催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂1号催化裂化装置采用的是Foxboro公司的集散控制系统（DCS）,为了能充分地发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的 操作优化方法－相关积分法。     

催化裂化装置PID控制回路的优化

针对催化裂化装置先进控制难于长期投运的缺点，提出了一种基于OPC的数据采集技术和NLJ随机搜索算法，应用内模控制原理，对催化裂化PID控制回路进行参数优化的方法。实际应用结果表明，该方法操作简便实用，效果明显，可以为类似催化裂化装置的复杂控制系统的优化和先进控制提供一种新思路。     

催化裂化装置先进控制现状及建议

简述国内催化裂化装置先进现状；主要就所见所闻以及在开展先控工作中的感受谈些体会与建议。     

优化控制系统在我厂蜡油催化裂化装置上的应用

介绍蜡油催化裂化装置优化控制系统的特点、基本原理、软件结构、应用效果等。此优化系统以反应深度为主调量，应用了人工神经网络、自适应专家系统第一系列先进技术，实现了反再优化闭环调优。经过运行考验，系统操作方便，使用维护简单，并取得了良好的效益。     

多方案多工艺实时优化控制系统在蜡油催化裂化装置应用

介绍了相关积分法优化控制系统的构成和主要特点，广州石化催化裂化（一）装置分别实施了增产柴油、汽油、液态烃，提高总液收以及最佳经济效益等5个方案，应用结果表明，各优化目标都有不同程度的提升，且该系统性能稳定，操作简便，安全可靠性较高。     

催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统，应用模式识别技术，提取生产过程中产生的特征信息，以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作，经过应用试验，效果显著。     

重叠式两段再生催化裂化装置的优化运行

重叠式两段再生催化装置反再部分独特的设计使得它可根据原料的性质选择合适的反应条件，如剂油比、反应时间等。通过不断优化工艺参数，可以在保证产品质量的前提下液体收率昼可能提高，而将主风、催化剂等以最低。     

催化裂化装置再生器制造应力控制

从组对质量、焊接坡口形式、焊接工艺措施、焊后消除残余应力热处理等多方面阐述了催化裂化装置再生器在制造过程中对制造应力的控制措施及取得的效果。     

ROCC-V型重油催化裂化的再生技术

介绍了洛阳石油化工工程公司ＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化装置再生技术的主要特点及两年多的运行情况,分析了温度、过剩氧量、线速、烧焦比例、主风单耗及烟气携带的再生催化剂量等影响再生效果的因素;并提出了若干调整和控制措施。两年多的工业运行表明,该技术适合于加工重油,技术指标先进,有广阔的应用前景。     

CC-200D降烯烃催化剂在蜡油催化裂化装置的工业应用

为满足新标准汽油对烯烃含量的要求，降低蜡油催化裂化装置汽油的烯烃含量，在蜡催装置试用CC-200D降烯烃催化剂。试用期间，通过采用调整操作条件、改变催化剂注入量和改善产品分布等方法，在催化剂单耗不增加的前提下，使催化汽油烯烃含量平均下降了7～9个百分点，基本上达到了预期的试用目的。     

重油催化裂化装置的长周期运行

介绍了济南炼油厂 １．４ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置首次开工就实现平稳运行５７２天的成功经验,并与该厂０．８ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置运行情况作了比较。前者在设计时采用了同轴－串联两段再生工艺、新型旋风分离器、新型电液滑阀、新型催化剂Ｏｒｂｉｔ－３０００和无龟甲网衬里等先进工艺,以及新型设备和材料;在运行中注意设备维护和监测,优化操作参数,注意科学管理,实现了安稳长运行的目标。     

催化裂化快速分离系统设计优化

为保证催化裂化反应效果、避免大量生焦和改善产物分布,需要精准控制油气与催化剂的停留时间。旋流快分是反应后油气与催化剂分离效果好坏的关键,要求较短的停留时间终止催化裂化反应,以防深度裂解。通过旋流快分综述分析,结合工程实例,论述基于气固流动规律选择合理的分离系统及其对催化裂化反应的影响。     

催化裂化装置的大型化设计

装置大型化会带来巨大的经济效益 ,是发展的必然趋势。镇海炼油化工股份有限公司 3 .0Mt/a催化裂化装置是我国目前单套规模最大的装置。介绍了该装置设计中面临大型化的一系列技术及工程难题 ;对装置一年多的运行结果做了概括的总结分析 ,该装置 2 0 0 0年轻液体收率达 86 .2 % ,干气产率 3 .39%     

提高重油催化裂化装置运行水平的分析

对我国催化裂化装置普遍存在的操作周期短、能耗高而影响装置运行水平的诸多因素进行了分析。并对广州分公司重油催化裂化装置通过技术改造和优化操作等一系列措施，降低装置能耗、增加处理量、延长开工周期来提高装置运行水平进行了总结。     

重油催化裂化装置技术改造及其效果

为使重油催化裂化装置适应原料油重质化、劣质化的要求,提高产品柴汽比,降低装置能耗和新鲜催化剂单耗,提高装置效益,广州石油化工总厂重油催化裂化装置1999年大修中进行了一系列技术改造,主要是增设外取热器和应用石油化工科学研究院开发的MGD工艺技术,实践证明改造是成功的,效果显著,达到了预期目的.     

工作危害分析法在蜡油催化裂化装置的应用

在催化裂化装置停工消缺的全过程中．全面应用工作危害分析法，细化每一项工作，分析潜在的危害，找出主要危害及其后果，制定控制措施，并抓好具体落实，确保检修工作的顺利进行。应用结果表明，装置各专业管理人员的共同参与，使分析结果充分全面，措施合理、可操作性强；删除了原表格中风险度一栏，使分析表的指导作用更强，也提高了应用水平；应用该方法，使管理、操作人员正确识别危害与风险，提高了管理与操作的水平。并找出存在的不足，提出了改进意见。     

重油催化裂化装置换热网络的改进设计

对金陵石化公司炼油厂1Mt／a重油催化裂化装置的换热网络进行了能量分析与分析，并在此基础上应用Linnhoff的窄点技术，建立了网络的组合热流级联模型，提出了改进设计方案。方案对网络的改动及投入很少，实施后经济效益却很可观。