双皮碗封隔器防污染管柱失效原因探讨

为了解决低压油井洗井易倒灌地层造成地层污染,含水恢复期长,影响单井产量的问题,目前主要应用由双皮碗封隔器、洗井阀组成的防污染整体管柱,缩短洗井后含水恢复期。应用后洗井含水恢复期明显缩短,但在应用过程中出现了部分井洗井液倒灌、不返排的情况,为此重点从井斜、管柱蠕动、弹性油管扶正器和地层压力进行分析,给出影响管柱密封性的主要原因,并提出整改措施,该问题的解决对于大庆外围油田低渗透储层双皮碗封隔器防污染管柱的下一步扩大应用规模具有重要意义。     

空心桥塞技术在卫城浅层油藏的应用

卫城浅层油藏原油蜡质含量较高,抽油管杆结蜡严重,由于地层压力低,油井热洗清蜡过程中增加了排液时间,影响了原油产量,严重时可造成地层污染,引起产能下降。为解决上述问题,开发并试验了空心桥塞,根据油井防污染洗井的需要,配套了防砂、防腐等工具,形成了防污染丢手可洗井工艺管柱。实施后含水恢复周期明显缩短,防污染效果显著,具有良好的推广应用价值。     

新型防污染管柱在冀东油田的应用

采油管理中洗井是清蜡、除垢、改善泵效和解卡的有效手段之一,入井液与地层岩石和流体作用形成堵塞,影响油井含水恢复。化学暂堵可以屏蔽洗井液进入地层,但是其本身的含水进入地层后也会造成水锁伤害。应用封隔器阻隔洗井液入层是最有效的油层保护手段,冀东油田目前应用防污染管柱的井作业存在必须打捞才能对生产层进行酸化等措施作业,增加作业成本。本文介绍的新型防污染管柱能够解决这些问题。     

高效防污染管柱的推广应用

热洗是日常采油管理中清洗井筒的一种主要手段,它工艺简单,成本低廉,效果好。但绝大多数油井由于地层能量亏空严重,无法保证洗井液立刻建立正常循环,洗井无法正常进行。使用高效防污染管柱后,不仅从物理层面上杜绝洗井液进入地层,减少洗井液的油层污染,还节约了热洗井作业的成本,避免由于洗井造成油井减产。高效防污染管柱现场应用表明,洗井效果好,可以推广应用于其它油田,具有良好的经济效益和社会效益。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

高效油层防污染管柱应用效果分析

为了解决传统热洗工艺对地层造成的伤害或压死井问题,应用高效油层防污染管柱进行热洗,改进了传统热洗工艺,通过对这种热洗效果的分析,克服了传统热洗工艺的不足,避免了洗井液对油层的污染,同时也节约了洗井液用量、以及缩短了含水恢复期,该工艺技术具有良好的社会效益和经济效益。     

宝浪油田地层结垢机理研究

对宝浪油田地层结垢倾向进行了理论分析,对宝浪油田地层结垢机理进行了静态试验研究.     

一种新型封隔器在分层防砂工艺中的应用

本文针对皮碗式封隔器作为分层施工工艺管柱时,存在的在下入皮碗式封隔器过程中,造成大量压井液外溢的问题,提出了应用一种新型封隔器进行分层防砂的工具,实现避免对环境造成污染和增加的环保治理难度,节省水泥车、压井液费用,改善工人工作环境具有非常重要的意义。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

压裂-冲砂-完井一体化管柱技术研究与应用

吐哈温米油田地层压力系数较低,水敏和盐敏较严重,属于典型的低压、超低压油气藏,因此作业工序越多,求产时间越长,作业中洗、压井液漏失到地层越多,对储层就越容易产生二次伤害,研究压裂-冲砂-完井一体化管柱技术的成功应用,将压裂到完井需要起下五趟管柱的多次单独施工变为一趟管柱,实现了压裂液快速返排,节省作业工序和时间32h,降低了低压井地层污染的技术难题。     

海上油田不停泵循环冲砂工艺试验研究

渤海油田油水井出砂井次越来越多,传统水利冲砂施工过程中,停泵接单根易造成砂卡冲砂管柱事故的问题。该技术通过工艺管及冲砂短接的配合,实现井下液流换向及不停泵连续反循环冲砂作业,减轻了储层的污染,降低了劳动强度提高了冲砂效率。2019年4月在中海油试验井成功完成试验,为下一步海上油田的推广奠定了基础。     

宝浪油田污水回注井解堵技术研究

宝浪油田储层为致密型砂砾岩,物性差,属于低孔、特低渗油藏。随着油田的开发,采取注水开采的方式,及时为地层补充能量。回注污水水质是直接影响着油田的整体开发效果的最主要因素,本文主要从回注污水对储层污染堵塞原因着手,分析可能存在的伤害,通过一系列室内实验评价,研制出配伍性良好的解堵剂并制定相应的施工工艺。该解堵剂能有效解除近井地带的污染堵塞,改造作用明显、表面张力低、铁离子稳定能力强,满足了宝浪油田解堵增注的需要。     

