高产梳棉机刺辊工作的一些理论分析

对高产梳棉机刺辊工作机理进行了理论分析。从握持分梳角度讲,刺辊直径大较有利,上给棉不利于分梳。三刺辊减小直径会造成分梳不良,三刺辊间剥取不会产生分梳作用。为了便于刺辊上的纤维转移,应该减小第三刺辊直径。除尘刀除杂会使好纤维损失增加。     

梳棉机刺辊系统的比较分析

对梳棉机刺辊系统进行了比较分析,认为单刺辊系统对梳棉机进一步提高产量的作用已经到了极限;二刺辊系统由于存在分梳和转移的矛盾,因此在梳理实践中也已经被淘汰;三刺辊系统可以提高分梳效能、增大除杂区域,因而是梳棉机进一步提高产量的首选。     

梳棉机刺辊部分气流研究的综述

对梳棉机刺辊处气流研究进行了综合述评,分:(1)除尘刀前后;(2)小漏底(包括分梳板);(3)刺辊与锡林间;(4)刺辊罩壳4个部分。对刺辊处气流运动的研究情况进行了介绍与归纳分析,指出了以往刺辊部分气流研究的不足,对今后刺辊部分气流研究进行了展望,认为,采用当今先进的测试技术可以较准确的测量刺辊处气流运动的速度与压力,利用当今的梳理理论、CFD等相关专业知识可以建立刺辊部分气流运动的数学模型,使刺辊部分研究从定性研究为主走向定量研究,并用之指导刺辊部分的设计和生产工艺参数的选择。     

梳棉机锡林的刚度分析

锡林体包针布后，做为一个外压薄壁容器力学模型处理。电阻应变片分布在锡林滚筒内表面，包针布的同时，测试了有关参量，应用广义胡克定律研究了它的强度和变形。     

刺辊变频调速控制系统的设计与分析

梳棉机刺辊转速通常是由梳棉机的主轴电动机通过皮带传动的方式进行控制,利用更换不同直径的皮带轮得到多种传动比来实现刺辊的转速调整。文章通过对刺辊加装独立电动机驱动,利用PLC控制和变频调速技术来实现刺辊转速的调整,以适应不同梳棉刺辊速度的调整要求。改装后的刺辊转速的变频调速,可满足对刺辊的多级或无级连续的速度调整需要。     

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测,结果发现（1）从减少生条棉结角度而言,使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握,而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些,在同样隔距（限于试验中0.3、0.5和0.7 mm三种方案）下,梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低,但仍以小漏底方案棉结最少;（2）对于成纱棉结,总体上同种隔距下以锯齿分梳板优于梳针分梳板方案;（3）本次试验数据显示,生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。     

一种机电式梳棉机自调匀整装置

本文介绍了一种机电式梳棉机的自调匀整装置。该装置为一开环控制系统，由棉层厚度传感器，控制器及差动变速机构组成，适用于中短片段的自调匀整。该装置结构比同类装置简单，体积小，安装设计容易，适用于Ａ１８６系列及Ｆ２０１系列梳棉机的改造与设计。     

梳棉机刺辊落棉和生条质量对比分析

研究了梳棉机刺辊落棉和生条质量的比较问题。用USTER AFIS单纤维测试仪对五台梳棉机所加工的刺辊落棉及生条各项指标进行了检测。结果显示：刺辊落棉中总棉结数是生条的4.7倍,根数短绒率是生条的2.7倍,总杂质数是生条的84倍,可见异物率是生条的207倍,未成熟纤维含量是生条的2倍,可见刺辊部分的确可以有效排除棉结、短绒和杂质,且对大杂和大尺寸棉结及非棉物质排除的效率比较高,生产过程中可以用AFIS检测刺辊落棉和生条来判断刺辊相关工艺是否有利于棉结、短绒和杂质的排除。     

立达（rieter）C10梳棉机

C10梳棉机在′930TEMAS 展览会上已有所介绍。由于该机具有下列设计特点,因此在对原料的加工方面该机也许是最优的设备;原棉:有排除杂质、灰尘和短纤维为特色的排杂装置(Trex)。化纤:有特殊铸造并经等离子体表面处理的剥棉罗拉。在所有的束纤维加工机械中特别是在梳棉机中,工作原件相对于滚筒的位置精度是获取可靠、高质量的加工效果最关键的因素。工厂的安装质量是重要的,但更重要的是在多年使用保养中可确保位置精度的设计,而不需进行令人生厌的调整工作。     

高产梳棉机的“梳棉理论”(Ⅱ)

