纳米凹凸棒土对PP/EPDM/EP性能的影响

采用两步共混工艺制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/环氧树脂(EP)/纳米凹凸棒土(AT)复合材料,研究了不同用量的AT对复合材料性能的影响。结果表明,随着AT用量的不断增加,复合材料的拉伸强度、冲击强度均先升高后降低,在AT用量为10份时达到最大值;随着AT用量的不断增加,复合材料的硬度及维卡软化温度均不断增大。AT用量为10份时,复合材料的综合性能最佳。     

凹凸棒土/NBR纳米复合材料的制备和性能研究

采用机械共混法制备凹凸棒土(AT)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,研究了AT用量、偶联剂种类对复合材料硫化特性和力学性能的影响,并用透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)观察了AT及其纳米复合材料的微观结构。结果表明,在机械剪切力的作用下,AT分离并分散在NBR中,形成纳米复合材料。随着AT用量的增加,AT/NBR的t10和t90缩短,硫化速度提高,硬度、拉伸强度、定伸应力和撕裂强度先增大后逐渐减小或不变;当AT用量为40份时,综合性能最好。偶联剂用量相同时,Si69改性效果最好,制得的AT/NBR综合力学性能与白炭黑、炭黑填充NBR性能相近。     

甲基乙烯基硅橡胶/凹凸棒土复合材料的紫外老化性能

以硅烷偶联剂KH 570改性凹凸棒土(AT),制备了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/AT复合材料,考察了紫外辐射对MVQ/AT复合材料物理机械性能及热性能的影响,并通过扫描电子显微镜表征了复合材料的微观形貌。结果表明,随着辐照时间的延长,MVQ/AT复合材料的邵尔A硬度和拉伸强度先增大后减小,扯断伸长率先减小后增加,热稳定性先提高后下降;MVQ/AT复合材料经紫外辐照后,表面颜色加深并出现裂纹,随着辐照时间的延长,裂纹数量逐渐增加,表面变得粗糙,并且有部分填料暴露在材料表面。     

短切碳纤维增强天然橡胶/丁苯橡胶复合材料性能研究

用聚丙烯腈短切碳纤维(Carbon fiber,简称CF)作为增强剂,天然橡胶(NR)与丁苯橡胶(SBR)作为基相制备了CF/NR/SBR橡胶复合材料,研究了短切碳纤维用量对CF/NR/SBR复合材料的硫化特性、拉伸强度、邵尔硬度、撕裂强度、阿克隆磨耗及导热系数等性能的影响。研究结果表明,随着CF用量的增加,复合材料拉伸强度逐渐减小,最大损失量达到16%,复合材料的硬度逐渐增大,最大增加量达到36%;复合材料的撕裂强度先增加后降低,在碳纤维用量为5份时达到最大值,最大增加量达到37%;复合材料的导热性能逐渐提高,最大增加量达到43%。     

天然橡胶/反式聚异戊二烯形状记忆复合材料的性能

研究了天然橡胶(NR)与反式聚异戊二烯(TPI)的配比对NR/TPI形状记忆复合材料力学性能、热性能、形状记忆性能等的影响。结果表明,随着NR用量的增加,NR/TPI形状记忆复合材料的交联密度略有降低,拉伸强度、100%和300%定伸应力及硬度均逐渐减小,而扯断伸长率逐渐增大,呈现出塑性形变增大的趋势;储能模量逐渐减小而损耗因子呈现升高趋势;结晶部分含量的减少导致复合材料的形状记忆性能逐渐下降。当NR与TPI的质量比为40/60时复合材料的综合性能较好。     

PP/PE-g-MAH/蛋壳粉复合材料的性能研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列不同配方的聚丙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/蛋壳粉复合材料,研究了蛋壳粉用量对复合材料拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,冲击强度、断裂伸长率逐渐减小,硬度逐渐增加;随着蛋壳粉用量的增加,...     

