非开挖技术在天然气管道修复中的应用

天然气管道在市政工程中发挥着重要作用。目前,管道缺陷问题和管道的修复工作尤为突出。目前,我国大部分城市正在进行露天开挖工程,以修复天然气管道的损坏。然而,随着城市化进程的推进,城市地下管线变得复杂,同时城市街道的压力越来越大,导致天然气管道修复中出现了许多技术问题。因此,找到有效的维护解决方案是当前天然气管理部门最紧迫的任务。非开挖和修复技术越来越多地用于地下天然气管道的维护和修理。本文介绍了天然气的地下管线修复技术的分类和适用条件,为推广非开挖修复技术提供参考,希望对促进天然气管道的修复做出积极贡献。     

天然气管道缺陷补强修复新技术分析

天然气作为一种不可再生能源,在能源危机日益凸显的今天,变得越来越重要。天然气管道作为重要的运输设施,发挥出重要作用。通过阐述天然气管道缺陷补强修复相关新技术,阐释了天然气管道缺陷的补强修复新技术。     

长输管道管体缺陷修复技术工程应用

天然气作为国民生产生活不可或缺能源,配套输送管道的检测修复对确保管道的安全运行至关重要,一旦管线损坏导致管线泄漏,将会引起重大安全事故。本文通过对长输管道管体发生缺陷修复技术的实施应用,确保管道安全平稳运行,为管道运行单位提供技术借鉴。     

水溶管道封堵技术在长北气田的应用

介绍和对比了不同类型的管道封堵技术,着重阐述了水溶管道封堵技术的优势、适用范围,同时以长北气田某高压天然气输送管道修复项目作为工程案例,阐述了水溶管道封堵技术在天然气输送管道维修中的应用。最后,提出了水溶管道封堵技术选择的建议。     

浅析天然气长输管道安装技术

近些年西气东输等管道运输网的建设给人们生活带来极大便利的同时也对天然气管道安装技术提出了更新的要求。管道安装过程直接关系到工程质量以及安全产能。本文对我国天然气长输管道安装技术现状进行了分析,结合当前的实际工作,提出了天然气管道安装过程中的常见焊接缺陷问题,根据天然气管道安装技术的实际情况提出了具体的处理措施。     

无损检测技术在天然气管道的运用发展现状和作用

近年来,人们越来越关注天然气管道的安全性。由于天然气的性质相对特殊,其输送主要通过管道来完成,如果由于管道问题出现天然气的泄露,将会引发严重的人员伤亡与财产损失,造成极坏的社会影响。当前,无损检测技术在天然气管道中得到了普遍的应用,该种技术的应用有效保障了天然气输送的效率。基于此,本文分析了天然气管道中,无损检测技术的应用发展现状与作用,有利于预防各种天然气管道的缺陷。     

天然气管道外腐蚀失效维抢修流程探析

本文从如何导致天然气管道外腐蚀失效的原因为出发点,结合现有的天然气管道维修方法,探讨维修管道的合理方法,以求为未来天然气管道腐蚀修复提供一些建议。希望可以通过本次的方法探究,从中找出提高天然气管道使用寿命的方法,为我国天然气管道维修技术发展投石问路。     

海底管道缺陷修复后压力试验方法探讨

压力试验是海底管道缺陷修复工程的关键验收步骤,能够直接验证海底管道修复的效果。由于缺陷修复后海底管道具有特殊性,现行的海底管道标准规范没有对修复后海底管道压力试验和合格标准给出明确规定。根据现行行业标准规范要求,分析不同缺陷修复后海底管道的特点,结合已完成的缺陷修复后海底管道压力试验的成功实践案例,提出合理可行的缺陷修复后海底管道压力测试方法和合格标准。     

天然气管道和站场防腐涂层的施工规范

石油天然气管道和站场等地面工程施工过程中必须建立严格的施工规范,以保障施工质量和安全。对管道和设备涂层的施工规范包括：管道表面处理;对底漆的要求;选定的涂层材料和施工工艺;涂膜总厚和偏差：特殊涂层和材料的要求;涂料的操作要求,如存放环境、干燥洁净条件等;检验的要求;涂层缺陷的修复方法;不可接受涂层缺陷的拒收条件;涂覆管线的操作及搬运要求;预制管道现场接头涂覆的技术要求;管道填埋和回填的要求。     

浅谈超大口径不锈钢管道纵焊缝缺陷认定及缺陷修复办法

近年来,国内国外两个市场着力追求碳达峰、碳中和,社会对清洁能源的需求也逐步增加,再加上模块化建造方法在世界范围内的不断普及,全球液化天然气工厂建造项目规模得到了长足快速发展。在此过程中,原材料的采办及质量控制成为广大供货商及项目总包商面临的巨大挑战,其中,管道材料的质量控制成为重中之重。液化天然气工艺管道大多数为不锈钢卷制材料,其纵焊缝的焊接质量一直是项目质量管理的重点。本文从检验方法、纵焊缝缺陷认定工艺流程、缺陷修复认定标准、缺陷修复方案等四个方面,详细阐述超大口径不锈钢管道纵焊缝缺陷检查及其应对办法,从整个项目周期考虑,节省大量人力物力成本,得到了业主及其供货商的一致认可的同时也为施工方明确了工艺要求。     

