攀成钢3号高炉快速开炉及达产实践

攀成钢3号高炉有效容积为410 m3,第二代炉役中修后于2012年6月16日开炉。此次开炉实现了2天达产,3天钒钛矿配比超过40%,创造了攀成钢高炉开炉快速达产的历史新记录。开炉使用的带风装料、多环布料等技术在攀成钢属于首次,为今后高炉快速开炉及达产积累了经验。     

涟钢7号高炉开炉达产实践

对涟钢7号高炉开炉达产实践进行了总结。通过精心的开炉准备和合理的开炉方案,7号高炉开炉操作实现了稳定顺行与快速达产。     

济钢3200m3高炉开炉达产实践

对济钢3200m<'3>高炉开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案和开炉后的有效调剂,实现了高炉的快速达产.     

湘钢新2号2580m^3高炉开炉及达产实践

对湘钢新2号2580m^3高炉开炉及达产的操作经验进行了总结．通过抓好设备质量和开炉工作准备以及合理的开炉方案制定，实现了安全顺利开炉和快速达产．     

安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作实践

对安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析。安钢6^#高炉大修后，第二代炉役采用了WZ-400型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术。在开炉过程中，合理选择开炉基本参数和操作制度，及时处理了开炉时炉顶漏水事故，快速降低铁水[Si]含量；选择了合理的装料制度，通过加强出铁、上料和设备管理，使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产。     

梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践

对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3 d快速达产。     

三钢5号高炉开炉及达产实践

对三钢5号高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。三钢5号高炉采用了一系列新技术、新设备,通过开炉前的精心准备,制订合理的开炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产。     

包钢8#高炉开炉达产实践

包钢8~#高炉点火后加风顺利、节奏把握良好、实现了快速强化,创造了开炉4天达产的业绩。文章通过增加设备可靠性、制订合理开炉控制参数、优化开炉方案、开炉前的精心准备,以及优化高炉操作对包钢8~#高炉开炉及达产的操作经验进行了总结。     

重钢4号高炉快速开炉及达产的实践

对重钢4号高炉开炉及快速达产经验进行了总结，通过精心做好开炉准备，制订周密的开炉方案并认真执行，在开炉5天内利用系数突破2．0；15天后开始喷煤，迅速摸索出合理的操作制度，实现了快速开炉达产。     

宣钢2号高炉开炉达产实践

对宣钢2号高炉开炉达产的生产操作经验进行了总结.通过开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产.     

济钢400m^2烧结机向2、3号1750m^3高炉供料系统优化

济钢第二炼铁厂400烧结机投产后,主要向3200 m^3高炉提供烧结矿,富余的烧结矿供给2、3号1750 m^3高炉,由于400 m^2烧结机工程比3200 m^3高炉投产时间早,为采用最佳的高炉生产模式组织生产,需要对400 m^2烧结机向2、3号1750 m^3高炉的供料系统进行优化。     

宝钢4#高炉建设管理与实践

在宝钢分公司4#高炉建设中,充分总结和吸收了宝钢1#,2#,3#高炉工程建设的经验及20年宝钢高炉生产实践中积累的经验,提出了4#高炉长寿建设的战略定位和早建成、早投产、早达标的战略目标.围绕4#高炉建设战略定位和目标,在工程综合进度推进协调、耐材管理、三电管理、施工技术管理等方面采取了一些创新的管理措施和方法.4#高炉成功建设形成的管理创新点,对今后大型高炉的高质量快速建设提供有益的借鉴.     

高炉风口多元共渗试验研究

高炉纯铜风口经多元共渗后，使其具有更好的高温抗磨损，抗铁水熔蚀性，在包钢３号高炉上试用表明，其寿命为未经共渗风口的２倍以上。     

唐钢1500 m^3高炉技术指标优化

对1 500 m^3高炉大修前后的主要技术指标作了对比.通过原燃料优化、送风制度调整、装料制度调整等措施,实现了高炉生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”目标,提出了高炉技术指标进一步优化的调剂思路.     

唐钢3200m~3高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉（有效容积3 200m3）煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

高炉炉腹冷却壁管根损坏原因浅析

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对高炉炉腹第五、六段冷却壁管根破损的原因进行分析,并制定相应的应对措施来消除或减少其对高炉的影响.     

湘钢新2号2580m~3高炉开炉及达产实践

对湘钢新2号2 580 m3高炉开炉及达产的操作经验进行了总结.通过抓好设备质量和开炉工作准备以及合理的开炉方案制定,实现了安全顺利开炉和快速达产.     

承钢4#高炉炉体热负荷波动原因分析及调整

分析了承钢4#高炉炉体热负荷波动的原因以及高炉各项操作制度对炉体热负荷的影响.有针对性地制定了相应的措施,通过调整装料制度和送风制度降低了炉体热负荷,达到了炉况顺行的目的.