充油SEBS/HDPE/CaCO_3复合材料加工性能及力学性能的研究

采用转矩流变仪共混方法研究充油SEBS/HDPE/CaCO_3复合材料不同CaCO_3组分量、充油比、不同HDPE用量对复合材料加工性能、拉伸性能、硬度的影响。结果表明:随着CaCO_3的增加复合材料的加工性能变差、邵氏A硬度增加、拉伸强度降低、断裂伸长率降低。随着HDPE的增加复合材料的加工性能变好、邵氏A硬度增加、拉伸强度增加、断裂伸长率减小。随着充油比的增加共混物体系的加工性能变好、拉伸强度减少、断裂伸长率增加。     

无卤阻燃PMSQ/HIPS复合材料的制备及性能研究

研究了聚甲基倍半硅氧烷(PMSQ)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)阻燃性能、流动性能以及力学性能的影响。结果表明:随着PMSQ用量的增加,PMSQ/HIPS复合材料极限氧指数逐渐增加;拉伸强度和冲击强度逐渐减小;弯曲强度和断裂伸长率呈现先增后减的趋势;PMSQ用量为25质量份时,复合材料的流动性能最好。     

SBS/AT复合材料的制备及性能研究

研究了改性凹土(AT)用量对SBS力学性能和加工性能的影响,并对SBS/AT复合材料进行了差示扫描量热分析(DSC)。结果表明,在实验范围内,随着AT用量的增大,复合材料拉伸强度和拉断伸长率均逐渐下降,定伸应力和撕裂强度均逐步升高;含10份AT的复合材料加工稳定性最好,外观质量较高,其DSC曲线在80℃~180℃区间无明显吸热现象。     

HNTs/NR复合材料的结构和性能研究

研究埃洛石纳米管(HNTs)/NR复合材料的结构和性能.结果表明,HNTs在用量较小的情况下能较均匀地分散在NR基体中;随着HNTs用量的增大,HNTs/NR复合材料的邵尔A型硬度、300%定伸应力、撕裂强度和玻璃态的储能模量增大,玻璃化温度升高,拉断伸长率和损耗因子减小,拉伸强度先增大后减小;HNTs的加入能有效提高复合材料的热稳定性和耐热空气老化性能.     

聚丙烯/木粉复合材料的制备及其力学性能的研究

以聚丙烯为基体,木粉为填料,采用机械共混、二次挤出共混和注塑成型方法制备不同木粉含量的PP/木粉复合材料,并且测定了PP/木粉复合材料的力学性能。实验结果表明:随着木粉用量的增加,复合材料拉伸强度逐渐增大;木粉用量为60%时,复合材料拉伸强度达到最大值36.04 MPa;木粉用量为80%时,复合材料拉伸强度降低到34.60 MPa。木粉的含量由20%增加到80%,复合材料弹性模量由579.12 MPa增加到869.80MPa,断裂伸长率从18.92%降低到7.39%,冲击强度由9.33 kJ/m2降低到7.76 kJ/m2。这是因为PP/木粉复合材料体系中随着木粉含量的增加,木粉起到了应力集中的作用,使材料变脆,冲击强度降低。     

回收聚丙烯/木粉复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了回收聚丙烯(PP)/木粉复合材料,研究了木粉用量时复合材料拉伸性能、冲击性能、加工流动性及耐热性的影响,并对加工工艺进行了探讨.结果表明,随着木粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先升高后降低,冲击强度、断裂伸长率、熔体流动速率均不断降低,维卡软化点温度则呈上升趋势,木粉用量为80份时复合材料的综合性能最佳.     

聚丙烯/凹凸棒土复合材料的制备与性能研究

以聚丙烯(PP)为基体,凹凸棒土(AT)为无机粒子填充剂,通过熔融共混的方法制备PP/AT复合材料,探讨了AT对PP/AT复合材料的热行为、机械性能及流动性能的影响.结果表明:AT能起到一定增强的效果,当AT的含量为2 wt.%时,PP/AT复合材料的抗拉强度可达到35.5MPa,但其冲击强度随AT含量的增加而呈现阶梯...     

木粉/聚丙烯复合材料力学性能及结晶行为研究

研究了木粉/聚丙烯复合材料的力学性能,结晶行为和微观结构.在木粉含量很高的情况下材料保持很好的拉伸强度,而材料的韧性随着木粉含量的增加下降很大.增容剂MA-PP的加入对材料的拉伸强度很很大的提高,而对冲击强度的影响不大.木粉/PP复合材料的结晶温度随着木粉含量的增加而增大,表明木粉对PP有异相成核的作用.复合材料电镜照片显示木粉在树脂中即使在较高含量下也分散均匀,马来酸改性聚丙烯(MA-PP)的加入提高木粉与树脂基体的界面结合.     

