数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

机械制造中数控高速切削加工技术分析

相比于传统技术,数控高速切削加工技术更符合现代化机械制造要求。在机械制造中应用数控高速切削加工技术有利于简化加工工序、提升加工技术的精密度、优化加工效果。文章利用调查法、分析法等方法对数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了研究。首先梳理了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用优势和具体应用,然后分析了影响数控高速切削加工技术应用质量的因素,最后梳理了数控高速切削加工技术应用质量的提升策略。     

数控高速加工中刀具轨迹优化

数控高速加工时刀具轨迹必须满足刀具不能碰撞任何工件、卡具等要求,刀具轨迹变化不能过于剧烈,加工过程中引起的振动应在加工系统控制范围以内,进给速度能随着轨迹的曲率变化进行实时调整,切削深度尽可能均匀。本文从高速加工编程时的进退刀方式、移刀方式、走刀方式及刀具轨迹的拐角处理等4个方面进行分析研究。有效地优化刀具轨迹。提高了加工效率和工件加工质量。     

电火花加工微小深孔

硬质合金、耐热合金等特殊材料的微小深孔，用传统的机械加工方法加工，非常困难。而电火花加工是利用电、热能量进行加工。文章分析了电火花加工中影响放电蚀除量的主要因素。并对微小深孔的电火花高速加工的方法进行了论述。图2参9     

复合花纹轮胎模具花纹圈加工工艺分析与优化

对复合花纹轮胎模具花纹圈的加工进行了工艺分析,介绍了两种传统加工工艺,并对其进行了优劣比较。针对复合花纹的结构及尺寸特征,提出了高速铣削与电火花加工复合的加工工艺,并经加工验证。结果表明:高速铣削与电火花加工相结合工艺方案不但能精确保证加工质量,相比单一电火花加工可以节省40%的加工时间。     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。     

数控高速加工技术分析

21世纪我国社会进入了超速的发展时期,无论是经济方面还是科学技术方面都得到了较高的发展水平,神舟9号的成功发射说明了我国的科学技术水平在不断的增强,社会也在不断的进步,在我国现代化建设的快速进程中,由于数控高速加工具有高效率、高精度、自动化程度高等特点,数控技术的高速加工是将来机械制造行业的重要基础和关键技术。随着科学技术的不断发展与进步,人类的生活水平与日俱增,对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高,开发高速加工设备和研究高速加工技术,是提高产品质量,缩短产品周期,降低加工成本,从而提高企业竞争力的重要途径。接下来将着重介绍数控高数加工技术的应用和分析高速加工技术的特点。     

谈航空航天薄壁框体零件的高效加工问题

分析航空航天薄壁框体零件的高效加工工艺。针对目前所出现的薄壁零件加工问题,分析其变形原因和有效控制措施,以此得到航空航天薄壁框体零件的高效加工工艺。采用数控高速加工工艺,粗加工-时效处理-半精加工-精加工的工艺原则,"小切深,快刀走"的走刀方式,合理计算精加工余量,能有效提高加工效率,实现薄壁框体零件的高效加工。数控高速加工工艺不但可以提高航天航空薄壁框体零件的加工效率,还可对零件加工变形问题进行有效控制,实现其零件的高效加工,可推广使用。     

现代机械制造工艺与精密加工技术

在经济高速发展的今天,科技发生着翻天覆地的变化,机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求,因此为了紧随机械制造发展的脚步,现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。     

某超薄壁零件应用五轴高速加工方案

分析了超薄壁零件的技术要求和结构工艺性,制定了合理的五轴高速数控加工工艺,同时规划了具有高速加工特点的数控程序加工策略,解决了超薄壁工件加工易变形和提高生产效率的难题。在实际生产应用中,五轴高速加工方案得到顺利地实施,产品质量和效率方面已取得了良好效益。     

高速切削加工在机械加工中的应用

机械加工是当前生产加工行业的重点发展内容,而高速切削是当前机械加工手段中最先进的方式之一。从其工艺角度分析,在加工的过程中可以从材料加工特性入手进行合理加工,因而无论在对轻金属、钢铁以及难以铸造加工的材料进行加工的过程中都具有专门的加工方案予以应用。     

高速铣削加工技术概述

主要介绍高速铣削加工的优势、高速铣削加工在螺纹加工中的应用，并对关键部件电主轴开展了工作。     

数控加工在传统小型木工作坊中的价值和应用研究

把手工木工艺与数控加工技术相结合,是实现木制品现代化制造的重要方式。文章探讨了在传统木工小作坊的发展现状,分析了数控加工在木工制造领域的应用价值,以三维曲面造型的木勺加工为实验案例,结合实验结果阐述采用三维数控加工技术的优势,并提出了数控设备在传统小型木工作坊中推广应用的建议,以供参考。     

