铜电解精炼中阳极钝化的矿物学研究

对若干铜精炼厂的钝化与非钝化阳极进行了矿物学研究。非钝化阳极表面广泛受侵蚀，而且主要由铜基体组成。普遍存在有五水硫酸铜块，氧化亚铜晶体和＜１ｕｍ的银粒，但产     

铜电解阳极钝化及漂浮阳极泥控制技术研究进展

阳极钝化和漂浮阳极泥是影响铜电解精炼稳定生产的主要因素,会造成生产能力的损失、电耗增加、阴极铜质量下降等问题,其形成的主要原因是阳极铜和电解液中含有杂质.目前文献表述中关于阳极钝化的形成机理包括:砷含量对阳极钝化有促进或抑制作用;阳极铜表面生成CuSO4盐膜引起钝化;氧化亚铜与锌粉共同作用引起钝化;氧化亚铜和硫酸铜晶体...     

铜阳极钝化机理及其影响因素

介绍了硫酸铜晶体、氧化亚铜等引起铜阳极钝化的原因和电解条件、电解液组成、阳极组成等因素对钝化的影响以及减少阳极钝化的措施。     

活性硫化镍除铜（Ⅱ）的机理研究

本文研究了活性硫化镍的性质，分析了镍电解阳极液的组成，对活性硫化镍的除铜「Ｃｕ（Ⅱ）」过程进行了动力学实验并对中产产物进行了分析，提出了活性硫化镍的除铜机理；活怀硫化镍有较大的比表面积，ＣｕＣｌ４＾２－在一硫化镍表面上作用较快，形成的Ｎｉ＾２＋进入了溶液，由于ＣｕＳ于有强的吸附性，整个除铜过程中ＣｕＳ的脱附和扩散成为控制步骤。     

工业铜阳极在酸性硫酸铜介质中的化学行为

使用极化曲线、恒电流和阻抗测量法检测了酸性硫酸铜精炼槽中３种工业铜阳极的阳极行为。结果揭示了钝化的不同机理，特别是极化曲线出现两个极值时和在高电流密度下由于银含量差异所得出的时间电位图上出现两种能级时的钝化机理．电子扫描显微分析结合阻抗测量的研究可对钝化膜的质量分级。发现钝化缓和及钝化层质量之间无直接关系．为便于比较，也作了纯铜电极的钝化研究．     

颗粒增强铜基复合材料的试验研究

用铸造法进行表面复合Ａｌ２Ｏ３颗粒,使铜基表面形成Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３金属陶瓷复合材料,用此方法研制出新型高炉风口,本制造工艺技术简单易行,表面复的Ａｌ２Ｏ３粒子由铜基体包附,具有良好的表面浸合力,在实际应用中起到耐温,耐氧化,耐磨等作用。     

耐大气腐蚀钢（09CuPTiRe）热轧带钢生产工艺研究

０９ＣｕＰＴｉＲｅ钢是在碳、锰钢基础上，添加了Ｃｕ、Ｐ、Ｔｉ、Ｒｅ，有效地改善了钢板的强韧性指标。特别是Ｃｕ、Ｐ，在钢中可以钝化钢板表面腐蚀反应的阴阳极，或者形成致密锈层，延缓、阻止锈蚀反应进行，提高耐蚀性。根据相变点，制定合理的加热、轧制、冷却工艺，解决了含Ｃｕ耐蚀钢热轧卷板生产中的影响产品质量的关键工艺控制，即加热、终轧温度控制。０９ＣｕＰＴｉＲｅ热轧卷板产品质量稳定，组织状态优良，可逃跑标准     

原子吸收分光光度法测定硫酸铜中微量锌

在ｐＨ５．５￣６．５的缓冲溶液中，Ｃｕ（Ⅱ）和硫代硫酸钠还原成Ｃｕ（Ⅰ），采用０．０５ｍｏｌ／Ｌ的ＰＭＢＰ－苯萃取Ｚｎ（Ⅱ），达到分离铜基体的目的，以５％ＨＣｌ反萃，水相用原子吸收分光光度法测定锌，其锌含量１￣５μｇ／ｍＬ符合比尔定律。方法简便，锌回收率为９８．０％￣１０４．０％。     

