升级换代的速度非常快。在实际钻井开采的过程中,井口的压力往往很大,如果操作不当,很容易造成井口装备被冲蚀情况的出现,给周围环境造成非常大的危害。为此,对高压采气井口装置进行探析,希望对促进我国采气事业的发展,可以起到有利的作用。     

采油井口密封装置的研制

分析了目前常用的三种井口密封装置的结构,工作原理,以及在现场应用中存在的缺陷,针对密封圈的形状和材质选用不合理、盘根装拆不方便、没有调偏斜机构和不能实现防喷功能等现状,研制了一种新型采油井口密封装置。该密封装置采用普通传动V带作为密封盘根,成本低、密封性能好,设计盘根盒存储盘根,密封盘根螺旋缠绕在光杆上,使其安装和拆卸方便,可实现抽油机不停产加盘根作业,设计的防喷机构简单可靠,调偏斜机构可实现装置的角度调偏斜功能。现场试验表明,该密封装置操作简便,性能可靠,密封效果好,具有广阔的推广应用价值。     

用于毛细驱动流的通孔形毛细管被动阀的研制

根据接触线理论建立了通孔形毛细管被动阀的物理模型,分析了实际加工通孔时带来的扩张角对毛细管被动阀性能的影响,并推导出相应的成立条件。指出被动阀的有效性与液体对壁面的动态接触角、前进接触角和通孔的扩张角有关,实验结果验证了上述结论。根据实验结果,提出了简化的一维模型,用于通孔微阀的设计。通过数值模拟,得到一种新型的收缩形通孔微阀,当来流通道大于4mm时,微阀有效性不受来流和通孔扩张角大小影响,降低了对通孔的加工要求。去离子水实验表明,当来流毛细数高达4.0×10-3,高度为20μm的微阀仍有效。     

多功能250井口的研制及应用

针对西北局油田油藏超深、超稠、高温、高压、高含硫化氢的特0征,原有的250采油井口主要存在以三个方面缺陷:1.承压件毛坯采用铸造工艺,易存在气泡、夹杂物等铸造缺陷,影响井口的安全性能;2.井口高度较高,降低了抽油机有效高度;3.现场试压困难、操作繁琐,难以满足油田后期高压注水和稠油掺稀、降粘工艺井的现场生产需要。为此,研发了一种新型250机采井口,解决了原250井口存在的问题,通过现场应用表明,大幅度提升了井口的井控安全性能,减少了修井作业的工作量。     

试验井口在线投球打压装置的研制

本文设计了能够在含有高温介质(320℃以上,导热油)的室内高温模拟油井上使用的装置。可以在不拆卸试验井口的情况下,通过关闭热采闸阀,连接电动试压泵来实现试验工具的投球打压坐封,操作简单。通过设计双重密封结构来满足在介质循环阶段和投球打压阶段的介质密封要求,使用安全。     

井口接液平台的研制及推广应用

为了改善作业工人的工作环境,降低作业员工的劳动强度,提高作业工人的身心健康,研制推广应用井口平台接污装置,逐步实现井下作业无污染作业,消减不安全因素的风险点源。本文着重介绍了井口接液平台研制背景、目的意义、结构原理及应用效果。     

油井井口多功能密闭式取样装置的研制

国内各采油厂在油井井口取样时基本均采用简易的直排式窄口取样瓶,在取样过程中常会造成油样喷溅的现象,加大了现场操作人员的工作强度,甚至部分油井由于硫化氢含量较高,可能会形成操作人员硫化氢中毒的现象。本文结合原油、气体、水的物理特征及现场油井井口流程,研究出了油井井口多功能密闭取样装置,有效的解决了传统简易窄口取样瓶在录取油井动态资料过程中出现的难题。本实用新型涉及油田采油技术领域,特别涉及自喷井、抽油井井口取样,是一种新型安全环保多功能油井井口取样装置。     

高压井口装置和采气树的研制

为推动国内石油装备的不断进步,研制了103.5MPa高压井口装置和采气树,针对高压采气井口的性能要求,进行针对性设计,确保产品的承压、承载、抗腐蚀性能;完成井口装置和采气树的各项试验,包括功能试验、出厂试验、PR2性能鉴定试验,确定产品满足API标准的各项要求.     

