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牙轮钻头轴承径向密封的研究 总被引:2,自引:2,他引:2
本文基于环形径向旋转动密封的基本理论,设计准则以及摩擦扭矩,结合实际工,结合实际工况,重新分析评估核算了牙轮钻头轴承润滑系统的部分设计参数,提出了需要改进之处和钻头轴承密封的研究方向。 相似文献
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应用经典的滚动轴承理论和“切片法”的基本思想,以某大兆瓦风电机组齿轮箱输出轴轴承为例,采用Romax Designer工程分析软件,计算了圆柱滚子轴承不同径向游隙时的轴承内部载荷分布、接触应力、套圈滚道当量动载荷和寿命,分析径向游隙对轴承ISO/TS 16281寿命的影响。研究结果表明:径向游隙不仅通过对轴承内部载荷分布、接触应力和套圈滚道当量动载荷的影响而对寿命产生影响,还通过对寿命修正系数等因素的影响而对寿命产生影响。研究结果可为滚子类轴承的优化设计提供参考。 相似文献
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由于薄壁轴承内、外圈的壁厚比较薄,采用加载方式测量轴承的径向游隙时,容易导致被测轴承的外圈变形,影响径向游隙的测量值。根据薄壁轴承的特点,介绍了无负荷测量薄壁轴承径向游隙的方法,保证了薄壁轴承的质量要求。 相似文献
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1 引言滚动轴承的径向游隙对其运转性能及所在轴系的动态特性有重要的影响。径向游隙的大小直接影响球轴承的接触角和轴承内部的负荷分布,从而影响到轴承的支承刚度、轴系的振动特性、轴系上外载荷在各个轴承上的分配和轴承的疲劳寿命。本文是在对某航空发动机高速滚动轴承的拟静力学研究及其轴系振动分析中支承刚度研究的基础上,进一步研究径向游隙对滚动轴承性能的影响规律,以便于设计者在实际工作中能够找出适合轴承工况的最佳游隙,并且予以调整与控制。 相似文献
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高速运转的轴承,其径向工作游隙会因高速运转产生的离心效应而变化。若外圈固定、内圈旋转时,轴承径向游隙将减小;反之则增大。按照弹性力学理论,推导出轴承径向工作游隙变动量的计算公式。 相似文献
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径向游隙是滚动轴承配合的一个重要技术参数.考虑到安装配合、工作状态等工况条件,导出径向游隙计算公式,用径向游隙代替最小油膜厚度,通过寿命修正系数进行滚动轴承修正额定寿命计算,并用例题说明计算过程,从另一个角度为分析转子-轴承系统性能提供帮助. 相似文献
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圆柱滚子轴承径向工作游隙的影响因素及选择 总被引:2,自引:1,他引:2
以圆柱滚子轴承为例,从理论上分析了影响滚动轴承径向工作游隙的主要因素,给出选择轴承径向工作游隙的计算公式并进行了实例计算。克服了传统的通过定性分析选用推荐值的方法确定轴承径向工作游隙的局限性,以保证轴承在具体的工作条件下处于最佳的工作游隙状态。 相似文献
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LIUXiaohong KEJian LIU Huanlong 《机械工程学报》2006,(Z1)
在中、高压系统中,节流作用使油温升高很快。油温升高使阀心受热膨胀,阀套与阀心间的配合间隙减小, 阀心有可能被卡死在阀套里。针对使用过程中因节流发热而发生的阀心卡死现象,建立了计算流体动力学 (Computational fluid dynamics,CFD)二维模型。对不同工作压力、不同径向间隙、以及不同开口的间隙内温度分布进行了解析。得到了各种情况下径向间隙内的温度场分布,并对计算结果进行了分析,得出工作压力、径向间隙和开口大小对径向间隙内温度分布的影响,为滑阀设计提供了理论参考。 相似文献
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EMD模糊聚类法及在滚动轴承故障诊断中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
轴承故障是导致旋转机械失效的重要原因,故障诊断对保障轴承正常运行至关重要。文中提出经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)和模糊聚类相结合的滚动轴承故障诊断方法,以经验模态分解所得内禀模态函数能量值作为特征向量建立模糊关系矩阵,基于欧氏距离建立模糊相似矩阵,基于传递闭包法建立模糊等价矩阵,利用λ截矩阵实现聚类分析与模式识别。实例验证该方法可对不同故障状态的滚动轴承准确分类,实现故障诊断,诊断过程简单、准确、有效,具有一定的实用价值。 相似文献
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弧面分度凸轮机构传动系统非线性动力学特性研究 总被引:25,自引:3,他引:22
对弧面分度凸轮机构传动系统,用集中参数法建立了较为精确的5自由度等效动力学模型,在该模型中,考虑了电动机动力特性、传动副间隙、阻尼、油膜挤压、构件弹性和负载特性的影响,并推导出了该传动系统的5自由度非线性微分方程组,使用有限差分法,用FORTRAN77语言编制了该传动系统动态模拟计算机应用软件RGCAMD(Roller gear cam dynamic),并进行了大量的动态模拟计算,详细地分析了系统参数对动态响应的影响,总结出了各参数对动态响应的影响规律,得到了一些工程上很有应用价值的结论。 相似文献
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为了阐明磨石研磨加工层对高碳铬轴承钢JIS SUJ2超长寿命疲劳行为的影响,分别使用经砂纸研磨和电解研磨的砂漏形试样,在室温空气环境下进行旋转弯曲疲劳试验.砂纸研磨试样被除去部分磨石研磨层,电解研磨试样被除去了全部的磨石研磨层.结果表明,两种试样的S-N曲线由位于短寿命区的表面破坏模式和位于长寿命区的内部破坏模式的两条组成,表面破坏模式的S-N曲线受表面粗糙度和表面压缩残余应力的影响.内部破坏模式的S-N曲线不受表面条件的影响,是材料固有的特性.砂纸研磨试样表面破坏模式的疲劳极限最高,是电解研磨试样1.11倍和磨石研磨的1.20倍.表面压缩残余应力对表面破坏模式疲劳极限的影响可以用修正Goodman图表示.还讨论裂纹的萌生和扩展条件,推定超长寿命的疲劳极限. 相似文献