大通径管柱注水工艺的开发与应用

渤海油田经过多年的注水开发,地层吸水能力变差,注水井井口压力普遍偏高。在利用现有槽口进行调整井作业时,注水管柱由于长期注水产生水垢无法全部回收,影响后期调整井正常作业。本文分析了传统注水工艺在注水以及后期槽口再利用方面面临的困难,创新性地对注水管柱结构进行改进突破,通过软件模拟计算优化了管柱结构,解决了压力亏空油田注水难、槽口再利用难的问题,为渤海油田高效注水提供了新的思路。     

国内外地层隔离阀技术发展现状

地层隔离阀工具是目前海上油田完井作业过程中的常用工具。地层隔离阀在完井、修井过程中使用既可以防止完井、修井液向地层漏失,又可以在上部井段作业期间及起下管柱期间隔离地层,作为临时弃井的屏障,有效保护储层免受压井液污染。介绍了国内外多家公司研制的地层隔离阀,并进行了对比分析。提出了地层隔离阀技术未来发展趋势。     

防喷泵工艺技术的研制与应用

针对间喷井或补孔后有溢流井,一般都采取压井作业。在压井作业中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采取不压井作业是保护油气层的重要措施之一。不压井作业一方面可以省去用于压井作业的压井液及其处理费用;另一方面,由于油气层得到了很好的保护,油气层的产能会得到相应的提高,从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。文南油田目前研制应用的防喷泵工艺技术能够很好的解决此类问题。     

无伤害洗井管柱技术在文南油田的应用

1概述 油井在生产过程中,不可避免的要结蜡。常规的热洗不仅影响油井的产量,而且造成地层伤害,甚至造成油井不出油的现象。因此,油层伤害的预防是一个非常重要的生产问题,一旦地层受到伤害,将其恢复是非常困难的。文南油田属于低渗油田,洗井对油井产能影响很大,针对此项难题,引进了无伤害洗井管柱。它解决了油井热洗存在的问题,杜绝了洗井液对地层造成的伤害,缩短了热洗排液时间,提高了油井的生产时效。[第一段]     

应用不稳定试井获取分层注水地层参数

目前常规试井测试工艺技术不能获取分层压力、地层参数和吸水状况资料 ,制约了分层注水工艺的作用发挥。通过利用分层注水管柱 ,我们研究开发适应分注管柱的直接测试仪器和工具 ,应用不稳定试井方法 ,可准确获取层段地层压力、污染系数等地层参数。通过在濮城油田 5口井1 1层次的现场试验研究 ,证明其工艺的可行性 ,为油田注水结构调整提供了可靠依据。     

机采井集成式丢手工艺技术的应用

针对近几年喇嘛甸油田所采用的不压井丢手工具在作业施工过程中,经常会发生因为滑套开关内滑套下移造成开关失效的情况,同时,常用丢手工具通常需要下放两次投送管柱才能实现不压井作业功效,不仅增加了作业成本,而且大大降低了作业施工效率。对此,经过我们多方面的调查研究,在认真分析不压井作业丢手施工具体情况和滑套开关内滑套下移造成开关失效原因的基础上,进行了集成式不压井丢手工具的研制。并通过现场29井次的应用,滑套开关内滑套下移造成开关失效现象得到有效控制,而且简化了施工工序,节约了成本,提高了作业施工效率。因此,该工具值得进一步推广应用。     

射孔下泵联作工艺技术在低渗透油田的应用与认识

常规射孔作业工艺射孔后起下管柱次数多,浪费人力、物力,且射后易发生井喷,给作业施工带来困难,同时也给地面环境造成极大污染。为了提高施工效率,同时又保证高含气井、异常高压井射孔施工过程的安全,有必要应用射孔下泵联作工艺技术进行施工。射孔下泵联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。本文介绍了射孔下泵联作工艺的原理与施工工序,并对近两年在低渗透油田采用该技术施工的油井进行了效果分析,通过分析结果对今后继续在低渗透油田采用该技术提出了指导性意见。     

井下作业施工过程中的不压井不放喷作业技术措施

井下作业施工是对井筒管柱的作业施工程序,如果采取常规的压井技术措施,会增加压井液的密度,如果处理不当,甚至会引发储层污染事故,给后续油层的生产带来危害。不压井不放喷作业技术措施的施工成本比较低,而且不存在压井液污染环境的情况,但是存在着井喷等安全隐患,需要进行井控设计,建立井喷事故的应急处理措施,提高井下作业施工的安全性。