尿素装置蒸汽快速升温钝化法浅析

尿素生产过程具有强烈的腐蚀性,不锈钢材质表面需要生成一层牢固的氧化膜才具有抗腐蚀性能。以CO2气提法尿素装置为例,在化工投料前,合成塔、气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器这4台高压设备必须进行升温钝化。尿素厂大多采用二氧化碳加空气法和蒸汽加空气法进行钝化,这2种方法都存在着钝化时间长、温度不     

CO2气提尿素装置运行中的问题及处理

0 前言 兖矿鲁南化肥厂于2006年新增1套CO2气提尿素装置,设计生产能力400kt／a。该系统于2007年6月18日投料试生产,在生产过程遇到不少问题,影响了系统的运行。经过调整控制参数与改造,取得较好效果。现对CO2气提尿素装置运行中的问题及处理方法进行总结。     

尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防

我公司有2套160 kt/a尿素生产装置,均采用CO2汽提工艺。2套装置共用1座造粒塔,分别于2007年6月和2010年3月投产。装置的核心是高压系统,保证高压设备安全运行至关重要,     

大型尿素装置工艺方案的比较和选择

对氨汽提工艺、CO2汽提工艺、ACES工艺3种大型尿素装置的工艺路线、工艺参数、投资、能耗指标及优缺点进行分析与比较,并介绍兖矿新疆煤化工有限公司520 kt/a尿素装置选用CO2汽提工艺与主要设备的情况及装置的运行情况。     

尿素高压液氨泵和高压甲铵泵的联锁改造

兖矿新疆煤化工有限公司52万t/a尿素装置为CO2气提工艺,高压液氨泵和高压甲铵泵,选用日本荏原高压多级离心泵。这两台高压泵的运行一旦出现问题,将造成整个尿素装置的停车。在系统试车时发现联锁设置的空档与不合实际,为保证设备安全运行,设备联锁进行论证与改造,取得好的实际应用,起到安全生产,节约能源的效果。     

CO2汽提尿素高压系统采用H2O2防腐技术

简要介绍CO2汽提尿素装置高压系统设备采用H2O2防腐技术代替空气防腐技术的工艺、设备及运行等情况。     

原料结构调整项目尿素装置运行总结

<正>河南心连心化肥有限公司年产450 kt合成氨、800 kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用CO2汽提工艺,高压圈压力13.6~14.4 MPa。该项目共建2套尿素装置,首套尿素装置于2013年11月19日投料成功并正式生产,连续运行42 d,整体运行平稳,生产期间没有发生停车事故。1工艺流程CO2汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

尿素生产中脱氢技术应用小结

0前言 四川美丰化工股份有限公司1000t／d CO2气提尿素装置于2005年9月10日上午化工投料。当日下午就产出了合格尿素产品。配套的脱氢装置与装置同时投运后。脱氢效果明显，至今运行良好。现就本脱氢装置的运行情况作简要介绍。     

UTI热循环尿素工艺技术考察报告

UTI开发的热循环尿素工艺以等温逆流尿素合成塔、40％CO2引入中压分解吸收系统热利用、独特的蒸发系统、高冷却效果的造粒塔、单塔低压深度水解解吸系统和NH3／CO2及H2O／CO2的自动分析调节等为特征,使之高压系统简单、设备腐蚀轻微、无高层框架、消耗指标低和年运转率高。利用此工艺的某些特点对传统的全循环尿素工艺装置进行节能增产改造,简单易行。     

油对尿素装置的危害探讨

介绍了渭化尿素合成系统、分解回收系统流程,对油的主要组成进行了分析。油对尿素装置的影响及危害,主要有高压设备腐蚀问题、中低压分解系统设备结垢问题、尿素成品质量以及工艺安全操作问题,因此在工艺操作时要杜绝和预防尿素工艺原料CO2、液氨、水、防腐空气等工艺介质混入大量漏油,给尿素装置正常生产造成不必要的工艺运行事故。     

