铜钼合金铸铁的试生产和应用

在低牌号铁水中,按铜:钼=2:1的配比加入少量铜、钼合金,可以提高铸铁的性能.试验表明,可以稳定地生产石墨类型为A、B、F型,珠光体含量大于90%,无碳化物,σ_b≥250MPa,HB=190~230的铜钼合金铸铁.这种合金适于生产汽车、摩托车等动力机械的缸体.     

铸铁的离子氮化

前言长期以来,人们通过氨气分解进行气体氮化,改善铸铁的耐磨性和疲劳强度。但是,这种处理需要使甩精细石墨含量尽可能少的铸铁,并加入优先吸氮的元素(主要是铬、铝、钼)以形成氮化物并使扩散层硬化。采用离子氮化或盐浴氮化,可使用无合金元素的铸铁,经处理后,通过生成化合层,获得机械性能。人们指出,采     

镍含量对钼铬铜合金铸铁组织及耐磨性能的影响

采用金相显微镜、洛氏硬度计、扫描电镜等方法,研究镍含量对钼铬铜合金铸铁微观组织及硬度的影响,并研究其二体磨损性能。结果表明:向钼铬铜合金铸铁添加一定的镍可提高合金的淬透性,增加基体中马氏体和贝氏体的含量,提高合金硬度,并细化石墨,同时提高合金的耐磨损性。当镍含量过高时,合金基体中残余奥氏体含量增加,石墨变细,裂纹增多,合金硬度和耐磨性降低。添加Ni含量为1.81%时,钼铬铜合金铸铁的耐磨性能较优。     

攻读硕士学位研究生入学考题选编(二)

一、解释下列名词或回答向砚: {.体积凝固2.贫铬层3.氢脆 【.共晶团与石墨片大小是否一致? ).显示共晶团金相试验方法步骤。 ·;.灰铸铁的相对强度是什么?实际中有{可意义? 简述宽结晶温度范围合金的铸造特性及这类合金铸件容易产生的主要缺陷,并说明铸型性质和浇注条件的影响。 考.铸铁中的硫在不同含锰量时,其存在形式f八对性能的影响。 ).简述获得QT42一10铸件的途径。 }。.钠、磷变质剂适用哪一类合金及其成分范{J,升;以什么形式加入? 二、作出考虑铸件璧厚的铸铁组织图,并在图上注出各个区域的铸铁组织,再进一步回答下列问题。 1.铸…     

高铬铸铁水基聚合物淬火液的特性与应用

针对无钼、镍高铬铸铁空冷淬火后常存在淬透性低和耐磨性差等不足,开发了适合于高铬铸铁淬火冷却的水基聚合物淬火液。该水基聚合物淬火液应用于高铬铸铁淬火,既可提高高铬铸铁的淬透性、明显改善其耐磨性,还可以大量减少钼、镍、铜等合金元素的加入量,明显降低高铬铸铁生产成本。该水基聚合物淬火液无公害、安全可靠,消除了火灾隐患及对环境的污染,目前已在锤头、板锤、衬板和磨球等耐磨备件上成功应用,并取得了良好的经济和社会效益。     

钒钛钼多元合金铸铁玻璃模具性能的改善

根据玻璃模具的使用条件和性能要求，对使用的钒钛钼多元合金铸铁的成分、组织性能等进行了介绍。并提出通过改善孕育效果，能使钒钛钼多元合金铸铁的组织更加细化，使石墨组织全部变为性能优良的Ｄ型石墨。     

铌在高铬铸铁中的应用

要求耐磨的零件常使用高铬铸铁生产.这种铸铁一般通过热处理,使基本转变为回火马氏体＋次生碳化物M_(23)C_8.含铬高的铸铁,具有较粗的共晶体和高硬度(1200~1600HV)的富铬碳化物M_7C_3.钼和铜等其它元素加入高铬铸铁,可改善其耐磨性.     

钼对Zn-Fe合金镀层耐蚀性的影响

电镀液中加入钼盐,在A3钢表面电镀Zn-Fe合金薄膜,研究钼对Zn-Fe合金镀层耐蚀性能的影响.采用稳态法、交流阻抗法和循环伏安法研究Zn-Fe合金镀层在30℃的0.20mol/L H2SO4溶液中的腐蚀行为,用SEM和XRD研究钼对镀层在腐蚀前后微观结构的影响.结果表明:加入钼盐,能改变Zn-Fe合金镀层的晶面择优取向和织构系数,使结晶粒度变小,当钼盐加入量为0.90～1.50g/L时,镀层变得均匀、致密、光亮度较好,镀层的致钝电流密度(ipp)和维钝电流密度(ip)降低,极化电阻增大,使Zn-Fe合金镀层在硫酸溶液中的耐蚀性能增强.     

