FTZF-07分体式自封封井器

在修井作业过程中下入或起出大直径工具时,都要频繁拆卸、安装自封封井器,并要倒换单根,操作比较复杂,这不仅增加了工人的劳动强度,而且还降低了生产效率;另外,由于封井器自封心高度过高,不能配合防喷器的现场使用,存在安全隐患。为此,设计了分体式自封封井器。使用时把该封井器的2个分体用井口螺栓分别固定在井口法兰或防喷器上端面,即可完成分体式自封封井器的安装。分体式自封封井器体积小,能够配合手动、液压防喷器使用,可安全、快捷地进行开关井操作,可在小修作业中推广应用。     

BQFZ18—35半封-全封一体化封井器的研制

针对以往井口防喷器的特点 ,研制开发了BQFZ18— 35半封 全封一体化封井器。这种新型封井器主要由半封总成、全封总成和壳体三大部分组成 ,兼具半封封井器和全封封井器的优点和功能 ,并使半封闸板与现场使用的半封封井器闸板通用。 10 0多套封井器的现场应用表明 ,新型封井器开关灵活、密封可靠、承压高 ,是用于修井作业的理想防喷配套设备。     

快速装拆式井口自封研制与应用

针对普通井口自封存在的装卸程序繁琐、操作不方便、作业劳动强度大、在发生井喷事故时不能快速拆除自封及时控制井喷事故发生等问题，研制了快速装拆式井口自封，由自封壳体兼过渡法兰、自封压盖、特制自封芯子、自锁螺栓螺母等组成。通过现场100多井次的应用表明，能有效防止井下落物，实现清洁生产，提高拆装效率8倍以上；可在发生井喷事故时，快速拆除自封装置，及时采取井控措施；具有良好的推广应用前景。     

X455型临时封井器的研制与应用

对于油、水井的临时封井 ,一般采用在油层顶界与井口段双重注水泥塞的办法来实现 ,但这种方法存在施工复杂、投资大和再利用困难等不足 ,为此研制了X45 5型临时封井器。这种封井器结构完善 ,起下顺利 ,封井可靠 ,可替代注水泥塞封井工艺。 2 1口井的试验表明 ,该型封井器放喷回收“油帽子”便捷、施工成功率达 1 0 0 % ,与传统工艺相比共节约投资 88 2万元 ,回收“油帽子”创效益 8 3 6万元。但对于井筒压力较高、地层渗透性好而放空无法将压力放净的油、水井 ,不宜使用     

旋转自封封井器在大修作业中的技术改进及应用

旋转自封封井器是一种专用于反循环洗井，反套铣，磨铣的井口旋转密封装置。具有密封可靠、操作简单和防喷、安全等特点。自投入现场使用后，发现存在不少问题，不利于今后推广应用，为此，我们进行了多方面的技术改进。本文就旋转自封封井器在现场应用中存在的问题和技术改进后的应用效果作以介绍。     

液压自封不漏失抽油泵的研制与应用

针对常规柱塞泵采油过程中存在易磨损、漏失大、卡泵等问题,研发并推广应用了液压自封不漏失抽油泵,从结构原理、室内试验和现场实施效果等方面总结了该泵的特点.该技术利用液压自封原理的设计思路,采用新的复合密封和多级扶正的方式,解决了胶套溶胀导致卡泵的问题,实现了深井有杆柱塞泵不漏失、摩阻低.室内试验不漏失,泵效高达96%;现场应用效果显著,可延长检泵周期260 d,提高泵效20%.解决了含聚、出砂、稠油、低产等复杂条件采油工艺技术难题.     

