望峰岗选煤厂煤泥水处理系统的改造

针对望峰岗选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采取变二段浓缩为三段浓缩、增设卧式沉降离心机对一段浓缩机的底流进行回收等措施,对煤泥水处理系统进行了改造,从而有效降低了循环水浓度和絮凝剂等药剂的用量,取得了较好的经济效益。     

范各庄矿选煤厂煤泥水系统改造实践

针对范各庄矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,采用了沉降离心机和压滤机联合处理工艺进行相应的改造。改造结果表明,新的煤泥水处理系统可保证洗水质量、提高经济效益及实现洗水闭路循环。     

东滩矿选煤厂改造煤泥水处理设备效果好

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0．5mm级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

天能公司选煤厂尾煤泥水系统优化改造

针对天能公司选煤厂煤泥水系统存在的问题,对尾煤泥水系统进行改造,利用卧式沉降离心机实现尾煤泥水两段浓缩、两段回收的煤泥水减量化处理工艺,缓解了煤泥水系统压力,提高了系统运行稳定性,节约了生产成本,同时对提高原煤入洗量增加经济效益具有重要意义。生产实践表明,利用卧式沉降离心机实施煤泥水减量化处理有效解决了该厂煤泥水回收能力严重不足的问题,对稳定该厂生产具有重要作用。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...     

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。     

三产品旋流分级筛的技术特点及其实践应用

为了解决传统的水力分级旋流器在生产中存在的分级效率低、运行不稳定等缺陷,采用了新型的三产品旋流分级筛来代替水力旋流器。通过对比两者在实际运行中的分级效果,指出三产品旋流分级筛具有分级效率高,底流夹细少,工艺灵活等优势,并认为三产品旋流分级筛将会成为煤泥分级的重要设备。     

跳汰系统脱水工艺的探讨

介绍了国投新集第二选煤厂原跳汰脱水工艺的状况，分析了脱水系统在工艺、设备及作业环境等方面存在的问题，找出了精煤水分居高不下的主要原因：一是分级筛面积小；二是离心机老化，脱水效果变差。针对这些问题，提出了切实可行的工艺调整方案。同时还介绍了分级筛、离心机等设备改造的理论依据，并从技术和经济两方面介绍了脱水系统改造后的效果。     

基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺研究

分析了选煤领域典型的煤泥水处理工艺存在的问题和不足,结合保德选煤厂实际情况,提出了基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺。该工艺将浓缩池底流和粗煤泥共同给入沉降过滤离心机进行一段处理,沉降过滤离心机的滤液直接作为板框压滤机的入料进行处理,不再返回浓缩池。采用该工艺后,板框压滤机及沉降过滤离心机水分均得到了降低,粗细煤泥水分合计降低2.03%,沉降过滤离心机回收率提高了11.89%,对-0.045 mm细煤泥的回收率提高了12.90%,水分降低后回掺至混煤,商品煤总体水分可降低0.4%,煤泥水处理系统压力明显降低,取得了良好的效果。     

云驾岭矿煤泥水处理系统技术改造

针对入洗原煤中小粒度成分显著提高,煤泥水处理能力明显不足,循环水质量不断恶化,影响选煤厂入洗量及产品质量的问题,云驾岭矿洗煤厂对加药系统、φ30 m浓缩机、粗煤泥回收系统和水循环系统进行了技术改造。实践表明:实施煤泥水处理系统技术改造后,洗选能力显著提升,每小时最多入洗原煤量由改造前的230 t提升至300 t,实现了原煤全入洗。浓缩后底流浓度有效控制在400 g/L左右,完全满足了压滤机的入料要求,压滤机单个循环生产时间由原来的45 min缩短到30 min,聚丙烯酰胺使用量月节约450 kg,每小时多出粗煤泥5 t左右,创造了可观的经济效益。     

重介技术改后利用涝坑处理中煤泥

将原设计进入浓缩池的中煤泥弧形筛筛下物改为进入捞坑二次沉淀,沉淀物由斗提机捞起后,经离心机脱水回收中煤泥产品。捞坑溢流经浮选机回收后到浓缩池二次沉淀。减轻了浓缩池的负荷,净化了循环水系统,维持了整个洗煤系统的正常运转。     

LWZ1200×1800型卧式沉降离心机在芦岭选煤厂的应用

芦岭选煤厂随着入选原煤煤泥量的增加,煤泥水处理难度不断增加,旧的工艺和设备不能满足生产的需要。为了解决该选煤厂的问题,引进了LWZ1200×1800型卧式沉降离心机,该设备能够很好地回收粗粒煤泥,减少系统中循环的煤泥量,使得煤泥水系统得到很大的改善。     

