糠醛装置腐蚀机理分析及防护

重质糠醛精制装置设备腐蚀严重与糠醛氧化变质有关,通过分析装置设备腐蚀机理和糠醛氧化、变质的原因,提出了用N_2汽提回收和原料脱水等改进措施。     

糠醛装置抽出液加热炉腐蚀分析与防护措施

糠醛装置设备和工艺管道存在相变腐蚀、糠酸腐蚀、糠焦腐蚀等多种类型腐蚀,所处环境相当恶劣。通过对典型的抽出液加热炉炉管弯头进行宏观腐蚀形貌分析、微观腐蚀形貌分析和腐蚀沟槽能谱分析,可以判断加热炉炉管腐蚀是典型的糠焦腐蚀。针对糠醛装置抽出液加热炉糠焦腐蚀机理和腐蚀分析,从工艺、加剂和设备等方面提出了具体的防护措施。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

济南分公司糠醛精制装置于 1992年 5月建成投产 ,主要以临商原油的减压馏分脱蜡油为原料 ,设备腐蚀严重。在 1994～ 1996的两年内 ,设备 4次腐蚀穿孔 ,6次短期停工。装置腐蚀主要是由糠醛氧化生成糠酸引起的腐蚀、糠醛结焦引起的缝隙腐蚀和糠醛相变引起的空泡腐蚀。在溶剂回收系统采取充氮保护措施 ,减少糠醛酸的生成 ,使用KQ - 1缓蚀阻焦剂控制结焦 ,尽可能减少弯头和变径管防止空泡形成和抽提塔填料改用 18- 8不锈钢耐蚀材质等措施 ,可使装置实现三年一修     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施.实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,使装置大修周期延长.     

糠醛精制装置的腐蚀及防护措施

阐述了润滑油精制装置中的糠醛腐蚀机理及影响因素。采用注入缓蚀剂、氮气密封等措施,可破坏糠醛、糠酸和水的共沸,阻止糠酸从糠醛回收塔返回装置系统,使全装置酸值下降,有效减缓糠酸对设备的腐蚀。     

糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施。实践证明,腐蚀现象基本得到控制。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀及防护

通过对润滑油糠醛精制装置设备腐蚀状况的调查分析与研究,搞清了该类装置中设备的腐蚀机理,提出采用加注缓蚀剂为主的一套有效的防护措施,保证装置安全平稳生产。     

浅析燕山石化延迟焦化装置腐蚀与防护

针对燕山分公司炼油厂延迟焦化装置因蒸馏装置原料硫含量提高，导致焦化装置的原料含硫量超过设计值，使设备腐蚀加重的情况，分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布，对装置硫腐蚀机理进行分析，并提出防止硫腐蚀危害的对策。     

KQ-1缓蚀阻焦剂在糠醛精制装置中的应用

润滑油糠醛精制装置均面临糠醛酸的腐蚀和糠醛结焦的严重问题,糠醛氧化后不仅造成装置的设备腐蚀,缩短开工周期,而且由于糠醛本身的氧化变质及缩合生焦,加大了装置的溶剂消耗,使生产成本升高。     

糠醛装置糠醛酸度的影响因素

糠醛酸度直接影响糠醛精制装置的设备腐蚀、结焦、生产周期及油品质量. 克拉玛依炼油厂通过对糠醛精制装置改造及对影响糠醛酸度等因素的探索,使糠醛酸度由30mg KOH/100mL降至7mgKOH/100mL以下,装置的设备腐蚀、结焦等问题得到了控制,生产周期由半年延长到二年.     

化学防腐技术在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍润滑油糠醛精制装置设备腐蚀的原因和几种化学防护措施,指出只有采用化学防腐措施才能阻止糠醛氧化、结焦、变质,从根本上解决设备腐蚀问题。     

延迟焦化装置长周期运行风险分析和对策

对某公司的一套延迟焦化装置进行了长周期运行的风险分析并提出了相应对策.首先从工艺生产方面,对影响装置长周期安全运行的因素,如原料性质、装置负荷率和生产方案的变化,以及公用工程和操作的稳定性进行了分析;其次,利用英国TISCHUK公司的T-OCA软件对设备进行基于风险检验(Risk-based Inspection,即RBI)的定量分析,分析了装置中工艺设备的失效可能性和失效后果,确定了设备运行的风险等级并按风险大小进行了排序;最后,确定了装置长周期安全运行存在的薄弱环节并提出了控制措施,以便为该装置的长周期安全运行提供科学的技术支持.     

KQ-1缓蚀剂在润滑油装置中的防腐及防焦作用

针对润滑油精制装置中糠醛的腐蚀及生焦机理,在流程的适当位置注入ＫＱ－１缓蚀剂,可以破坏糠酸、糠醛和水的三元共沸,阻止糠酸从糠醛回收塔顶返回装置,使全装置系统的腐蚀和生焦减少,开工周期延长１～２倍。     

新型稠环芳烃萃取剂的研究开发

中国石油化工股份有限公司九江分公司催化裂化重油抽提工艺以糠醛为萃取剂分离催化油浆或回炼油中稠环芳烃,但因糠醛在酸性物质存在以及一定的温度下,易与稠环芳烃起缩合反应,造成设备结焦。现开发新型稠环芳烃萃取剂来替代糠醛,对于完善和改进催化裂化重油抽提工艺,具有重要意义。新型稠环萃取剂在抽提效果、溶剂损失、经济效益均优于糠醛。     

酮回收塔腐蚀原因分析

在腐蚀检查中发现,酮回收塔除塔盘外溢流堰、降液板以及人孔塔内短节部位腐蚀较为严重以外,塔内壁也存在一定的局部腐蚀。分析腐蚀原因发现,糠酸腐蚀、溶剂氧化后形成的有机酸腐蚀以及锈垢下腐蚀是酮回收塔腐蚀的主要原因。由风险评估计算结果得知酮回收塔的局部腐蚀速率约为0.1 mm/a,与现场检查的情况基本一致。为了减轻腐蚀采取了以下措施:(1)降低原料中的糠醛含量;(2)控制塔顶温度在97℃以下;(3)采用化学清洗方法除去塔内部的锈垢;(4)选用合适的耐蚀材料等。     

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

介绍了糠醛消耗的分类,阐述了糠醛非正常消耗的主要途径,认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停工过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽出油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等,并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注KQ-1防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停工方案等措施,可显著降低糠醛消耗,取得了较好的经济效益。     

糠醛精制中抗氧化添加剂的应用

为了抑制润滑油精制中糠醛溶剂的氧化和结焦现象,根据氧化原理,寻找了一种添加剂Ｖ－１以增强溶剂抗氧化和防结焦性能。并用大庆减二线和减三线馏分油为原料,加入０．０３５％的Ｖ－１添加剂,在模拟工业操作的条件下进行萃取,使精制油收率和粘度指数均有明显的提高。添加剂自身被氧化后进入抽出油,不影响精制油的性质。