丙烷脱沥青装置技术改造

南阳石蜡精细化工厂18万t·a-1丙烷脱沥青装置是在该厂原15万t·a-1丁烷脱沥青装置基础上改造而成,改造后产品质量未能达到设计要求,通过再次技术改造后,装置产品质量达到设计要求。本文详细介绍了该装置再次技术改造过程,具有推广应用价值。     

双塔脱丙烷工艺技术

对扬子乙烯装置双塔脱丙烷系统低压塔液泛、高压塔再沸器堵塞等问题进行了技术分析,提出了工艺流程修改方案,完善了双塔脱丙烷技术,对同类装置有参考价值。     

丙烷脱沥青装置钝化清洗方案

本文主要介绍丙烷脱沥青装置硫化亚铁情况、钝化施工步骤和具体清洗流程。通过清洗后,装置检修未发生硫化亚铁自燃且现场无异味,达到预期目标。     

丙烷脱沥青装置改造生产光亮油原料

中国石化济南分公司对丙烷脱沥青装置萃取塔内部结构进行改造,增加加热炉余热回收系统,优化工艺流程,加强萃取塔、沉降塔温度控制。生产出合格的HVIⅡ150BS光亮油原料,同时装置能耗得到降低,达到了装置改造目的。     

生产低残碳轻脱沥青油的丙烷脱沥青技术

1　前言丙烷脱沥青是随着制取高粘度重质润滑油而发展起来的工艺。原油经过减压蒸馏后的渣油中 ,含有相当一部分高粘度的高分子烃类 ,这部分烃类是宝贵的高粘度润滑油组分 ,它不但有良好的抗氧性 ,而且对添加剂及氧化物有良好的溶解性。近年来 ,随着重油轻质化的发展 ,由于丙烷脱沥青装置具有为二次加工装置提供原料的能力 ,使得丙烷脱沥青工艺日益受到重视。2　操作条件分析2 1　溶剂比丙烷用量的多少 ,一般用溶剂比 (溶剂与减压渣油的体积比或重量比 )来表示。丙烷用量的多少对轻脱沥青油的收率及产品质量有直接的影响。在实际生产中 ,减…     

80万t/a丙烷脱沥青装置沥青闪蒸塔优化设计

针对某石化公司80万t/a丙烷脱沥青装置沥青闪蒸罐D-107进行优化设计,从而达到减少沥青携带的作用。对沥青闪蒸罐D-107进行分析,发现沥青闪蒸罐发生携带的根本原因在于两相分离不充分,因此增加两相的分离时间即可达到充分分离的效果。经检查设计和基本操作参数,该闪蒸罐最优停留时间为15min,由设计方案优化可知:增加原有闪蒸罐高度及重新设计闪蒸罐均可将停留时间增加至15min,从而达到充分分离的效果。而重新设计沥青闪蒸罐D-107/A,可在装置停工时安装已建好的新沥青闪蒸罐,不影响装置正常开工运行,而且罐体高度适中。本文推荐后者。     

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

减压渣油性质对丙烷脱沥青过程的影响

研究了几种用于生产润滑油基础油的石蜡基减压渣油的性质,及其在溶剂脱沥青试验中的操作条件,并与中间基减压渣油的溶剂脱沥青实验结果相比较,分析了减压渣油在溶剂脱沥青过程中出现异常现象的原因。总结了石蜡基减压渣油的进料性质。     

填料型萃取塔在丙烷脱沥青装置上的应用

简要介绍某厂丙烷脱沥青装置扩能改造的情况。标定结果表明,在塔径和塔高不变动的情况下,采用FGⅡ+型规整填料高效萃取塔,能满足装置180kt/a扩能设计要求,脱沥青油收率提高7%左右。改造后,萃取塔运行平稳,操作弹性大,达到了改造目的。     

溶剂脱沥青工艺技术的进展

介绍了溶剂脱沥青技术在现代炼油实践中的发展趋势.作者介绍了俄罗斯和中国的超临界溶剂脱沥青技术在工业上的节能应用,并讨论了几种有望提高分离效率和分离深度的技术:包括利用声波,添加二氧化碳溶剂和有机碳酸盐进行溶剂脱沥青的前沿技术.     