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Ubeidulla F. Al-Qawabeha 《Machining Science and Technology》2013,17(1):145-155
Diamond pressing (DP) and roller burnishing (RB) processes are surface plastic deformation methods used to improve surface quality (microhardness and surface roughness). In the present work DP and RB tools with a special holder were used to study the effect of DP and RB on the surface texture of three different carbon steels (low, medium, and high) and to compare the both methods. The results show that the RB in the case of low carbon steel is better than the DP in terms of its effect on the microhardness and surface roughness, but in the case of the medium and high carbon steel the results depicts that the DP is better than RB in terms of its effect on the microhardness, but the RB is better than DP in terms of its effect on the surface roughness. As a result of this study it was found that DP and RB have a great effect on surface texture and RB was found to be better in surface roughness, but DP has better results in surface microhardness relative to ground surfaces. Also in this paper micrographs of the processed surfaces of low, medium and high carbon steel are given and it is shown that the depth of plastic deformed surfaces by diamond pressing was about (330, 345, 390) µm and by roller burnishing about (270, 245, 230) µm for the three steels, respectively. 相似文献
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《Machining Science and Technology》2007,11(1):145-155
Diamond pressing (DP) and roller burnishing (RB) processes are surface plastic deformation methods used to improve surface quality (microhardness and surface roughness). In the present work DP and RB tools with a special holder were used to study the effect of DP and RB on the surface texture of three different carbon steels (low, medium, and high) and to compare the both methods. The results show that the RB in the case of low carbon steel is better than the DP in terms of its effect on the microhardness and surface roughness, but in the case of the medium and high carbon steel the results depicts that the DP is better than RB in terms of its effect on the microhardness, but the RB is better than DP in terms of its effect on the surface roughness. As a result of this study it was found that DP and RB have a great effect on surface texture and RB was found to be better in surface roughness, but DP has better results in surface microhardness relative to ground surfaces. Also in this paper micrographs of the processed surfaces of low, medium and high carbon steel are given and it is shown that the depth of plastic deformed surfaces by diamond pressing was about (330, 345, 390) µm and by roller burnishing about (270, 245, 230) µm for the three steels, respectively. 相似文献