热处理工艺对弹簧钢组织和性能的影响

综述了微合金化、调质热处理、感应热处理、形变热处理对弹簧钢组织和性能的影响。感应热处理加热速度快，钢组织细化，无脱碳，高的强韧性、疲劳寿命和抗弹减性，近年来已广泛应用。     

热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响

近年来,随着我国石油化工行业的快速发展,各种石油化工工艺以及设备都在不断推陈出新,在此过程中,各种气化产品的液化、分离、贮存以及运输也已经成为极为常见的现象。压力容器作为盛装这些低温气化产品的最主要工具,市场需求也变得越来越大。随之也带动了压力容器用钢需求量的激增。但是随着压力容器用途的日益广泛,不同用途中对压力容器用钢的要求也存在差异,这就给压力容器制造企业提出了更高了要求。热处理工艺是压力容器钢板生产过程中最重要的处理工艺之一,只有经过了不同形式的热处理,才能使钢板的组织及性能发生变化,并最终使用于制造压力容器的钢板具备更多更加完善的性能。本研究就是在此基础上,以07系列压力容器钢为例,对其热处理工艺进行了系统研究。经过不同工艺的热处理,分别对不同工艺下的淬火温度及保温时间,以及回火温度等对钢板的组织及性能的影响进行了分析。并最终根据实验结果得出,针对不同厚度的实验钢,应当尽量在淬火实验的温度控制在900℃~920℃之间,而回火温度的设定则主要根据实验钢板的厚度来进行设定,通常需要控制在600℃~650℃之间。通过本次实验研究,以期能对今后压力容器钢实际生产过程中的相关工艺的应用起到指导作用。     

热处理工艺对双相钢盘条组织性能的影响

本文以A_3钢和B20 MnSi钢φ6.5mm盘条为例研究了不同的亚温淬火工艺对双相钢盘条组织及力学性能的影响;得出了双相钢盘条的组织和性能随淬火温度、保温时间及冷却速度而变化的规律,以及双相钢盘条的抗拉强度及延伸率δ_5与其马氏体含量的定量关系式。此外,还进一步研究了铁素体强度对双相钢盘条性能的影响。     

热处理温度对钼靶材微观组织和性能的影响

通过定量金相技术和显微硬度测试等方法,研究了热处理温度对钼溅射靶材的微观组织、硬度及I-U曲线的影响规律。研究结果表明,钼靶材晶粒尺寸随着热处理温度的升高而增大,而靶材硬度随之呈下降趋势。钼靶材在1200℃进行1 h热处理,晶粒尺寸分布最均匀。所研究钼靶材的I-U曲线均符合Thornton经验公式,热处理温度为1200℃的靶材具有最佳的磁控溅射放电性能。     

热处理工艺对14Cr1MoR钢组织和性能的影响

本文研究了热处理工艺对１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢组织和力学性能的影响。结果表明,该钢在９００￣９３０℃正火后加速冷却,在较宽的回火参数Ｐ＝１９．７４￣２０．４６范围内,可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定了用于钢板制造的热处理工艺规范。实践证明,该工艺合理可行。     

热处理工艺对45CrNiMolVA超高强度钢组织和性能的影响

测定了４５ＣｒＮｉＭｏｌｖＡ超高强度钢等温和连续冷却转变曲线，为材料的合理使用和热处理以及焊接等提供了有效的依据。通过对退火工艺、淬火加回火工艺对钢的组织和性能的研究，得到钢的最佳退火温度为６８０～７４０℃，保温时间大于５ｈ。钢的最佳淬火温度为８４０～９６０℃，最佳回火温度为５００～５５０℃Ｃ，保温２ｈ。钢经淬火加回火后可以获得良好的强韧性配合，是一种较为理想的结构材料。     

热处理工艺对HQ100钢的组织与性能的影响

HQ100钢系强度为950MPa级高强度焊接结构钢,是为制造大型工程机械而研制的新材料。叙述了该钢的生产方法、热处理工艺对其组织与性能的影响,钢的强韧化原理,以及适于该钢的最佳热处理工艺规范。     

热处理工艺对15CrMo合金结构钢组织性能的影响

研究了不同热处理工艺对15CrMo合金结构钢组织及力学性能的影响。结果表明,试验钢于不同正火温度下组织为铁素体、珠光体和贝氏体,随正火温度升高,中心偏析条带逐渐消失,粒状贝氏体组织逐渐增多且更粗大,晶粒逐渐粗化。中心偏析条带处组织为粒状贝氏体,C、Mn、Cr、Mo元素均在该区域出现偏析现象。随着正火温度升高,回火后试样的屈服强度、抗拉强度逐渐升高,伸长率和冲击韧性降低。试验钢于900℃正火后进行650℃回火,可获得良好的强韧性匹配。     

铜单一元素合金化热轧钢板的组织与性能

研究了铜单一合金化高纯净热轧钢板在时效退火前后的组织与性能的关系.结果表明,铜具有明显的时效强化作用,在时效过程中铜的析出优先于钢板的再结晶,同时高纯净基体使钢材保持了良好的塑性.分析表明,铜单一合金化高纯净钢具有良好的发展前景.     