抗静电木粉/聚丙烯复合材料的研究

为了提高木粉/聚丙烯复合材料的抗静电性能,通过高速混合、挤出造粒以及热压成型的方式制备了4种抗静电木粉/聚丙烯复合材料,并比较了它们的体积电阻率和拉伸强度,结果表明:在4种抗静电复合材料中加入炭黑的复合材料体积电阻率最小,拉伸强度最大。探讨了炭黑用量对木粉/聚丙烯复合材料抗静电性能和力学性能的影响,结果表明:当炭黑用量增加时,复合材料的体积电阻率明显降低,拉伸强度和弯曲强度出现最大值,弹性模量和断裂伸长率呈下降趋势。     

纳米TiO_2含量对PVC/稻壳粉木塑复合材料性能的影响

将纳米TiO_2、稻壳粉、聚氯乙烯(PVC)和稳定剂等按一定比例混合,用挤出成型法制备PVC/稻壳粉木塑复合材料。考察纳米TiO_2添加量对PVC/稻壳粉木塑复合材料性能的影响。实验结果表明,随着纳米TiO_2含量的增加,木塑复合材料的力学性能、防水性能和热稳定性呈现先增加后降低的趋势,但木塑复合材料的表面颜色却随着纳米TiO_2含量的增加而逐渐变浅。当纳米TiO_2含量为1.00份时,木塑复合材料的综合性能最好,与未添加纳米TiO_2的木塑复合材料相比,其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别提高了40.6%,62.2%和19.7%,8 d的吸水率从2.5%降低为1.6%,表面接触角从78.5°增加到82.1°,800℃时的残炭率从21.1%提高到29.5%。     

Mechanical properties of poly(vinyl chloride)/wood flour/glass fiber hybrid composites

Short glass fibers were added to poly(vinyl chloride) (PVC)/wood flour composites as reinforcement agents. Unnotched and notched impact strength of PVC/wood flour/glass fiber hybrid composites could be increased significantly without losing flexural properties by adding type L glass fibers and over 40% of PVC. There was no such improvement when using type S glass fiber. The impact strength of hybrid composites increased along with the increment of the type L glass fiber content at a 50% PVC content. At high PVC contents, impact fracture surfaces were characterized by wood particle, glass fiber breakage and pullout, whereas interfacial debonding was the dominant fracture mode at higher filler concentrations. The significant improvement in impact strength of hybrid composites was attributed to the formation of the three‐dimensional network glass fiber architecture between type L glass fibers and wood flour.     

Wood/plastic composites co‐extruded with multi‐walled carbon nanotube‐filled rigid poly(vinyl chloride) cap layer

Wood/plastic composites (WPCs) can absorb moisture in a humid environment due to the hydrophilic nature of the wood in the composites, making products susceptible to microbial growth and loss of mechanical properties. Co‐extruding a poly(vinyl chloride) (PVC)‐rich cap layer on a WPC significantly reduces the moisture uptake rate, increases the flexural strength but, most importantly, decreases the flexural modulus compared to uncapped WPCs. A two‐level factorial design was used to develop regression models evaluating the statistical effects of material compositions and a processing condition on the flexural properties of co‐extruded rigid PVC/wood flour composites with the ultimate goal of producing co‐extruded composites with better flexural properties than uncapped WPCs. Material composition variables included wood flour content in the core layer and carbon nanotube (CNT) content in the cap layer of the co‐extruded composites, with the processing temperature profile for the core layer as the only processing condition variable. Fusion tests were carried out to understand the effects of the material compositions and processing condition on the flexural properties. Regression models indicated all main effects and two powerful interaction effects (processing temperature/wood flour content and wood flour content/CNT content interactions) as statistically significant. Factors leading to a fast fusion of the PVC/wood flour composites in the core layer, i.e. low wood flour content and high processing temperature, were effective material composition and processing condition parameters for improving the flexural properties of co‐extruded composites. Reinforcing the cap layer with CNTs also produced a significant improvement in the flexural properties of the co‐extruded composites, insensitive to the core layer composition and the processing temperature condition. Copyright © 2009 Society of Chemical Industry