费托合成铁系催化剂还原工艺优化

催化剂还原是费托合成反应的前期步骤,是整个煤制油的重要环节之一。本文从生产实践出发,总结了催化剂还原过程工艺指标控制,并根据实际经验对催化剂还原工艺行了优化,最终确定了最优化的还原方案。     

费托合成催化剂还原技术研究

费托合成工艺能否成功运行的关键因素之一为催化剂及其还原工艺的选择。本文简要介绍了费托合成催化的种类及其应用领域。详细介绍了催化剂还原过程,包括催化助剂的影响、还原过程的晶态结构演化、还原动力学以及还原工艺。最后重点介绍了还原气氛、还原空速、还原温度以及还原压力等还原参数对费托催化剂合成性能的影响。结果表明:催化剂的还原过程呈现明显的多相还原复杂行为,合理的助剂添加和还原参数选择有利于提高催化剂的还原性、活性和产品选择性。     

铁基费托催化剂还原机理及动力学研究进展

费托合成技术是煤间接液化工艺过程中的关键技术,开发高活性、高产品选择性和高稳定性的催化剂是费托合成技术成功的最关键因素之一。论述了铁基费托合成催化剂的还原机理及还原动力学的研究进展,讨论了催化剂焙烧温度、还原H_2/CO比、还原压力和水分压对还原机理及还原动力学的影响规律。随催化剂焙烧温度升高,催化剂物相中超顺磁态的Fe~(3+)组分向顺磁态的α-Fe_2O_3组分转变,较高的焙烧温度导致催化剂晶格缺陷减少,晶粒尺寸增加,反应活化能和指前因子增加,催化剂的还原能力减弱。随还原气氛中CO分压的增加,催化剂的还原和碳化程度提高,催化剂表面形成更多的活性中心,催化剂活性升高。还原压力的升高促进了催化剂的还原和碳化,但过高的还原压力会抑制催化剂的还原和碳化。水分压对催化剂的还原路径没有明显影响,但水分压的增加对催化剂各还原步骤均有抑制作用,还原活化能增加。根据费托合成技术对铁基催化剂的性能要求,未来催化剂还原工艺的研究重点在于开发中温还原、合成气气氛下的低压催化剂还原工艺,以降低固定资产投资,缩短还原时间,提高催化剂的活性和稳定性,降低生产成本,提高企业竞争力。     

铜系CO低温变换催化剂还原过程及经验总结

铜系CO低温变换催化剂的还原条件对催化剂的使用效果产生很大的影响,其中还原气中氢的浓度是一个关键的因素。介绍了在不同的氢浓度条件下,低温变换催化剂还原时的操作及其使用效果,提出了采用低氢、低温还原工艺对催化剂进行还原,可以使催化剂使用寿命延长2年以上,直接减少催化剂消耗费用40万元。     

低温燃料电池用非贵金属氧还原催化剂研究进展

非贵金属氧还原催化剂是近年来低温燃料电池最受关注的研究热点之一。本文回顾了作者课题组在低温燃料电池用非贵金属氧还原催化剂方面的研究进展,总结了提高催化活性和稳定性、降低催化剂制备成本、催化剂制备工艺和新型非贵金属氧还原催化剂设计等方面所取得的研究结果。对非贵金属氧还原催化剂亟待解决的问题和发展趋势提出自己的看法。     

为化肥工业赶超世界水平贡献力量

目前我国的合成氨厂多是用A_6型催化剂,这是一种尚未经过预先还原活化的催化剂。将尚未还原的催化剂在一定工艺条件下,预先进行还原,和对还原好的催化剂表层进行稳定化处理,就成合成为氨预还原催化剂。预还原催化剂在合成塔内还原时间短,活性高,可提高产量,因此预还原成为国际上近年来对催化剂研制的一个动向。我国在这方面还是一个空白。为了促进化肥生产,赶超世界先进水平,填补我国这方面的空白,一九七四年,有关部     

关于氨合成催化剂升温还原方法的讨论

本文根据氨合成催化剂的还原机理及该厂的生产实践经验,较具体地介绍了氨合成催化剂还原过程中的主要工艺条件控制。还介绍了判断还原是否结束的简单方法。     

费托催化剂预处理工艺研究进展

还原工艺对于费托合成技术的成败具有极其重要的作用。简要介绍了各工业化费托技术使用的还原反应器,并对还原过程中规律性的结果,包括还原中催化剂晶态结构演化,还原气氛、还原温度对催化剂反应性能的影响进行了详细介绍。     

B205-1型低变催化剂还原小结

我公司合成氨生产能力为80 kt/a,变换系统采用中变串低变流程,催化剂一直使用南化催化剂厂生产的B206型催化剂,2005年3月21日更换为辽河产B205-1型低变催化剂。为缩短开车时间,公司对低变催化剂还原工艺进行了改进。在还原过程中,严格控制催化剂还原指标,使催化剂还原后有较好的活性,但也出现了一些问题,现小结如下,供同行参考。1低变炉概况与还原工艺低变炉为Φ3×11·2 m,催化剂床分为二层,每层高2·3 m。上、下床层各有两只测温电偶,由上至下分别为TS2-29、TI-309、TS2-30、TI-310,两只电偶间距1·4 m。传统中变气还原工艺存在以下弊…     