丙烷脱氢制丙烯工艺及技术要点分析

随着社会进步和科技发展,在冶炼企业生产中会加工产生大量C_3馏分,主要成分是丙烯和丙烷。丙烯是非常重要石化基础原料,丙烷是主要民用液化气燃料,利用催化脱氢技术可以将低附加值的丙烷及时转化为市场缺乏的丙烯原料,具有非常重要经济和社会效益。丙烷脱氢制丙烯技术进料比较单一,副产品是氢气,需要根据乙烯联合产品对于丙烯和催化裂化制剂进行丙烯生产线路管理,对比当前丙烷脱氢工艺技术,需要及时对于工艺和催化剂组成进行投资优势管理。     

氧含量分析仪在环氧丙烷装置的应用

介绍了氧含量分析仪的测量原理和使用过程中出现的问题。总结了氧含量分析仪的维修中的常见故障及解决方法。     

试论低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

以我国发展过程中所面临能源供给的现状和不足作为主要背景,首先叙述了低温甲醇洗工艺的原理和含义,然后又通过理论和实际相结合的叙述方式,对该工艺所具有的技术优势进行了分析和概括,最后指出低温甲醇洗工艺现阶段在我国的实际应用进展,希望能够为化工行业相关工作的开展提供参考。     

浅谈丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺及其危险性分析

针对目前全球丙烯及其衍生物需求量不断增长的趋势,丙烷脱氢制丙烯已成为第三位的丙烯来源。详细介绍了现已工业化的美国UOP公司(Oleflex工艺)的丙烯脱氢制丙烯工艺技术,简述该工艺技术主要工艺流程的基础上,对PDH生产工艺中危险性可能进行分析,并根据实际情况提出相关安全措施,保障装置长稳久安。     

导向梯形固阀塔板在丙烷脱氢装置中的应用效果分析

对鲁姆斯公司Catofin固定床丙烷脱氢工艺来说,理论丙烯平衡浓度为44%左右,导致丙烯分离塔的丙烯进料浓度较低、丙烯分离塔塔径大、气液通量大等后果。导向梯形固阀塔板具有塔板效率高的优势,结合六溢流布置方式,可满足大通量、高精度的分离要求。针对国内第二套引进的某丙烷脱氢装置,导向梯形固阀塔板在丙烯分离塔中被首次成功应用,打破了国外垄断。     

回收丁辛醇装置驰放气中丙烯和丙烷的工艺设计

本文采用压缩/冷凝/有机蒸汽膜(CCM)技术回收丁辛醇装置驰放气中的丙烯和丙烷,根据本文的工艺技术及设备选型已实际建成回收丁辛醇装置驰放气中丙烯和丙烷的装置,并已开车成功。     

氨气提法尿素装置的技改

介绍氨气提法尿素装置的造粒喷头、二段蒸发水离器及分解系统压力控制阀的改造情况。     

丙烷脱氢制丙烯技术经济分析

列出了一些丙烷脱氢装置及其工艺技术,介绍了几种常见丙烷脱氢制丙烯工艺技术,详细对比分析了两种工业化使用较多的Oleflex工艺和Catofin工艺。结合我国情况进行了技术经济分析,并提出了投资建议。     

中低低流程变换装置催化剂的应用

介绍了中低低变换装置工艺流程;分析了该装置催化剂使用寿命偏低的原因;简述了中变采用B116低铬型和低变采用B303Q钴钼系催化剂的装填方案、升温还原和升温硫化过程以及生产运行情况。     

蒸发片碱生产技术改造及探讨

对蒸发片碱工段产生的二次蒸汽及其冷凝液,采用了合理方式进行利用,对系统产生的废碱、次碱进行回收利用;对降膜浓缩器进行国产化改造情况进行了阐述,并对目前钾碱片碱生产进行了探讨。