冀东油田数字化建设与管理实践

冀东油田数字化坚持技术先进、经济适用、安全可靠、逐级推广、整体完善的原则,采用标准化设计,统一布局、统一平台,老区优化、简化推行数字化改造,新建产能数字化建设一步到位。数字化建设实现了油气集输处理和采油生产智能管理,即无人值守、油水井数据自动采集传输、远程启停、自动倒井计量、自动恒流配水、视频监控、安全预警及智能管理;催生了油田生产组织方式的根本性变化,即陆上油田由原来的3个采油作业区整合为1个油田作业区,作业区基层单位由14个精简为8个,冀东油田用工总量大幅减少。     

油田生产指挥中心管理平台的搭建与构想

朝阳沟油田面临着辖区面积大、井区分布零散、管理难度大、人力成本高等实际问题。为有效促进油田管理水平提升,逐步实现由数字化油田向“智慧油田”迈进,通过分析朝阳沟油田数字化建设的现状,结合油田实际,基于物联网、云计算、人工智能等技术,提出了朝阳沟油田生产指挥中心管理平台的建设方案。实施完成迁移工程和改造工程后,实现油田生产调度、电力调度、雷达监控中心等生产数字化系统整合。设计了涵盖生产管理、上位机监控、机采管理、工业安全等子系统于一体的生产管理平台,实现油田生产数据和视频监控信息汇聚、分析、预警和管理功能。平台运行后将满足油田不同层级用户在统一系统中开展管理与决策,对提高管理水平、减少用工总量、节约人力资本、促进油田高质量发展具有重要意义。     

榆树林油田智能化建设思路探讨

榆树林油田属特低渗透油田,开发成本高,管理难度大。随着数字化建设的完善,榆树林公司将有序推进数字化油田智能化应用开发。在夯实数据、实现数据互联互通的基础上,对油藏开发、生产管理、安全环保、经营管理、综合应用研究等5个方向开展应用研究,形成全公司业务流程网络和一体化协同环境,最终建成油田开发、生产、经营管理一体化智能应用系统。公司将根据智能应用的轻重缓急、开发难度等情况综合考虑,总体规划,分期实施,最终实现数据全面和运行参数优化,通过管理转变和流程优化,建立全面感知、自动分析、自主管控、智能预测、优化决策的智能油田体系,大大降低用工成本,提高管理水平和管理效益。     

流程化管理在长庆油田的应用

以油田数字化建设为基础推行流程化管理,建立新型劳动组织结构,是长庆油田在"大油田管理、大规模建设"过程中,节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段,亦是实现油气当量5 000万t,确保用工总量不超过7万人的重要举措。文章通过对长庆油田新、老劳动组织结构的对比以及对新组织结构应用效果的分析,阐述了以数字化建设为基础的流程化管理的先进性和实效性。     

长庆老油田数字化升级改造浅谈

通过对长庆油田老油田的地面工艺现状分析,发现老油田进入开发中后期后,站点多、用工多、能耗高等问题突出,与当前开发形势不相适应。结合数字化建设要求内容,采用＂关、停、并、转、减＂优化简化思路,对长庆老油田进行数字化升级改造。老油田通过数字化升级改造后,达到提高工作效率、降低劳动强度、提升生产过程安全水平、优化劳动组织模式、降低综合成本的效果,是确保油田高效开发的重要手段及技术支撑。     

油井远程监控系统的应用与展望

详细介绍了长庆油田油井远程监控系统的应用情况,并对目前系统的特点、存在的问题进行了归纳、分析。提出了一种基于生产数据管理的油井远程监控系统,充分利用计算机信息网络资源,实现生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、生产动态分析、报表自动生成等功能,简化了流程、降低了投资、减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。     

功图法油井计量技术在长庆油田的应用

从功图法油井计量技术的技术原理、抽油杆系统模型、示功图有效冲程识别、计算结果修正四个方面对该技术进行了详细阐述。通过利用计算机信息网络资源,在长庆油田建立了基于生产数据管理的功图法油井计量监控系统,实现了生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、报表自动生成等功能,简化了工艺流程,降低了投资,减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。     

新型劳动组织架构在长庆油田采油作业区的应用

在＂大油田管理、大规模建设＂过程中,与油田数字化建设紧密结合,推行流程化管理,建立新型劳动组织架构,是长庆油田节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段。通过对长庆油田新、老劳动组织架构的对比分析,阐述了流程化管理的新型劳动组织形式的先进性和实效性,指出流程化管理的新型劳动组织形式有利于充分发挥人力资源的优势,对于促进大油田的健康发展起到了积极作用。     

油田开发生产监控系统的开发与应用

为了保证企业高效运营,降低勘探风险,提高经济效益,河南油田将GIS技术应用于油田企业管理与建设,成功地开发了"油田开发生产监控系统"。该系统建设以油田信息总体规划为指导,以数据采集、数据传输和数据存储管理为基础,以油气生产管理的业务流程为主线,应用现代通信、管线探测、遥感和地理信息系统等先进技术手段,有效地整合了油田企业的井场站点、集输管网、办公场地等生产要素信息和地理信息数据。该生产监控系统实现了地图与生产数据的双向查询,使得油田地下设施地面化、生产要素信息数字化,它为油田的生产管理及各类生产施工提供了科学、系统准确的技术数据。     

油田数字化建设实践与认识

数字化建设是油田发展的必由之路。按照“公司—作业区”两级管控体系思路,研究确定了采集执行、应用操作、生产指挥三层数字化建设系统架构。围绕实现井站数据自动采集、生产趋势决策分析、管理模式转型优化、信息系统整合升级,促进管理组织模式和劳动组织结构优化目标,选取示范采油厂,开展油水井数字化建设,转油站无人值守试验,搭建生产网络,建设生产管理中心,开发生产管控平台,形成“井站一体、电子巡护、远程监控”的数字化管理模式,实现生产信息纵向贯通、生产数据横向共享、生产过程实时监测、生产决策精准分析。通过联合测试,制定指导手册,实施远程运维,在建设期和运行期保障生产平稳运行。最终探索形成了适应于油田转型升级的数字化管理架构,优化了人员配置和生产管理方式,提升了安全生产管理水平。