外购氢气在大型甲醇合成催化剂还原中的应用分析

简述了大唐内蒙古多伦煤制烯烃项目中的主要工艺,介绍了氢气还原甲醇合成催化剂的方案及氢气消耗估算,对比了外购氢气和自产氢气还原甲醇催化剂的经济性和特点,可为国内大型煤化工甲醇合成装置还原催化剂提供参考。     

乙醇胺还原胺化合成乙二胺的催化剂研究进展

介绍了乙醇胺催化还原胺化反应合成乙二胺的机理及影响反应的工艺条件:叙述了乙醇胺还原胺化反应的催化剂研究进展,讨论了催化活性中心、催化剂栽体、助剂等对胺化反应的影响.认为乙醇胺还原胺化法是一种适合于大规模、连续化生产乙二胺的清洁工艺,将成为未来发展的必然趋势.     

甲醇尾气用于铜系甲醇催化剂的升温还原

<正> 一、引言铜系联醇催化剂,以其活性高、产品粗、甲醇质量好等特性,赢得了日益广泛的应用。它的应用范围,目前已超出了“联醇工艺”的界限,扩展到“单醇工艺”,甚至更广泛的甲醇生产领域中去。显而易见,“联醇催化剂”这一概念,已经失去了原有的意义。故更确切的称呼应该是“铜系甲醇催化剂”。升温还原是催化剂制造的最后一道工序,升温还原采用的气体以及工艺条件,对催化剂     

无味煤油加氢精制催化剂的预处理

本文考察了无味煤油加氢精制催化剂的预处理,利用TPR技术表征金属组分与载体之间以及双金属组分之间的相互作用,研究催化剂表面的不同活性位及还原动力学,为催化剂的评价提供了有效的参考数据。通过对催化剂预处理和还原条件的选择,考察其变化对超细镍催化剂性能的影响,提出最优的预处理工艺条件和加氢反应工艺条件。     

168万t/a鲁奇甲醇合成工艺甲醇催化剂钝化/还原实践

针对多伦煤化工甲醇装置中催化剂失活的问题,进行了第Ⅱ炉甲醇催化剂的钝化和第Ⅲ炉甲醇催化剂的还原。介绍了甲醇催化剂钝化/还原的工艺流程、工艺条件、关键控制过程及结束状态的条件,分析了钝化/还原过程中的优点及需要优化的部分,提出了钝化时甲醇合成系统置换用时较长和气冷塔超温的解决方案,以及还原时采用的优化措施。     

600kt/a合成氨装置氨合成催化剂还原小结

简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司二期合成氨装置Casale氨合成塔的内件结构、气体流程,针对一期合成氨装置氨合成催化剂还原过程中存在的一些问题,对二期氨合成催化剂升温还原方案及过程控制进行了一些改进,并详细介绍二期氨合成催化剂的装填步骤、升温还原方案及其实际升温还原情况。实践表明,二期氨合成催化剂采用改进方案进行升温还原,还原过程中各项工艺参数均控制在指标范围内,氨合成催化剂使用状况较好。     

负载型钌炭加氢催化剂的工艺研究

通过对负载型钌炭催化剂的制备工艺的研究,分析讨论了载体种类、制备工艺中的负载和还原操作对钌炭催化剂性能的影响。研究结果表明:在催化剂的制备过程中,活性炭载体、负载方式和还原操作对表面活性金属的分散度有影响,从而造成催化剂的性能差异。选择椰壳炭为载体、沉淀法进行活性金属的负载,经过液相法硼氢化钠还原得到的催化剂表面活性金属的分散度高,催化剂在苯部分加氢反应中具有高活性和高选择性,环己烯的收率达到55%。     

甲醇催化剂升温还原操作要点

根据生产实践经验,修改双甲工艺甲醇催化剂的升温还原方案。还介绍了升温还原过程中的注意事项。     

A301预还原型氨合成催化剂的应用

介绍A301预还原催化剂在建峰化工总厂布朗工艺合成塔中的还原及运行,分析总结该催化剂的使用效果,为以后氨合成催化剂选型提供参考.     

DAVY甲醇双塔合成工艺单塔不钝化卸催化剂及单塔还原催化剂的生产实践

介绍了DAVY串、并联双合成塔甲醇合成工艺流程。针对中煤陕西榆林能源化工有限公司DAVY双塔工艺单合成塔出现问题需要更换催化剂的情况,为保护1~#塔催化剂,决定对2~#塔催化剂进行不钝化卸料和单塔还原。实践经验表明,在无氧环境下对催化剂进行不钝化卸料和单塔进行催化剂还原是可行的。解决了甲醇合成催化剂必须经过钝化卸料而给企业造成巨大损失的问题。     

A110型氨合成催化剂的还原与探讨

中、小型合成氨厂因受合成圈工艺条件的限制，使用A110型低温高活性催化剂的还为数不多。催化剂还原后的活性固然与催化剂的选型有关，但更与还原过程中的操作条件有关。因此，催化剂的还原历来是合成氨厂生产中的一个重要环节。2003年10月28日，我公司新一炉A110型