φ76mm(3英寸)油管自封胶皮的研制改进及应用

介绍了φ76mm(3英寸）油管自封胶皮的研制过程和配方设计、模具制作应遵循的一些原则，以及对φ76m（3英寸）油管自封胶皮的系统改造和应用情况。     

液压反馈自封高效节能柱塞泵的研究与应用

针对目前采用的柱塞泵摩阻大、漏失大、寿命短等问题，提出了一种新型液压反馈高效节能自封柱塞泵（HSP）。该泵的柱塞芯由中部开有若干个径向槽孔的金属管制成，柱塞上装有一个弹性伸缩套，套在中心筛管柱塞芯上，在弹性伸缩套外面套有若干个耐磨的密封环。上行程时柱塞内部的流体压力作用到胶套内表面上使之向外膨胀，使密封环始终压在泵筒内壁上，形成良好的密封；下行程时弹性伸缩套恢复原状，柱塞和泵筒之间产生间隙。通过有限元力学分析，证明该泵克服了常规柱塞泵摩阻大、效率低、寿命短等不足。室内试验表明该泵实现了下行“无”摩阻，上行自封“无”漏失，专用耐磨环实现了长寿命的目的。现场试验表明，在供液条件充足的情况下，该泵泵效达到60%~80%，可高效节能连续工作2 年以上。     

可放压式防盗封井器的研制与应用

为解决油田长停井原油回收难、土地污染、不法分子破坏井口等问题 ,研制了可放压式防盗封井器。可放压式防盗封井器主要由防盗盖、导向器、限位体、防盗锁等组成 ,该装置安装在长停井井口套管短节处 ,起到了防盗和放压回收原油的作用。通过现场 80多井次的应用 ,已经回收原油 30 0 0多t,减少大修 3井次 ,节省土地污染费 2 0多万元 ,累计创效 380多万元。对于长停井 ,该装置具有良好推广应用前景     

骨架对旋转自封胶芯密封应力的影响

对钻具外圆柱面与胶芯接触面的密封,早已是成熟技术被广泛应用。但钻杆在其旋转和起下过程中实现对方表面与胶芯接触面的密封是近几年研究解决的技术难题。旋转自封胶芯对钻具与胶芯接触面的密封是由井内液体压力对胶芯橡胶材料的挤压和胶芯内钢质骨架弹性变形产生的回弹力来实现的。现文就是利用带骨架的胶芯在带压井液的驱动下胶芯密封应力的有限元计算结果,来阐明钢质骨架对胶芯密封应力的影响。     

DGM-10型递进式光杆密封器的研制与应用

DGM-10型递进光杆密封器针对常规光杆密封器存在的密封填料失效快、寿命短、更换不方便等问题进行研制，它突破了传统的光杆密封器的密封形式和密封件的更换方式。其主要特点是：①可在不停抽的情况下，补给填料，处理密封失效简单方便；②填料更换周期大幅度延长。文章介绍了该密封器的结构原理、性能特点、试验及现场应用情况。     

QHY331型自封式封隔器的研制及应用

为解决水力压差式封隔器坐封成功率低 ,以及自封式封隔器承压低 (最高达 30MPa)的问题 ,青海油田分公司钻采工艺研究院研制了QHY331型自封式封隔器。这种封隔器由上接头、扶正块、膨胀管、滑套、剪钉、滑套心子、调节环、中心管、长短胶筒、皮碗总成和下接头等组成。使用表明 ,这种封隔器在压裂、酸化和堵水作业中 ,坐封成功率达 10 0 % ,应用效果非常明显 ,并达到各项设计要求。若与水力锚配套使用 ,可满足施工压力高的措施井。     

小通径环形封井器的研制与应用

针对现有抽油杆防喷器不能满足油井带压作业的问题,研制了一种安全性和可靠性较高的小通径环形封井器。该封井器主要由壳体、球形胶心、活塞、活塞压盖和上压盖等组成,它结构简单,更换胶心方便,液压控制,操作简单便捷;胶心外表为球面,受力均匀,动静密封压力高,可密封不同直径的抽油杆杆柱。试验及应用表明,该封井器能满足现场带压起下抽油杆的要求,性能可靠,可操作性强,性能指标达到了设计要求。     