黄铜矿矿浆电解过程中浸出强化与电积节能

黄铜矿矿浆电解在工艺上主要存在反应速度慢和电解过程中Ｃｕ＋升高使电耗增加两个主要问题。北京矿冶研究总院提出的新工艺强化了浸出过程，并保证了电解期间电解液中主要以Ｃｕ￣＋存在。在深入研究矿浆电解阳极反应的基础上，提出了黄铜矿浸出是阳极电氧化反应和化学浸出反应共同作用的观点。     

微量钐对银铜基合金再结晶的影响

研究了在银铜基合金中添加轻稀土元素钐对合金再结晶温度、再结晶激活能及再结晶速度的影响，并与添加重稀土元素钆的情况进行了比较。结果表明：在Ａｇ－Ｃｕ合金中添加０．２ｗｔ％Ｓｍ后，其再结晶温度比含铜量相同的Ａｇ－Ｃｕ和Ａｇ－Ｃｕ－０．２Ｇｄ合金均有大幅度提高；再结晶激活能高于相应的Ａｇ－Ｃｕ合金，但比Ａｇ－Ｃｕ－０．２Ｇｄ合金低；再结晶速度快于Ａｇ－Ｃｕ－０．２Ｇｄ合金且与Ａｇ－Ｃｕ合金相近。     

用乳状液膜分离富集钾（1）与测定微量钾

用二苯并－１８－冠－６为流动载体的乳状液膜体系，研究了钾（１）的迁移行为。实验结果表明，只有Ｋ＋能与其它金属离子得到满意的分离。如大量的Ｎａ＋，ＮＨ４＋，Ｎｉ２＋，Ｌｉ＋，Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋，Ｆｅ３＋，Ｍｏ６＋，Ａｌ３＋，Ｃｕ２＋，Ｃｏ２＋，Ｃｄ２＋，Ｚｎ２＋等，均不被迁移透过这乳状液膜。确定了最佳液膜体系的组成：二苯并－１８－冠－６，表面活性剂ＬＭＳ－１，四氯乙烯，苯甲酸甲酯和内相（ｐＨ４～６水溶液）；分离富集钾（１）的最适宜实验条件。Ｒｏｉ＝１∶１（油内比），Ｒｅｗ＝２０∶６０（乳水比）。此法已用于富集和测定食盐、卤水和工业废水中的微量钾（１），其回收率为９９．３％以上，相对标准偏差为３．６％以下，结果十分满意。     

镀锌和镀铝锌钢材的钝化

据“钢杂志”［俄］１９９８，（２）报道，镀锌和镀铝锌钢材在运输和保管过程中，其表面常常形成白色和黑色的腐蚀产物，恶化了商品外貌，增大了用户加工的难度。为了防止镀锌材受大气腐蚀，一般采用含Ｃｒ溶液钝化，诸如北方钢公司采用ＣｒＯ３进行钝化。可是独联体各国和国外的镀锌机组工作经验证明只使用ＣｒＯ３钝化是不能保证可靠的防蚀和良好的商品外貌。国外钝化一般采用“伊里季特９Ｌ６”使镀层氧化产物稍有酸蚀，保证形成最佳钝化膜。钝化液最佳温度为７０～７５℃，其中Ｃｒ６＋浓度为１０ｇ／ｌ，钝化膜最佳厚度为１５～４０ｍ…     

酸性FeCl3浸出复合硫化矿研究

本研究采用ＦｅＣｌ３酸性溶液浸出四川某地复合硫化矿（含Ｃｕ１．１％，Ｐｂ５．３％，Ｚｎ７．６％）。通过正交设计，研究了浸出时间、固液比、Ｆｅ＾３＋浓度三个因素对Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ浸出率的影响，在此基础上进一步考察了表面活性剂、矿样粒度的影响，结果表明：增加浸出时间、液固比、Ｆｅ＾３＋浓度、减小矿样粒度、加入表面活性剂，有助于提高金属的浸出率。     