Properties and Microstructure of One-Step Cold Rolled Steel Strip for Shadow Mask

The effect of recrystallization annealing temperature on the properties and microstructure of one-step cold rolled steel strip for shadow mask was studied.The results showed that there was no yield point elongation when the tensile tests were performed on the samples for annealing temperatures ranging from 750℃ to 810 ℃.Moreover,increasing annealing temperature resulted in large grains,which was beneficial to the formability and magnetic property of steel strips.On the other hand,when the sample was annealed at 840 ℃,its microstructure showed ununifortuity with 0.04% yield point elongation,which was not good for the function of the shadow mask.Therefore,the proper recrystallization annealing temperature was about 810 ℃ for the present steel strip for shadow mask.     

Prediction of Microstructure and Mechanical Properties of Hot Rolled Steel Strip: Part I ‐ Description of Models

A metallurgical through‐process model is presented which describes the microstructural evolution and predicts the final mechanical properties of low carbon steel during hot strip rolling. Process models concern the thermal and deformation phenomena, which take into account the strain, strain rate and temperature distribution along the length of the strip. And the metallurgical models cover five modules, which are (i) austenitization of cast slab in reheating furnace, (ii) recrystallization of austenite in hot rolling, (iii) phase transformation of austenite‐ferrite in laminar cooling on the run‐out‐table, (iv) grain growth after coiling, and (v) final structure‐mechanical properties of products. Temperature is the main parameter and has dominant influence on the microstrutural evolution and the mechanical properties. The related temperature variation in hot strip rolling concerns air cooling, scaling, water cooling, heat transmission by roll contact, heat generation by deformation and friction. These complex factors are incorporated into the thermal models to simulate the temperature distribution along the length of the strip from the reheating furnace exit to the down‐coiler. A self‐learning algorithm is employed to improve the calculation accuracy and the computational temperatures are compared with the measured ones at typical locations. In the structure‐property relationships, two key process parameters (e.g., finishing exit temperature (FT7) and coiling temperature (CT)) are introduced in the model to consider the influence of morphology of microstructure on mechanical properties.     

M2高速钢铸带组织特征及其后续处理

研究了M2高速钢在不同制备条件下的凝固组织特征以及工业铸带中碳化物在高温热处理、热变形作用下的变化,测量了在不同制备条件下高速钢的凝固速度和共晶碳化物网的厚度,采用透射电镜研究了后续高温热处理、热变形对工业铸带中碳化物相的影响,采用定量金相法分析了制备条件和后续处理工艺对铸带组织的影响.研究结果表明,双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢凝固组织的枝晶和共晶碳化物网的厚度,改善碳化物的分布,后续高温热处理和热变形可以进一步优化工业铸带中的碳化物组织.建议在工业铸带的后续处理中同时采用高温热处理和热变形工艺以改善铸带组织.     

热处理对16MnDR低温压力容器钢板组织和性能的影响

试验探讨了16MnDR低温压力容器钢的热处理工艺对力学性能和微观组织结构的影响。结果表明,对热轧状态的16MnDR低温压力容器钢进行热处理,可以细化晶粒和改善组织,提高综合力学性能。910℃正火及910℃正火＋620℃回火处理均可以得到比较理想的低温韧性,金相组织为均匀的铁素体＋珠光体,断口形貌以低温冲击韧性较好的等轴韧窝为主。     

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。     

2250热连轧生产高级别管线钢的工艺控制与组织性能

本文以X80管线钢为例,对2250热连轧生产高级别管线钢的成分设计及工艺控制进行了阐述。对生产的X80级高级别管线钢的力学性能、显微组织、析出物进行了分析研究。结果表明：2250热连轧生产的厚度规格为18.4mm的X80高级别管线钢力学性能优良,平均屈服强度为655MPa,平均抗拉强度为750MPa,屈强比为0.87,-20℃条件下平均冲击功为300J,-15℃条件下DWTT平均纤维断面率为95％。通过对显微组织进行观察发现X80级高级别管线钢的显微组织主要为粒状贝氏体加针状铁素体组织,析出物分布均匀,尺寸约在20nm左右。     

Online Shape Dynamic Wrapping Angle Compensation Model of Cold Strip

 In specific condition, when wrapping angle of cold rolling strip covering surface of shape detecting roll dynamically changes, online radial compression of the shape detecting roll is changed too, and it seriously affects online shape detecting precision of cold strip. Based on the latest intelligent shape meter developed by Yanshan University, using PSO-BP neural network and actual working condition datum, the cold strip online dynamic wrapping angle compensation model is established, and successfully applied in 1250 mm 6-high cold mill, remarkable results are achieved. The error between calculated values and measured values of total tensions is within 3%.     

薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能

综述了板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢力学性能偏高的现状以及性能强化机理.讨论了性能软化的途径.指出通过提高钢的纯净度、降低夹杂物含量、采用铁素体温度范围轧制、高温卷取（≥700 ℃）工艺以及硼微合金化等措施,可以得到屈服强度不超过255 MPa的冷轧用低碳热轧带钢,并生产出合格的冷轧深冲板.