自封压缩式封隔器的研制与应用

为了使封隔器既能在大井斜处及井眼轨迹方位角变化较大的地方顺利坐封、保护套管压裂,又能进行水力喷射泵正常排液,基于胶筒接触密封理论,结合刚性部件机械强度校核方法,设计了自封压缩式封隔器。首先对胶筒与套管壁的接触应力进行了理论计算,然后在170 ℃条件下对该封隔器的耐压差性能进行了室内模拟试验,最后在施工现场进行了坐封、压裂、水力喷射泵排液试验。理论计算得出,胶筒的最低坐封压力应大于4.36 MPa;封隔器坐封后,胶筒与套管壁的接触应力随工作压差的增大呈线性增大趋势。室内试验显示,10.00 MPa坐封压力下,胶筒能够承受35.00 MPa反向压差;170 ℃条件下,封隔器能够承受70.00 MPa正向压差和50.00 MPa反向压差。现场试验表明,该封隔器能够在井斜角达72.4°的地方顺利坐封、压裂、排液和解封。研究表明,自封压缩式封隔器可解决常规封隔器难以实现的"既在大井斜处及井眼轨迹方位角变化较大地方顺利坐封、保护套管压裂,又能进行水力喷射泵排液"的问题,且应用效果良好,值得推广应用。      

一种新型冲砂自封装置的研制与应用

现有高压自封装置不能防管柱偏磨,易造成密封失效;且结构复杂、重量大、高度过高,造成井口安装与操作不方便。针对此问题,研制了可调偏高压自封装置,采用整体式胶芯、对半式壳体结构,设有调偏机构。经现场应用表明,该装置具备高压自封功能,安装方便、轻巧实用、可调偏、密封效果好,能满足冲砂施工中密封井口要求。     

锚定式杆式抽油泵的研制与现场应用

应用杆式泵采油可以节省作业费用,提高油井生产时率。但是,受井况等因素制约,常规杆式泵存在锁紧装置不牢、密封段耐温能力差等缺点,带来泵体易脱出密封段、不能满足稠油蒸汽吞吐的需要等问题。通过对常规杆式泵结构进行改进,研制了锚定式杆式抽油泵。现场应用证明,该泵的锁紧、密封等结构设计合理、可靠,具有较高的推广应用价值。     

软密封柱塞增效抽油泵的研制与应用

针对河南油田部分稀油井产液量低、 动液面低、 柱塞与泵筒间漏失量大、 泵效低的问题, 研制了软密封柱塞增效抽油泵。采用软硬结合的软密封柱塞与金属泵筒作为密封配合副, 在抽汲过程中, 软密封柱塞与金属泵筒之间为零间隙配合, 具有泵效高、 检泵周期短、 防砂、 节能、 深抽功能。截止到２ ０ １ ０年１ ２月, 该技术在河南油田采油一厂共开展现场应用２ ６口井, 工艺成功率１ ０ ０ ％,２ ３口可对比井中, 平均单井泵效提高 ８ ． １ ４个百分点, 累计增产原油２４ ７ ０ｔ     

一种新型井口自封装置

在油田修井作业中,井口自封装置在安全生产、环境保护等方面发挥了重要作用.针对原25-35型自封封井器存在装卸程序繁琐、操作不方便、费时费力、通用性和适应性较差等缺点,研制了一种新型井口自封装置——活门自封装置,具有装卸方便快捷、操作灵活、通用性好、适用性强、安全效能高的特点.介绍了该装置的结构组成、操作原理、主要特点和技术创新点..通过现场应用证明,具有较好的推广应用前景,已申报国家专利.     

HNLY-5000Ⅰ型简易捞油装置的研制与应用

HNLY-5000Ⅰ型简易捞油装置的特点是：结构简单紧凑，稳定性好，采用电机提供动力，操作控制系统方便、人性化；检测系统可对捞油抽子的位移和钢丝绳所承受拉力进行动态检测并以数据形式显示，直观、方便。该装置应用于本身油量少、压差小、渗透性低、液位恢复极慢的油井的简易采油，具有操作简单方便、成本低廉、实用高效效等特点。     

双作用抽油泵研制与应用

针对目前冀东油田部分浅层油藏特点,通过优化设计上部小直径抽油泵密封副、环空阀罩、小柱塞进油阀罩等结构,研制出了双作用抽油泵,实现了1个往复冲程过程中2次排油和进油过程,理论排量相当于同规格大直径抽油泵的1．7倍,具有排量大,结构简单,性能可靠等优点。阐述了双作用泵的结构设计、工作原理、主要技术参数和特点。现场应用表明,该泵能够满足大排量提液的要求,可有效降低生产成本。