硼铸铁、稀土镁硼球铁缸套的初步实验

在汽车和拖拉机缸套生产中,国内部分正厂采用了中磷或高磷合金铸铁,也有的工厂采用含锡、锑、钼、铜等合金铸铁。高、中磷合金铸铁不但所要求的磷共晶网孔直径较小,在生产条件下难以达到,而且磷共晶的显微硬度     

铝器皿拉伸凹模的多规格支承架

<正> 1 概述 我厂拉伸凹模均采用图1所示的共同形式,数十个规格产品凹模铸件备件堆积在露天库,这种凹模为整体浇铸,对铝器皿拉伸而言,凹模材质均为合金铸铁如:钼—铬合金铸铁、铜—铬合金铸铁、球墨铸铁QT60     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

金相试样的染色腐蚀

为了使一些金属和合金(铸铁、钢、不锈钢、镍基合金、铜基合金、钼、铅、锡和锌)腐蚀着色,已研制出了一些染色腐蚀剂。对于铝和钛合金的染色腐蚀,也取得了一些成效。表Ⅰ列出了可供选择的腐蚀剂。其他资     

镧稀土合金变质处理对铸铁组织的影响

研究了用镧稀土合金处理铸铁时,镧稀土合金加入量、后孕育处理、铈稀土合金与镧稀土合金之比和硫量对铸铁组织的影响。结果表明,镧稀土合金可做为高强度庆铸铁和蠕墨铸铁的一种新型变质剂。     

高铬耐磨蚀合金研制及其在磷酸料浆泵上的应用

在高铬铸铁的基础上加入钼、钛、稀土等元素的高铬〔ｗ（Ｃｒ）＝２６％～３２％〕耐腐蚀与耐磨损合金制成的磷酸料浆泵，在强腐蚀高磨损工况下使用，寿命比用ＵＢ６材料的泵成倍地提高。     

高铬抗磨白口铸铁化学成分的最佳设计

用多元合金元素增加高铬白口铸铁的淬透性，其效果比仅用钼明显好，并且经济。根据铸件的半冷却时间，用广义Dodd计算高铬铸铁的淬透性公式，求出各合金元素含量。据此生产出的铸件，耐磨性能良好。     

稀土(钇)对钨钼原子扩散系数的影响

利用双辉等离子表面冶金技术在Q235钢表面渗稀土(钇)钨钼形成共渗合金层。通过对渗层合金元素的分布进行分析,计算出钨钼原子的扩散系数和扩散激活能来分析稀土(钇)的加入对钨钼原子扩散产生的影响。结果表明:稀土(钇)的加入使钼原子在渗层中的扩散系数平均增大1.89倍。钨原子的扩散系数平均降低了0.89倍。稀土(钇)的加入使钼原子在渗层中离表面12～15,24～25,35～36μm处钼原子扩散激活能分别降低了5737.72,6511.72,7853.38J/mol。钨原子扩散激活能提高了998.5,106.37,2904.56J/mol,稀土(钇)对钼原子具有催渗作用,对钨原子没有明显催渗作用。     

气缸盖缩松漏水问题的探讨

通过改进结构,局部使用辅加石墨砂,降低铜、铬、钼、锰含量,从根本上解决了300～450马力柴油机2~*合金铸铁气缸盖的缩松漏水问题,还推荐了该类合金铸铁气缸盖较为理想的化学成分和试棒及本体机械性能。     

国外专利

1.苏联专利(836184,81.6.7.) 铸铁变质剂——在变质剂中加入1~#稀土合金可提高强度,降低硬度和表面白口深度。变质剂成分(％)为:Si 65～75,Ca 0.1,1~#稀土合金1.6～2.7,余为Fe。于1360～1380℃时加入,加入量为铁水重量的     

高温合金强化工艺

正1.固溶强化加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变,加入能降低合金基体堆垛层错能的元素(如钴)和加入能减缓基体元素扩散速率的元素(钨、钼等),以强化基体。2.沉淀强化通过时效处理,从过饱和固溶体中析出第二相(γ'、γ″、碳化物等),以强化合金。γ'相与基体相同,均为面心立方结构,点     

钼对高铬铸铁激光熔覆层组织和硬度的影响

在两种不同的扫描速度下（100mm/min、300mm/min）,在20钢基体表面激光熔覆钼粉与高铬铸铁复合粉末,利用扫描电子显微镜、维氏硬度计检测了不同钼粉含量时（0.5%、3%、5%、7.5%、10%）熔覆层的显微组织和硬度。结果表明,钼粉与高铬铸铁复合粉末经激光熔覆后,晶粒细化,组织致密,无裂纹、气孔等缺陷;在较低的扫描速度下,加入钼后,能细化晶粒,促进条状珠光体向胞状奥氏体枝晶转变,不同钼含量下熔覆层的平均硬度分别为160、172、193、212和226 HV0.2;在较高的扫描速度下,钼加入后,能抑制碳化物生长,促进长条状的初生合金碳化物向方块状、层片状的碳化物转变,有利于抑制开裂。不同钼含量下熔覆层的平均硬度分别为586、612、637、682和712 HV0.2。