节能减排形势下的煤泥水处理设备

介绍了煤泥水处理设备在我国节能减排形势下的发展趋势,重点叙述了快速隔膜压滤机、干燥压滤机及井下水仓煤泥自动处理系统的技术突破。实践证明,这三种设备是煤泥水处理作业中安全高效生产、节能减排的新一代产品,是粘性煤泥处理的创新设备。     

LWZ1400×2000型筛网沉降离心机在罐子沟选煤厂的应用

为解决罐子沟选煤厂资源浪费的问题,在对煤泥掺入混煤存在问题分析基础上,采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对该厂细煤泥进行脱水,脱水后的煤泥掺入混煤销售。实践表明:采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对细煤泥脱水能有效降低其水分,可使部分煤泥掺入混煤销售,从而提高该厂经济效益。     

哈尔滨某矿深锥浓密机的应用改造

以哈尔滨某铜锌矿膏体充填系统调试为背景,指出调试过程中出现深锥浓密机澄清溢流水受给矿污染、底流浓度偏低以及压耙等问题的原因,并介绍了针对这些问题进行给料井、絮凝剂投加点及底流循环管道等的改造情况。实践证明：①合理选择尾矿浆的稀释方式,科学、恰当消减尾矿浆进入给料井的动能,有利于为矿浆与絮凝剂平稳、充分混合营造理想的环境;②适当增加并合理布置絮凝剂投加点有利于改善絮凝效果,提高深锥浓密机的底流浓度;③科学、合理的浓密机底流循环管路设计有利于底流料浆的平稳流动,减少耙架的运行阻力和压耙事故的发生。     

保德选煤厂DMI筛网沉降离心机运行效果分析

 保德选煤厂北区新系统采用DMI筛网沉降离心机与安德里兹板框压滤机配合的方式处理煤泥水,本文在生产过程中浓缩机入料、浓缩机底流、筛网沉降离心机滤液采样数据的基础上进行分析,结合生产情况,对DMI筛网沉降离心机工作效果进行评价,结果显示,DMI筛网沉降离心机在入料浓度为354.6g/l时,滤液浓度为69.8g/l,固体回收率可达85.83%,-0.045mm粒度级细粒回收率达到82.79%。生产过程中,筛网产品松散,不聚团,水分较低,脱水效果较好。本文同样总结了筛网沉降离心机在保德选煤厂北区使用中存在的问题,从工艺上提出三点可行性解决方案,用以改善保德选煤厂煤泥系统。     

滇东北地区高硫煤脱硫试验研究

分别采用重介旋流器、浮选机及Falcon离心机三种设备对滇东北地区高硫煤进行脱硫试验研究。结果表明:重介旋流器对高硫煤脱硫效果明显。煤样硫分由2.92%降至1.16%,脱硫完善度53.37%,脱硫率85.05%;重介旋流器产生的煤泥水进行浮选脱硫和Falcon离心机脱硫,其中Falcon离心机脱硫效果较好,在30 Hz频率时,精煤硫分0.99%,脱硫完善度20.09%,脱硫率72.03%。     

圆弧波浪形筛板动筛跳汰机应用及效果分析

为比较动筛跳汰机中使用的直条长方形和圆弧波浪形筛板的应用效果,在入选原煤性质和产品质量基本不变的情况下,对其各自的透筛物进行了筛分和浮沉试验。结果表明：圆弧波浪形筛板相比直条长方形筛板,透筛量仅为后者的23%,灰分降低15.60%,＋25 mm粒级产率减小了34.18%,-1.40 g/cm^3密度级产率增加了12.26%,＋2.00 g/cm^3密度级产率减小了31.94%。以上对比分析说明,动筛跳汰机中采用圆弧波浪形筛板,可使透筛物的数量大幅降低,并减小了透筛物的粒度上限,同时增大了透筛物的含煤量,从而为动筛跳汰机工艺系统的简化提供了条件。     

SSC1000分级破碎机在王家塔选煤厂的应用

阐述了SSC1000分级破碎机的结构、工作原理及技术特点,介绍了其在王家塔选煤厂的应用情况。生产实践表明,SSC1000分级破碎机在处理大块原煤及矸石过程中具有处理能力大、成块率高、过粉碎率低等优点。     

煤矿水力冲（钻）孔煤水分离及水循环利用成套装备设计

将煤矿抽放巷水力冲（钻）孔排出的煤水混合物导出后,为克服煤水混合物流量波动的影响,以液下渣浆泵压力水为动力通过文丘里射流器,将煤水混合物输送至脱水筛,对煤泥和水强制分离,煤泥从脱水筛出料口排出,自动装袋;水排入下部水箱,由泥浆泵吸入后作为水力冲（钻）孔用水源循环使用,优化出最佳工艺流程和最佳工艺参数,选用合适文丘里射流器,设计出能实现该工艺的包含脱水筛、（含自动装袋机构的）接煤装置、液下渣浆泵、专用泥浆泵、液压系统、水箱以及附件的成套装备。