文章就锡林和盖板间的梳理作用;双区盖板和金属针布盖板;刺辊分梳板和锡林前后固定盖板、锡林与道夫间纤维转移;传统道夫机构的缺陷及其改进;锡林及刺辊的梳理作用与高产量的关系等问题,进行了全面系统地论述,加深了人们对梳理过程的深刻理解。     

高产梳棉机的“梳棉理论”(Ⅲ)

文章就梳棉机针布、吸尘吸落棉系统、清梳联自调匀整器、梳棉机锡林与盖板的分流过程等方面问题进行了全面分析探讨。指出了针布发展的特点,阐述了梳棉机吸尘系统和清梳联自调匀整器的作用。对锡林与盖板间梳理的实质和作用力及其影响的因素作了详尽的分析。     

高产梳棉机的“梳棉理论”(Ⅰ)

文章从国内外梳棉机的发展历史;梳棉机给棉与刺辊的基本作用;刺辊的梳理;刺辊梳理度、梳理功、平均梳理比功;刺辊下气流运动规律等方面进行了详细阐述,从而加深了人们对梳理发展历程的认识,也有助于对给棉与刺辊部分作用的理解。     

梳理力测量仪的研制与应用

为测量梳理过程中梳棉机的锡林与盖板间的梳理力,设计和制造了一种固定在活动盖板加工凹槽中的梳理力测量仪。并对梳理力测量仪所采用的应变式力传感器的安装方法、电路设计、数据采集和显示及处理等方面做了详细分析。实验结果表明该梳理力测量仪具有测量灵敏好、实时采集可靠等特点。通过数据采集及A/D处理电路和计算机技术,实现了梳理力测量基于VB软件开发平台实现数据采集、实时显示与处理。     

联合羊绒梳理机的自动化控制

采用基于PLC的硬件系统和编程技术,完成了联合羊绒梳理机生产线的自动化控制。该系统运行稳定,操作简单,可靠性高。     

TC03梳棉机新技术

介绍了德国特吕茨勒公司推出的TC03型梳棉机，就其新技术做了简要介绍，井进行了分析，指出梳棉机今后的发展趋势．     

中国台湾地区梳棉机研究概述

从静电技术在梳棉机的应用,梳棉机的基本作用,发展小型梳棉机等几个方面介绍了中国台湾地区梳棉机研究的概况,对梳棉机工作者了解台湾地区梳棉机研究情况可能会有一定的参考价值。     

梳棉机自调匀整智能控制

针对国内梳棉机生条质量不稳难题,提出了基于工控机RS485串行通信的高可靠性梳棉机两检两控自调匀整控制方案。针对剥棉规律复杂、难以精确建模的特点,设计了基于现场调试经验的小型实时专家控制器以改善长片段不匀率。利用机前短开环对生条短、中、长片段进一步全面调整,降低匀整死区,提高不匀率指标。现场试运行情况表明,该控制方案最小匀整片段<0.05m,5m条重不匀度CV<1%。实践证明,新提出的两检两控智能型控制策略,解决了国内梳棉机不同班次、不同机台之间重量偏差较大的难题,提高了梳棉机性能。     

国内外梳棉机针布的发展趋势

通过对国内外近20家针布公司的产品样本提供的信息进行分析归纳,对相关参数进行计算比较,并查阅国内相关文献信息,在此基础上,通过与十年前各类针布的统计数据进行对比,得出梳棉机锡林、道夫、盖板、固定盖板、分梳板等的发展趋势,即随着梳棉机产量的提高,锡林针布继续向矮(齿高)、薄(基厚)、密(齿密)、小(前角余角)的趋势发展,横纵向齿密比有进一步加大的趋势;道夫针布横向齿密有增大趋势,但总体上密度没有明显变化;刺辊下分梳板的齿密呈进一步增加的趋势。     

锡林道夫转移率对梳理质量的影响(下) 为纪念我国高产梳棉机研究试验工作组成立45周年(1958~2003年)而作

梳棉机转移率大小与梳棉机分梳、均匀、混合作用有直接的关系,文中就影响转移率大小的因素:①锡林速度与转移率的关系,②产量与转移率的关系,③锡林直径,④锡林道夫隔距,⑤针布种类及尘笼道夫,⑥针布形状和规格,⑦盖板针布规格对转移率的影响;以及转移率与梳棉质量的关系等方面进行了详细论述。这些论述将有助于人们对梳理本质过程的认识,对于梳理工艺设计和生产都有借鉴和指导作用。