低成本炉内喷钙脱硫技术研究

炉内喷钙脱硫技术是一种低成本的脱硫技术,本文描述了炉内喷钙脱硫理化反应机理和模型,在一台１５万大卡的一维煤粉燃烧试验炉上进行了直接喷射吸着剂脱硫试验,当Ｃａ／ｓ≈２左右时,脱硫效率达５６－７４％,此外,还提出了一维简化数学模型,计算与试验结果误差在１０％以内。     

工业锅炉炉内喷钙脱硫试验研究

随着国家新的排放标准的实施，电力部门急切需要发展投资低，运行费用低，设备系统简单的脱硫工艺，炉内喷钙技术能够较好地满足以上要求，特别适用于那些靠近城市、燃烧中低硫煤而没有预脱硫场地的老电厂。本文采用了ZCS－1智能定硫仪在实验室内对高温复合固硫剂的脱硫效果进行了研究，并用PoreMaster-60压汞仪对其物理特性进行了描述。在一台35t/h的工业链条炉上进行了脱硫试验，取得了较好的效果。     

炉内喷钙脱硫成套技术简介

喷钙脱硫成套技术经过原理研究，高效吸着剂研制、工艺技术过程的实验室开发和中试，经过２０ｔ／ｈ链条锅炉锅炉配套喷钙脱硫技术装置的工程示范，证明该工艺技术流程简单、脱硫效果显著、运行可靠，是非常适用于工业锅炉、乃对大容量电站煤粉锅炉的低成本脱硫技术 。     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点,是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对一批现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器的产生的影响。     

炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素

文章介绍了下关电厂炉的喷钙活化器增脱硫的工艺,分析了炉内喷钙活化器增湿脱硫的影响因素,指出了该脱硫技术具有广阔的应用前景。     

浅谈喷钙脱硫技术

介绍喷钙脱硫成套技术原理和工艺流程以及对锅炉运行特性的影响。     

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果,脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率,利用文丘里水喷嘴和除尘器,对未反应的氧化钙颗粒进行活化,提高脱硫反应速度,事以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

应用喷钙脱硫技术对10t/h链条炉进行脱硫改造

介绍了两台１０／ｔｈ链条炉脱硫改造的方法和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加温活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率例用文丘里水喷嘴和除尘器,可以在较低Ｃａ／Ｓ下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

电站锅炉炉内喷钙脱硫简介

文章介绍35t／h煤粉燃烧锅炉炉内喷钙脱硫技术的原理，装置系统，技术经济性，应用前景和运行影响等分析。还介绍国外利用水处理废弃泥渣作排烟脱硫的实验情况     

一维炉内SO2的生成与喷钙脱硫规律的研究

以高含硫的铜川煤为实验对象，在一维炉燃烧实验台上进行了燃煤SO2排放与喷钙脱硫的实验研究。实验结果表明，煤的燃烧过程中在不同机理的作用下发生了两次SO2与SO3的相互转化，表现为SO2的浓度降低后又上升；而在喷钙脱硫过程中SO2浓度单调递增；石灰石对SO2析出的抑制率与未喷钙的SO2浓度呈明显的正相关关系。图3表2参3     

缸内汽油直喷稀薄燃烧技术

介绍了非均质进气、缸内直喷稀薄燃烧技术，分别介绍了三种统一式和三种分隔式缸内直喷稀燃系统。采用该技术可在保持动力性指标的同时，还具有很好的燃油经济性，使有害排放大大降低。     

海水烟气脱硫技术及其在电站上的工程应用

利用纯海水呈弱碱性且具有吸收酸性气体的天然特点,开发了海水烟气脱硫(SWFGD)技术.SO2采用钢制喷淋空塔高效吸收,吸收塔酸性海水以重力流方式排出,吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式,脱硫海水水质恢复系统采用以曝气池中层曝气为主和/或吸收塔海水池曝气为辅的措施.该技术在300 MW机组的电站工程运行结果表明:烟气SO2浓度在1300~1700 mg/m3工况下,脱硫效率>95%,脱硫排放海水PH值>6.8,饱和溶解氧(DO)>5 mg/L,化学需氧量(COD)增量<0.20 mg/L.     

喷雾干燥烟气脱硫技术的数值模拟

在三维坐标系下,采用标准κε双方程模型求解动量、能量及组分方程,结合浆滴脱硫的双膜模型及蒸发模型,以Euler Lagrange方法建立了喷雾干燥烟气脱硫的数值计算模型及程序,在较广的参数变化范围内,模拟结果和Hill和Zank的试验数据符合较好。相对于常用的一维平推流模型,能够方便地跟踪单个浆滴的运动轨迹及脱硫、蒸发经历,直观地显示出整个反应器内的流场及组分的空间分布。图5参14     

鱼雷罐斜插式喷吹脱硫水模试验研究

通过水力学模型试验,分析了鱼雷罐斜插式喷吹脱硫过程中熔池内的流动状态,研究了熔池不同区域之间动力学条件的差异以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律.结果表明：斜插式喷吹脱硫工艺中,喷吹气体的上浮状态仍然呈垂直向上形态,但熔池内液体的循环运动呈现明显的不对称形;鱼雷罐两侧端部死区的脱硫动力学条件差别较大,导致两区域铁水脱硫效果不同,容易引起铁水回硫;试验条件下,随着喷吹气体流量和喷枪插入深度的增大,喷吹气体搅拌动能的增加,熔池内液体的整体混匀时间逐渐减小.     

钙基脱硫剂掺加粉煤灰在450_850_下的脱硫研究

在沉降炉上进行了掺加粉煤灰提高生石灰烟气脱硫率的实验。实验表明：生石灰掺加粉煤灰可以提高烟气脱硫率和脱硫剂的钙利用率。这种作用与反应温度有关,反应温度为５５０℃～７００℃时,效果最好。同时也研究了粉煤灰与生石灰掺混方式对气体脱硫率和脱硫剂的钙利用率的影响。     

注水井转抽技术研究及其应用

低渗透油田采用水驱方法效果较差,最终采收率只有20%。为此,开展了注水井转抽现场试验研究。根据室内实验和水驱油渗流机理,阐述了油田注水井微观出油机理和宏观出油机理,应用理论计算分析和数值方法,定量分析认为,影响注水井转抽效果的主要因素有启动压力、毛管力、到断层的距离、孤立砂体有效厚度等。通过室内核磁共振实验和孔隙结构分析,阐明了换向驱油（注水井转抽）可以提高采收率,在此基础上,从总结矿场试验资料入手,通过地质基础和开发特征研究,提出了适合注水井转抽的地质条件：转抽的注水井要取得较好效果,则注水井到断层的距离应大于50m,或该井钻遇孤立的中高渗透砂体且有效厚度应大于3m。