氟橡胶阀杆油封的研制

前言所谓阀杆油封是指与普通油封有着相似结构和功用的橡胶/金属复合密封件,有内骨架、外骨架和裸骨架三种结构形式,如图所示(因内骨架式用的很少故未示出)。是利用弹簧和唇口的过盈量所产生的径向力使油封唇口紧紧卡在汽车发动机的气门杆上,对气门杆和导管在往复运动过程中不断变化着的间隙起补偿密封作用,使气门杆与导管之间既     

气垫阀研制和应用

一、概述气阀是活塞式压缩机重要部件之一,它的工作优劣直接影响到压缩机运行的可靠性和经济性。尤其在化工工艺用压缩机上,气阀的故障引起非计划停车,将使整个生产系统受牵连,不仅给操作、检修、安装带来麻烦,而且增加了开车电耗和降低了产量,从而造成较大的经济损失。因此,努力提高气阀的使用寿命,对化工生产有很大的经济意义。近年来,一机部把提高压缩机气阀使用寿命作为机械产品基础件攻关项目之一,并制订了指标(要求使用寿命达4000小时以上)。全国有关压缩机行业、研究单位、工厂和院校为之作了许多努力,提出了不少理论根据,又在实验研究和生产实践中取得了许多成功经验。我们厂老系统合成车间有化工工艺用往复     

自动泄压阀的研制

液压整形技术因其能实现小修作业、费用低、效率高的优点在各油田得到了广泛的应用,但整形工艺管柱存在以下三方面的问题:一是如何准确判断整形管柱是否正常工作;二是如何准确判断增力器活塞是否到位;整形后管柱内压力靠泵车泄压,存在安全隐患.针对以上三方面问题,研制了自动泄压阀,经过室内密封耐压和可靠性性能试验,达到了现场试验条件...     

偏心井口验泵装置的研制与应用

偏心井口抽油机井在检泵作业过程中,下完油管后,在下柱塞及抽油杆前,需对整个油管柱进行验泵操作,以检验下入的抽油泵及油管是否密封。这种验泵操作不仅费时费力,还存在井口盘根盒刺、漏问题。井口盘根盒刺、漏不仅会造成井口环境污染,还增加了作业人员更换盘根盒密封填料工作量,同时延长了抽油机井作业占井时间。研制的偏心井口验泵装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

井口自动对中装置的研制与应用

在井下作业施工中,由于井架不正或随着管柱负荷的不断增加等原因造成油管接箍刮井口的现象经常发生,起下管柱次数多了,很容易造成严重的后果。首先会把套管短节损坏,使短节上部边缘内卷,造成套管通径减小,使大直径工具无法下入井内,特别是下电泵时,由于电机外径大而无法通过井口,需要拆井口重新更换套管短节或采取一定的措施修好套管短节,给施工带来不必要的麻烦,延长了施工周期,增加作业成本;其次如果刮井口,会造成顿钻的事故发生,甚至造成了落物,造成重大工程事故。为解决这个问题,工艺研究所专门成立井况防治小组,在反复对比试验的基础上,创新研制而成的井口自动对中装置,具有扶正管柱、保护井口及套管短节的作用,该工具具有原理结构简单、安装使用方便、成本低的优点。     

伸缩式井口泥浆伞装置的研制与应用

为了解决钻井过程中由于底法兰高度的变化,每口井需要现场新制作导管、平台井拖井架后,井口与振动筛之间角度过大,导管出液口方向只能依靠调整螺丝孔孔位来调节角度,无法达到最佳角度、现场使用电气焊进行切割作业,作业人员存在较大安全风险等问题,研发了伸缩式井口泥浆伞装置。该装置上下可以自由升降,调节高度达0.7 m;导管内筒可在外筒内360°自由旋转,出口可对准任意角度,调整角度精确,操作简单轻便;设计有标准吊装尔板,内筒、外筒、泥浆伞可以自由分解,可实现整体吊装也可拆卸分体,规避了拆卸、吊装、割焊等作业过程中的风险。现场应用结果表明:伸缩式井口泥浆伞装置可以大幅度提升现场作业效率、作业环境的安全性,同时降本增效效果显著,规避了以往作业过程中的高空作业、触电、吊装等诸多安全风险。