油气管道本体缺陷修复方法及现场应用

长输管道是石油、天然气最为主要的输送方式之一。油气管道一旦出现事故,将会造成极其严重的后果,不仅是发生危害管道周边人民群众生命财产的事故,更会有导致重大民生、环境问题发生的可能。该文通过分析在油气管道出现缺陷时的一般影响因素,进而探讨在实际油气管道中所使用的修复方法。     

河湾场气田天然气集输管道的检测与安全性分析

本文通过对河湾场气田天然气集输管道性能检测和腐蚀机理研究,基于检测研究结果,对该气田天然气管道的安全现状进行了深入了解。检测结果显示,该天然气管道存在焊接缺陷和腐蚀焊接,但该天然气管道依旧可以安全使用。     

碳纤维复合材料补强技术在输油管道上的应用

碳纤维复合材料修复补强技术相对于换管、焊接等其它类型的修复技术,具有更高的安全性、可靠性及适应性。除了缺陷补强外,该技术还可用于对无缺陷管道提压增强。     

一种管道焊接缺陷的不停输修复方法

焊接缺陷是在役压力管道中常见的超标缺陷。该类超标缺陷的存在,给压力管道的稳定运行带来较大的安全隐患,一旦发生事故,将会影响企业的正常生产和人员的生命安全。通常采用焊接返修的传统手段来修复缺陷,所以焊接返修前需保证管道停输并排空介质,易燃、易爆介质管道还需要进行管道吹扫。但往往由于各种原因,企业无法停输并排空介质。以修复实例介绍一种管道焊接缺陷的不停输的修复及评价方法。在不停输工况下,使用碳纤维复合材料补强修复,恢复了缺陷位置的承载能力,保证了压力管道的安全运行。     

腐蚀管道复合材料补强修复技术应用浅析

油田埋地管道在服役过程中会因防腐层质量问题、腐蚀环境恶化、季节性土壤在管道上产生的应力变化、防腐层材料随时间老化、其他工程施工对管道的机械损伤以及人为破坏等原因,在管道上产生均匀腐蚀、局部腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、机械损伤等缺陷,这些缺陷如果不及时处理,缺陷范围会随时间进一步扩大,其后果是管道承压能力降低、管壁破裂失效、管道内部介质漏失、进一步影响正常生产,甚至会产生严重的环境污染和安全隐患。针对油田集输系统管道腐蚀缺陷的特点,在转油站应用油田腐蚀管道复合材料补强修复技术,并对修复工艺、修复材料、修复效果等进行相关介绍。最后根据现场实验中得到工期短、降低修复成本、无环境污染且减少安全隐患等优异效果,通过数据对比分析,得出结论。     

TOFD检测在管道工程的应用

TOFD检验技术具有缺陷检出能力强、缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点,通过对石油天然气管道焊缝TOFD检测的具体应用,确定TOFD适用范围,有针对性地采用该检测技术,对发现焊缝危害性缺陷,减少管道泄漏事故的发生,具有广泛的推广应用前景。     

含椭圆变形缺陷天然气长输管道适用性评价

某天然气长输管道投产运行五年后进行内检测,发现管道存在多处椭圆变形缺陷,且均位于管道热煨弯头处,本文采用基于应变的方法对检测出的椭圆变形缺陷进行评价,确定含缺陷管道的适用性,为天然气长输管道维修提出建议措施,并为其后续安全运行提供支持。     

海底管道缺陷点的定位查找方法

近年来,随着海底管道服役年限的增加,发现的缺陷点危险程度越发严重。在海底管道缺陷点修复工程中,缺陷点的定位查找方法尤为关键,根据海底管道内检测数据,可以对海底管道缺陷点进行定位和查找确认。该方法在渤海地区海底管道缺陷点修复作业中已多次使用并取得良好效果,为类似工程项目提供了经验借鉴。     

复合材料增强修复油气管道的研究进展

回顾了近10年来利用复合材料增强或修复油气管道的最新研究进展,从增强未受损管道、修复含裂纹缺陷和体积缺陷管道方面对增强效果进行定性和定量的综述,探讨复合材料增强或修复油气管道中存在的问题和未来的研究方向.     

碳纤维复合材料补强技术在燃气管道上的应用研究

碳纤维复合材料补强技术,在当前燃气管道的修复和维护工作中能起到良好的作用和效果。补强主要是针对燃气管道的一些缺陷进行有效地修复,积极采用有效地方法,提升燃气管道的使用效果,延长其使用寿命。主要从碳纤维复合材料补强技术的修复原理和具体应用优势入手,针对碳纤维复合材料补强技术的相关情况进行详细介绍,同时还针对碳纤维复合材料补强技术在燃气管道上的应用情况进行了全面说明和分析,并用实际案例作了说明。