高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），     

CO_2汽提尿素工艺高压圈设备腐蚀与处理

正河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中尿素生产装置采用国产改进型CO_2汽提工艺,于2013年11月正式投产,单套设备设计日产尿素1 350 t,年产尿素800 kt。1工艺流程简介CO_2汽提法尿素生产装置分高压系统、低压系统、水解解吸及蒸汽冷凝液系统。高压系统主要由尿素合成塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器以及CO_2汽提塔四大高压设备组成,工作压力为13.6~14.4 MPa,工作温度为165~190℃,是尿     

高压CO2气提塔的反吹清理

在CO2气提法尿素生产装置中,出尿素合成塔的合成液通过液位调节阀(HV201)进入CO2气提塔上部,经由升气管下端的液体分配头进入各气提管。每个分配头上有3个Φ3 mm的进液小孔,在实际生产中进液小孔常被合成液中夹带的油污所堵塞,使合成液不能均匀进入每根气提管,导致气提塔出液温度升高直至超温、设备腐蚀加剧、气提效率严重下降,同时循环负荷增加直至超压,吨尿素消耗明显升高。出现这种情况时,一般采用打开气提塔实施人工清理,不仅费工耗时,而且频繁的卸压、升压加剧了设备的疲劳破坏,直接影响到整个高压系统设备的安全使用。在实践中发现…     

H2O2防腐技术在尿素装置上的应用

Ｈ２Ｏ２(双氧水 )用于尿素生产装置上的防腐目前已在多家大型尿素装置 (ＣＯ２ 气提法工艺 )上得到应用 ,效果较为明显。Ｈ２Ｏ２ 防腐技术是将Ｈ２Ｏ２ 液体由一定动力设备分别输入到尿素生产装置ＣＯ２ 气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器等设备的液相入口处 ,以实现设备的钝化 ,减少设备腐蚀的目的。Ｈ２Ｏ２ 系统投用后 ,尿素系统Ｎｉ含量有较大降低 ,说明设备腐蚀状况得到控制 ,同时当尿素装置因故停车时 ,Ｈ２Ｏ２ 系统投入运行可使尿素装置封塔时间延长 ;原料ＣＯ２ 气中加空气量减少 ;高压系统压力下降 ,合成塔有效容积增大 ;蒸汽…     

开车过程中中压吸收塔液位的判断和控制

我公司尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺,自1990年5月投料试车以来,因开车过程中控制不当造成中压吸收塔（C101）漫液、抽空、CO2上窜而导致装置停车的事故多次重复发生,可见C101液位控制的难度和重要性。     

460kt/a CO2汽提尿素装置设计和运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有尿素装置4套,其中3套采用水溶液全循环工艺,1套采用CO2汽提工艺。CO2汽提工艺尿素装置于2010年7月建成投产,产     

CO2汽提法尿素装置的改造总结

0前言 安徽吴源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）尿素装置采用Stamicarbon公司的CO2汽提工艺。自装置投产以来，CO2汽提工艺操作弹性大、运行稳定等优点都得到了充分体现，但尚存在不足之处，导致尿素的氨耗、蒸汽耗、CO2转化率未能达到最佳指标，进一步改进的空间仍很大。近年来，吴源公司通过优化工艺、技术改造取得了良好的节能效果。     

CO2气提法尿素装置低压系统改造的效果分析

0前言 CO2气提法尿素装置具有消耗低、运行平稳、自动化程度高、操作弹性大等优点，绝大部分新增尿素装置的生产能力都超过设计水平。但随着产量的提高，高压系统的转化率、气提效率也不同程度有所下降，最终导致负荷后移、低压系统负荷加重、压力升高。因此部分企业对低压系统进行了改造，最具典型的是在低压洗涤器和低压甲铵冷凝器的U形管上增加1台强制循环泵，以及在低压洗涤器上端增加一段洗涤填料，