块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

涡北矿原煤脱泥分选与不脱泥分选工艺的比较

通过对涡北矿原煤采用选前脱泥与不脱泥的分选工艺进行对比,分析其优缺点,并从精煤产率、数量效率、精煤合格率、介耗、油耗、电耗等方面进行了全面的分析和探讨,得出采用不脱泥无压三产品重介旋流器洗选工艺具有工艺简单、设备投资少、精煤产率较高、生产成本较低等优点。     

艾维尔沟重介选煤厂降低精煤水分实践

简述了艾维尔沟重介选煤厂原煤煤质变差的现状,分析了导致其精煤水分高的原因,采用了针对原料煤、精煤灰分控制、精煤脱介筛、离心脱水机、配料刮板机、粗精煤泥弧形筛、精煤压滤机、卧式沉降离心脱水机机头溜槽等方面的改造或管理措施,以确保降低选煤厂的精煤水分及提高其精煤产率。     

王村选煤厂降低介耗方案研究与实践

针对同煤集团王村选煤厂因煤质变化介质消耗剧增,经过研究分析,制定了优化脱介水管路、减缓精煤脱介筛筛上物料流速等技术措施,现场实施后,吨煤的介质消耗从2.51 kg/t降低至1.45 kg/t以下。     

《良庄煤矿科技信息》

（1）山东良庄矿业有限公司洗煤厂原重介精煤介质回收系统是2001年重介系统改造时设计安装的。2005年9月精煤脱介系统使用两台SLG3642W振动筛替代原三台SZK3642脱介筛以来，存在两台精煤筛分料不均；喷水管设计不合理，脱介效果差；弧形筛分料板设计不合理，物料对弧形筛冲击大，磨损严重；弧形筛下分流箱设计不合理，容易溢料、呛料等问题。造成维修难度大，维修费用高，介质回收率低，介耗高，洗煤成本居高不下。     

优化重介介质系统项目的试验研究

沙曲选煤厂通过优化重介介质系统项目的试验研究,实现了自动控制分流量,自动配加重介质,精确计量介质消耗,稳定产品质量,提高精煤产率,产生了可观的经济效益和社会效益,值得应用。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用Φ７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

红阳二矿选煤厂重介分选系统优化方案与效果

针对红阳二矿选煤厂吨原煤介耗高、重介质旋流器分选精度低的问题,在对生产现状分析的基础上,结合现场实际状况,采取一系列措施对重介分选系统进行优化。通过不断优化后,吨原煤介耗量由3.06 kg下降到1.55 kg,重介精煤灰分下降2个百分点左右,总精煤产率提高2.36个百分点,优化成效显著。     

涡北选煤厂重介生产系统智能化改造探讨

为了解决重介生产系统控制不平稳、操作不及时的问题,在对涡北选煤厂生产状况进行分析的基础上,设计了基于重介精煤灰分和原煤灰分实时调控介质密度的闭环控制的两种方案,通过采用自动、半自动、手动的操作以及增加系统部分功能的方式对重介生产系统进行全面智能化改造,减轻了人工劳动强度,实现了无人值守的目的,精煤产品质量的稳定性和精煤产率有所提高,提升了选煤厂的经济效益、社会效益和环境效益。     

开滦唐山矿业分公司选煤厂降低介耗的实践

针对唐山矿业分公司选煤厂介耗高的问题,通过认真分析,并结合选煤厂生产实际,采取了一系列整改措施,从而有效降低了介耗,使介耗从原来的4.1 kg/t降低至现在的2.5 kg/t。     

刘河选煤厂降低介耗的实践

针对影响重介选煤厂介耗的主要因素,结合刘河选煤厂介质回收系统工艺流程及其生产实践,阐述了该厂降低介耗所采取的技术和管理措施,通过严把介质质量关,加强选煤厂日常生产管理,提高机械设备管理、使用以及维护水平等措施,实现了降低介耗的目的。     

赵楼选煤厂降低介耗的实践

赵楼选煤厂介耗水平较高,通过增加磁选机处理能力、改造磁选机系统、完善脱介筛和弧形筛系统、加强介质管理,有效解决了该厂介耗高的问题。通过对介质回收系统的完善和介质管理制度的改进,该厂介耗得到了控制,取得了一定经济效益。     

DMS3636型脱介筛在选煤厂的应用

介绍了筛宽和筛长相等的DMS36 36直线振动筛的基本结构、工作原理、主要特点和使用情况。它的应用突破了重介质选煤厂所用脱价筛越长越好的传统观念 ,并实现了单层筛面物料的脱水、脱介和分级。     

瑞隆选煤厂管路调试整改实践

针对瑞隆选煤厂生产调试中出现的管路问题进行了整改,并对脱介筛喷水、扫地冲洗水和轴封水的供水管路进行了整合。通过管路整改和管网整合,该厂生产系统运行稳定、可靠,精煤产率提高了6.06个百分点,介耗降低了0.17 kg/t,电耗降低了0.73 kW·h/t,经济效益显著。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。     

唐口选煤厂降低介质消耗的实践

针对唐口选煤厂介耗居高不下的问题,通过分析原因,并采取了一系列降低介耗的措施,从而有效降低了介耗,取得了良好的经济效益。     

鲍店煤矿选煤厂生产系统的改进和优化

为解决鲍店煤矿选煤厂生产系统存在的问题,对系统配料方式、重介系统润湿空间、精煤弧形筛翻转和固定方式进行了改造和优化,有效提高了生产系统的稳定性。     

福源精煤公司重介选煤工艺的改造及应用

分析研究了福源精煤有限公司选煤厂重介选煤工艺中存在的问题,提出通过提升筛机的处理能力、改变分级旋流器的技术规格、新增粗煤泥分选系统等改造方案,并采取分级旋流器、粗煤泥分选系统等有效措施进行技术改造,提高了选煤厂的精煤产率和精煤数量效益.     

TBS-3.6干扰床分选机在三交河选煤厂的应用

针对三交河选煤厂原煤中煤泥含量增高的问题,采用TBS-3.6干扰床分选机及配套设备进行了煤泥回收工艺改造。文章介绍了TBS-3.6干扰床分选机的结构、工作原理及技术参数,生产实践表明,TBS-3.6干扰床分选机的应用有效降低了全厂介耗,提高了精煤综合产率。