材料试验机改造及其联网系统的实现

本文介绍了对材料试验机的改造方法,引入了流量阀,并分析了PID控制过程,建立了联网系统的总体组成,实现了地区联网功能,达到行政监管的目标。     

缓冲材料冲击试验机的数据采集和处理系统

缓冲材料的缓冲特性是缓冲防振包装设计的重要依据。材料的缓冲特性可用最大加速度—静应力曲线或缓冲系数—最大应力曲线表示。材料缓冲特性的试验方法有动态压缩试验法和静态压缩试验法，与静态压缩试验法相比，动态压缩试验法更接近包装件跌落的实际状况，所以测试结果...     

万能材料试验机嵌入式测控系统研究

针对材料试验机测控系统要求精度高、实时性好的特性,提出了一种基于ARM7微控制器和μC/OS-IⅡ实时操作系统的万能材料试验机测控系统软硬件开发方案.硬件设计上,充分考虑材料试验机的通用性要求,模块化设计可适应不同的加载标准.软件设计上,综合考虑嵌入式操作系统任务划分原则和系统的硬件资源,做到运行效率和系统吞吐量的有机统一.实际测试表明,本测控系统具有采集精度高、实时响应性好、灵活性大等特点.     

材料试验机的故障分析与排除方法

材料试验机主要用于鉴定材料的力学性能指标,从而对材料的质量进行检定.对材料试验机的故障进行分析并能排除,对试验机的操作和材料的鉴定具有重要意义.     

材料试验机夹紧装置的改进

我厂产品发动机排气门头部与杆部为奥氏体21-4N与4Cr_9Si_2材料焊接而成,经热处理后,进行抗拉强度试验;棒料碎度HRC38～40。我们试验所使用的设备为天水红山材料试验机厂提供的WE-30型液压式万能试验机,钳口座上的夹持装置为手工杠杆式,力的传动比小(见图1),操作时虽带有冲击力,仍无法夹紧工件,导致试样产生打滑现象,造成试样报废。     

材料试验机示值的定量调整

在对材料试验机进行检修调校时,如何根据出现的误差规律调整试验机具有一定实际意义。本文拟就定量调整进行一些讨论,以期对提高试验机检修效率和检修质量有所帮助。一、调整短力臂正切摆锤式试验机的示值有以下关系: X=KlF     

液压万能材料试验机的安装与精度

液压万能材料能材料试验机安装，其安装水平好坏影响试验机的使用寿命和示值准确度，特别是测力计安装水平的好坏，对试验机示值准确度的影响更明显。平衡锤调整能影响几档示值的统一和平衡附加质量。     

基于CPLD与单片机的多路高精度数据采集系统设计

结合CPLD与单片机设计了一种多路高精度数据采集系统，最高可达24位转换精度。所采集数据具备良好的实时性，可采集通道数目多，同时系统具备较强的抗外界干扰能力，结构简单，可靠性好。该系统具有较强的可移植性，能够广泛应用于多路、高精度、低频数据采集的场合。     

液压万能材料试验机微机控制系统研制

详细介绿普通型2000kN液压万能材料试验机微机控制系统的设计原理、系统构成、功能特点及应用情况。     

WE型材料试验机的故障分析与排除

一台ＷＥ－６００型液压式万能材料试验机（济南试验机厂产）有１２０ｋＮ（Ａ度盘）、３００ｋＮ（Ｂ度盘）、６００ｋＮ（Ｃ度盘）三个度盘。该机原来工作正常，后经二次搬迁，加之非专业人员自行安装不当，致使其产生多种故障。本文结合实际阐述该机主要故障的产生原因...     

电子万能材料试验机系统如何适应应变控制要求

新的金属材料室温拉伸试验标准GB/T 228.1-2010中加入了方法 A应变控制,电子万能材料试验机需要基本的硬件支持以及具有闭环控制功能、合适的采集频率和频带宽度以及优良的测控软件才能实现应变控制。针对新标准,试验机系统应通过对测控模块、数模转换模块、主机框架以及测控软件等进行全新设计和升级,以满足新标准的要求并实现应变控制,得到理想的应变控制曲线。     

万能材料试验机中交流伺服电机控制技术的研究

主要介绍了全数字式交流伺服电机在万能材料试验机控制系统中的应用,并给出了将松下MINAS A系列伺服电机用于5吨材料试验机的例子.分析了试验机复杂加载模式实现的硬件组成和软件设计,整个控制系统基于研华数据采集卡,应用系统软件则由LabVIEW进行编制,文章着重介绍了应用软件中的控制伺服电机的软件模块的功能、设计方法,以及实现策略.通过项目实施,证明这种设计具有直观、使用简单等特点,是切实可行的.     

试验机的两种实时串口通信方法

文章介绍在Windows中实现实时串口通信的方法，对两个方法进行了详细的说明，并通过在弹簧试验机和材料试验机测试系统中应用比较了这两种方法的优缺点。     

万能材料试验机压头的改进

我厂为压力容器生产厂家,对原材料及产品试板都有冷弯试验要求,且厚度及材料不同要求也不同.国产万能材料试验机只附有一个压头远远不能满足要求.冷弯时,在支持辊上放试样,有时试样与压头不垂直,尤其焊接试板冷弯时,有时不能压到正焊道上,易压偏,也费时.针对这些情况,我们将其改成配套系列压头,在支持辊两侧面安装了角铁样板.1 改制过程原材料试验机附有的一个压头为一体的,现改制成两体,用两个螺栓联结成一体,上体与试验机用一个螺钉联接,如图1所示.下体如图2所示,是压轴为(?)18的压头(单位:mm).其余的制作方法与(?)18的相类似.制成的配套系列有(?)10,(?)16,(?)24,(?)30,(?)32,(?)36,(?)40,(?)42,(?)48,(?)54,(?)60等一     

万能材料试验机的计算机化改造与应用

介绍了对液压万能材料试验机的计算机化改造及使用情况,通过改造,实现了拉伸试验的自动化。     

液压式万能材料试验机夹头的研究与应用

国内外各材料试验机厂生产的液压式万能材料试验机夹紧试样的夹头,原设计均采用手柄杠杆式,通过弹簧拉动的结构来夹紧试样.由于拉力小(一般在140～300 N之间)和夹紧试样用斜齿板的齿形配合间隙不密合等因素,一般液压式万能材料试验机的机械夹头,经过较短时间使用后,就不好用了.做拉伸试验时,出现试样夹不住、试样打滑的现象,画出的拉伸曲线有波动,故给试验结果带来一定的误差.液压夹头的研制成功解决了上述问题,使得拉伸试验结果准确、可靠.     

万能材料试验机喷油故障的分析与处理

液压式万能材料试验机在我国使用非常广泛。目前 ,我国大多数单位的材料试验机都是 2 0世纪六七十年代的产品 ,由于年数已久 ,试验机各部件的松动、磨损、老化等原因 ,使试验机出现各种各样的故障 ,给使用者带来许多不便 ,试验机在运行过程中喷油现象就是其中之一。笔者在某单位检定时 ,就遇到这样一台试验机。这是一台济南材料试验机厂生产的型号为 WE-60液压式万能材料试验机 ,根据一名经验丰富的操作者所述 :开始做两三个材料试验 ,试验机工作正常 ,接下来就会出现回油管猛烈的喷油现象 ,致使无法继续使用 ,一直要过几个小时之后试验机…