铜管在羧酸环境下的腐蚀行为和腐蚀机理研究

铜管是空调及制冷行业用热交换器的核心部件,在服役过程中常由于蚁穴腐蚀导致设备提前失效。本文采用蒸气腐蚀、电化学腐蚀方法研究了铜管在羧酸环境下的腐蚀行为,通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、 X射线粉末衍射仪（XRD）观察和分析了表面腐蚀形貌和腐蚀产物的结构,通过接触角测量仪研究了羧酸与铜管的界面行为。结果表明,与CH3COOH蒸气腐蚀相比,铜管在HCOOH蒸气环境下的腐蚀速度慢,腐蚀产物更致密。在HCOOH蒸气环境下,铜管容易出现蚁穴腐蚀。铜管表面的腐蚀产物主要由羧酸铜和氧化亚铜组成。蚁穴腐蚀属于电化学腐蚀,腐蚀机理复杂。腐蚀初期,表面氧化膜被聚集在铜管表面的羧酸溶解,暴露的铜基体作为微观阳极,之后,腐蚀坑内产生的微裂纹的尖端作为微观阳极,使腐蚀加速,直至贯穿管壁。     

在高铜补牙汞齐中形成的Su6Sn5

直接观察汞与炉内冷却的用作商业补牙汞齐合金Ｔｙｔｉｎ的反应来形成的产品，发现在大粒Ｃｕ３Ｓｎ５和基质Ａｇ－Ｓｎ－Ｃｕ相位的交界处有Ｃｕ６Ｓｎ５集结，它能与汞容易地反应。棒状Ｃｕ６Ｓｎ５晶体沿Ｃｕ３Ｓｎ表面向优先结晶方向生长，Ｃｕ３Ｓｎ不能与汞反应。铜在三元补牙汞齐合金中的作用是防止锡－汞化合物形成，而优先析出Ｃｕ６Ｓｎ５，但这种反应产品须在Ｃｕ３Ｓｎ合金分布的情况下才会成长。     

综合信息

视点电触头用粉末冶金Ｃｒ -Ｃｕ合金粉末冶金二元Ｃｒ -Ｃｕ合金是一种复合材料 ,高电阻率的铬颗粒弥散分布于高电导率的铜基体之中。通常用粗铬粉 (2 0 0～ 30 0 μｍ)制造这些合金以减少表面氧化 ,但这样却难以制造高密度与显微组织均匀的烧结件。在含 2 5 %或 35 %铬的Ｃｒ -Ｃｕ混合粉中 ,添加 4～ 5 μｍ的钼或钨颗粒 ,可细化显微组织。试样经 2 60ＭＰａ压制、110 0℃烧结 2 0ｈ制成。显微组织检验表明 ,当添加 5 %钼时 ,大的铬颗粒可细化到原来的三分之一左右。添加钨也有同样效果 ,添加 4 %～ 10 %钨时 ,细化效果最好。研究表明 ,…     

熔融Sn／Cu和熔融In／Cu反应对的界面反应

在３００℃退火温度下，通过反应对的研究，测定了熔融Ｓｎ和熔融Ｉｎ与固体Ｃｕ基板之间的界面反应，其界面上形成的相用光学显微镜，扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪（ＥＰＭＡ）进行了测定；反应层的厚度采用图像分析仪进行测定。对Ｃｕ／Ｓｎ反应对而言发现有ε和η两相，而在Ｃｕ／Ｉｎ系的界面上仅存在Ｃｕ１１Ｉｎ９一相。与固体Ｓｎ和固体Ｉｎ与固体Ｃｕ基板形成的反应对的结果相比、所形成相的顺序是类似的，但两者的界     

Ni,Si和Cu对预应力钢筋诸特性的影响

调查Ｎｉ、Ｓｉ和Ｃｕ对１４２０Ｎ．ｍｍ＾－２级预和钢筋的延迟断裂特性和应力松驰特性的影响。在热处理状态下，Ｎｉ会富集在表面，抑制氢的侵入，提高延迟断裂特性，虽然Ｓｉ和Ｃｕ也同样会富集在表面，但不能抑制氢的侵入。Ｓｉ对提高延迟断裂特性有效，Ｃｕ无效，Ｎｉ不会和松驰特性产影响，但Ｓ能有效地减少应力松也同样会Ｃｕ只在汽养护条件下有效。     

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅抖溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ＾２＋离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。     

ICP—AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理~［１］。测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一。目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酸二腓分光光度法~［２］、阳极溶解测厚法~［３］等。而用ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法。故本文就金属表面的钝化工艺~［４］中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析。１实验部分１．１仪器及工作条件日本岛津ＩＣＰＳ—１０００Ｗ型顺序扫描式单道等离子体原子发射光谱仪…