高速铣削加工技术在模具制造中的应用

高速铣削加工在模具制造中应用越来越广泛,主要介绍了高速加工的概念、特点及高速铣加工技术,并从高速加工机床、高性能刀具系统、高速铣CNC系统、高速铣对CAM系统的要求几方面对高速铣加工技术进行了分析。     

数控车床加工工艺分析

随着计算机技术与传感器技术的快速发展,数控加工技术已经成为了机械加工现代化的重要基础和关键技术。然而数控车床加工工艺与传统车床的加工工艺有很大不同,针对数控车床的特点,采用适宜数控加工的加工工艺,是获得理想加工效果的关键所在。本文结合数控加工与传统加工的不同之处,分析了数控车床加工的具体加工工艺,对从事数控加工编程设计的工程技术人员有一定指导作用。     

不同加工方式红糖营养成分与香气成分分析比较

本文分析比较了不同加工方式的24种红糖样品（传统红糖、加工红糖、机制红糖）在理化性质、营养成分、挥发性香气成分上的差异。结果表明:24个红糖样品的颜色主要是由红、黄色构成的褐色,机制红糖和加工红糖颜色更偏暗褐色,传统红糖颜色偏棕黄色;蔗糖和还原糖是红糖的主要成分,且传统红糖的蔗糖分低于机制红糖和加工红糖,还原糖分则反之;加工红糖与机制红糖灰分含量较高分别为3.55%和4.09%,传统红糖灰分含量为2.26%;加工红糖与机制红糖的蛋白质、多酚含量略高于传统红糖;传统红糖碳水化合物和能量平均值分别为92.94%和1598.67 kJ,高于机制红糖和加工红糖;三种加工方式红糖脂肪含量差异不大。红糖含有丰富的矿物质和氨基酸,不同加工方式的红糖样品中,K含量是最多的,其次是Ca和P;微量元素中,Fe含量是最多的,Se含量最少,且不同的加工方式间Cu、Si、Zn含量相差不大;传统红糖、机制红糖、加工红糖中共鉴定出17种氨基酸,其中天冬氨酸和谷氨酸为主要氨基酸;不同加工方式的9种红糖中共检测出104种挥发性香气物质,其中酸类、醇类和吡嗪类物质最多。     

超声加工与放电加工的几种复合加工方式

超声加工和放电加工的复合加工方法是当前硬材料加工技术发展的一个主要趋势。关键问题是如何有机结合超声加工和放电加工。因此介绍了国内外几种主要的超声加工与放电加工的复合方式及技术特点。     

绿色制造技术在传统肉制品现代化加工中的应用及发展前景

绿色制造技术(green manufacturing technology,GMT)是一种环保、健康的现代化加工方式,将其应用于中国传统肉制品的加工能够生产出对环境和健康友好的肉制品。本文系统分析了肉制品传统加工方式的潜在危害,同时全面介绍了以绿色制造为基础的肉制品"四非"加工工艺及其产品特点,并对GMT在传统肉制品加工过程中的发展前景进行了展望。     

鲍鱼及其制品加工与综合利用研究进展

我国是世界上最大的鲍鱼出产国,鲍鱼作为传统的海产“八珍”之一,具有较高的食用价值和营养价值。本文首先回顾了国内外对于鲍鱼及其制品的加工利用研究,简要阐述各制品加工单元操作,并简略分析各加工方式优缺点。随后,介绍了即食鲍鱼和鲍鱼预制品等新型鲍鱼制品加工方式,可在一定程度上弥补常见鲍鱼制品的加工局限性,但新型鲍鱼制品的研究尚处于起步阶段,仍有较大的发展潜力。此外,综述了基于鲍鱼蛋白、鲍鱼多糖等鲍鱼活性成分的综合利用研究进展,目前研究多集中在活性成分的功效验证上,相关的市场化规模化制品仍有较大的空缺。本文通过对鲍鱼及其制品加工利用研究进展的系统性介绍,旨在为鲍鱼深加工提供理论依据,促进我国水产品加工行业的持续健康发展。     

数控高速切削加工的关键技术探讨

在数控加工中,高速切削加工技术是重要的组成部分,应用该技术不仅可以使数控机床的工作水平和工作效率得到提高,同时也能够进行资源的有效节约。以高强度钢的注射模零件的加工为例,对数控高速切削加工的关键技术展开探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。