三交河煤矿选煤厂粗煤泥分选研究

 为解决选煤厂煤质变化带来的重介系统生产环境恶化问题,提出了增加粗煤泥分选系统方案。在综合比较螺旋分选机、煤泥重介旋流器和TBS各自分选特点的基础上,并结合选煤厂实际生产情况,最终选择TBS分选工艺。分选结果表明：TBS对+0.125mm粒度级煤泥分选效果较好,灰分为11.53%,产率为85.10%。     

沙坪选煤厂粗煤泥分选工艺优化研究

为了研究TBS在洗煤厂的粗煤泥分选工艺应用效果,以河曲晋神公司沙坪选煤厂为工程背景,基于TBS干扰沉降原理以及密度控制系统,采用TBS分选机替换螺旋分选机,优化原精煤洗选工艺,对比沙坪选煤厂优化前后分选工艺,分析优化后的工艺效果。结果表明:TBS粗煤泥分选机从整体上提升了分选工艺,优化了分选技术,提高了低灰精煤产率,提高了经济效益。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。     

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

五沟选煤厂粗煤泥回收系统与分选工艺改造实践

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加TBS分选机的改造方案。现场应用结果表明:TBS分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果。     

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

TBS在张小楼选煤厂粗煤泥处理中的应用

介绍了张小楼选煤厂的粗煤泥回收系统;阐述了TBS的结构及工作原理,并结合生产检查结果,分析了TBS在提高精煤产率、降低介质消耗及浮选药剂消耗、提高选煤厂经济效益方面的优势.     

TBS在张双楼选煤厂的应用

详细介绍了TBS的工作原理及其在张双楼选煤厂的应用.认为张双楼选煤厂1～0.25mm粒级煤采用TBS分选,可降低介耗及油耗,节省运营成本,对以后类似的设计提出了建议.     

TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究

为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5～0.25 mm和3～0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%～8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。     

新景矿选煤厂粗煤泥洗选回收工艺的优化设计

为了解决TBS分选难选煤及极难选煤时,分选精度不高,精煤回收率低,精煤资源浪费等问题,通过对TBS尾矿进行磨矿解离分选实验,结果表明,磨矿后的煤泥粒度处于最佳分选粒度范围;筛分试验表明,当煤泥灰分为11.5%时,精煤理论产率为35%;而浮选试验分步释放结果表明,当灰分为11.5%时,精煤产率可达59%,表明通过磨矿解离再分选的方法可以很好地提高精煤产率。     

德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析

 摘要: 随着科技进步与选煤行业需求,大量的新型设备被研制或引用到煤炭洗选过程中,增加了选煤工艺的灵活性和选煤设备的多样性,为选煤行业的蓬勃发展带来了新的活力。德瑞克高频振动细筛作为其中一台设备,近年来被引入到选煤厂后得到了良好的应用。论文主要介绍德瑞克高频振动细筛的结构、原理、特点、筛分效率以及成功应用到选煤厂粗煤泥分级、脱泥工艺的案例。     

近年选煤技术综合评述

对1998年以来选煤技术的发展进行了评述。指出选煤技术的发展状况主要表现为:原煤入选比例继续提高,选煤厂规模及选煤装备趋向大型化;重介质选煤比例迅速上升,重介质旋流器选煤技术发展迅速;传统选煤方法及设备的分选效果得到提高;研究开发细粒煤的新选煤方法取得丰硕成果;模块化成为选煤厂建设的新模式;选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平迈上新台阶。     

我国选煤技术的现状及发展

主要介绍了我国现阶段所采用的选煤技术以及选煤厂技术的概况,并分析了今后选煤技术发展的趋势,主要有以下几个方面:选煤装备大型化;重介技术占主要市场;装配式成为选煤厂建设的新模式;选煤过程自动控制和全厂自动化水平不断提高。     

顺和选煤厂初步设计方案的优化与启示

为确保顺和选煤厂工艺设备的先进性,对初步设计方案进行优化,详细叙述了优化后工艺设备、厂房与工业广场布置、产品装车方式及煤泥水处理系统情况,实现了中型无烟煤选煤厂布局合理、投资节约、工艺先进、产能扩充的目标,为同类型选煤厂的方案优化提供了一定的经验。     

梁北选煤厂中煤深度解离再选技术研究

为了有效回收有限的炼焦煤资源,对梁北选煤厂中煤深度解离的可行性进行了分析,并对中煤深度解离技术进行了研究,生产实践表明,中煤深度解离能够有效地提高炼焦煤产率,也能给该厂带来良好的经济效益。     

庞庄煤矿2层煤爆破参数的优化

煤矿炮采生产工艺中,爆破工艺是一项关键技术。爆破参数是否合理及操作方法是否规范直接影响爆破效果、顶板控制、设备管理以及材料消耗等。通过总结现场实践经验,对徐州庞庄煤矿张小楼井2层煤的爆破参数进行系统的分析、优化,并对现场操作方法进行了规范。     

新桥选煤厂改造实践

针对新桥选煤厂设计产能小、实际处理量大的矛盾,通过设备更新换代,增加了精煤泥回收设备和快开式压滤机,优化了生产流程,提高了经济效益,工艺改进后达到了预期的效果。     

选煤厂工艺设备的选型

选煤设备选型的任务是选出适合生产工艺要求的设备型号与台数,使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。确定设备能力的方法有单位负荷定额、产品目录保证值等。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

小保当选煤厂设计特点分析

以陕煤化集团小保当选煤厂工程设计为背景,从洗选工艺设计、工艺布置、设备选型等方面,介绍了特大型选煤厂设计经验。深入分析煤质和产品定位,采用合适的选煤方法,优化选煤工艺布置,采用国内外先进的洗选设备,走自动化和智能化相结合的道路。选煤厂建成投产后效益显著,成为一座适应煤质、高效生产、本质安全、管理科学的现代化特大型选煤厂。