简易砂轮圆弧修整器

在外圆磨床上加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的磨削加工,如图1所示。特别是冷冲头的加工,由于工件硬度为58～62HRC,圆弧与直径相切处要求精密,加工起来特别困难。在以往的加工中,磨冲头端部圆弧的砂轮,完全靠工人手工在砂轮上用金刚     

2MMB7125精密半自动周边磨床性能介绍

用可转位机夹刀具代替焊接刀具,是当前我国机械工业重点推广项目。机尖刀具得不到推广的主要原因是刃磨设备问题。为此,我们在分析磨削方案的基础上,我院与第二汽车制造厂合作研制成功了 2 MMB7125精密半自动周边磨床。该机床不仅能满足GB2081-80规定的C级精度要求,而且机床价格只有进口的 1/3,半年里除收回机床购置费外,还可获利18000元,共经济效益十分显著。 一、方案分析与 结构特点 周边磨削方案有两种。一种是砂轮端面磨削。其磨削原理如图1所示,先用砂轮磨刀片,磨到尺寸R值后(图1a),刀片快速离开砂轮,刀片分度(图1b),然后磨削刀片…     

在普通砂轮机上磨削小尺寸轴类零件

在磨削尺寸较小且生产批量较大轴类零件的外圆时,通常采用普通外圆磨床加工,但生产成本较高,效率较低。如果采用普通砂轮机加工,由于它通常并不是用于磨削加工零件,所以其磨削的精度低,达不到磨削零件的精度要求。因此我们对普通砂轮机进行了改造,用它来磨削尺寸较小类零件的外圆,效果较好。现介绍如下：改进后工艺路线如附图所示,由于电机的振动对砂轮和工件的转动有很大的影响,会造成粗条的磨痕,影响工件的形状精度和表面的粗糙度,所以利用带传动将电机与砂轮及工件隔开。带轮７（拔轮）上的轴承应装在头架上,而不装在头架的…     

中心孔磨床的磨轴结构改进

磨削中心孔的磨轴需要很高的转速和精度,我厂生产的系列中心孔磨床的磨轴最高转速达45000r／min,轴端的轴向窜动和径向跳动皆为0．002mm,所以磨轴的装配和加工都有很大的难度。最初小皮带轮和砂轮轴的联接采用图a所示结构,两者之间通过月牙键传递扭矩,轴向用螺母顶紧。砂轮轴是磨轴的关键零件,精度高、工序多,提高砂轮轴的成品率对磨轴的加工装配很关键。由于砂轮轴的轴径较小,只有机：状gmm,轴上键槽的对称度很难保证,键槽铣过后再磨削外圆,则外圆尺寸不易控制。热处理时,在键槽附近易产生微裂纹,试车时常常在此处断裂,因而…     

国内外科技简讯

沿着包围平面磨砂轮(a)的形状,制作磨削液储存罐(b),在储存罐的外壁上安装超声波振子。给储存罐中始终保持充足的磨削液。通过磨削加工,靠超声波振动,从磨粒上剥下附着在砂轮表面的磨屑,用磨削液洗去。由此防止砂轮作业面的堵塞。其装置构成如图1所示。     

等速万向节DOJ端外套直沟道磨削

等速万向节DOJ端外套为直形状多数为椭圆形或桃形状，沟道为椭圆形状的外套，在磨削加工中都是由专用机床来完成的，本文从三个方面作介绍。一、直为道的磨削方式团产品的结构形状，在专业化数控磨床上，DOJ端外套沟道现在一般都采用指状砂轮进行蠕动磨削。单边磨量为0．25。m，砂轮转速45000“ndn左右。如图1所示，Al件被安装在能自动六工位分度的弹性夹具中。工作时，呈水平状，砂轮轴以。夹角（22．5”N3（）o沿水平方向进行蠕动磨削。每加工一沟道后，砂轮退回修整，修整量为0．贿mm，亦即数控磨头轴的补偿民同时，连同工件一起的弹…     

树脂基圆弧金刚石砂轮的在位精密成形修整技术

针对球面、非球面及自由曲面超精密磨削加工用树脂基圆弧形金刚石砂轮难以精密修整的问题,提出基于旋转绿碳化硅(GC)磨棒的在位精密成形修整技术。在分析GC磨棒和圆弧砂轮几何关系的基础上,确定修整过程中圆弧插补轨迹的补偿方法及GC磨棒运动轨迹的设计方案。采用KEYENCE激光测微仪采集砂轮圆弧特征点,表征圆弧砂轮的修整状况。研究不同粒度的GC磨棒、进给深度和圆弧插补速度对圆弧金刚石砂轮修整率和修整精度的影响规律。研究结果表明,该修整方法可根据加工曲率半径要求实现不同圆弧半径砂轮的精密在位修整,修整后可自动消除砂轮垂直方向的位置偏差;采用400#和800#的GC磨棒对D3和D7砂轮均有较高的修整率(0.7~6.7);与400#和1500#的GC磨棒相比,800#GC磨棒更适合粒度为D3和D7圆弧金刚石砂轮的精密修整;相比圆弧插补速度,进给深度对砂轮的圆弧半径尺寸误差和形状误差影响更大,进给深度越小,圆弧半径尺寸误差和形状误差越小;修整后两种砂轮的圆弧半径误差均可控制在5%以内,D3砂轮的形状误差可控制在3μm/4 mm以内,D7金刚石砂轮可控制在6μm/4 mm以内,修整后比修整前形状误差提高14倍左右。     

对钻头自动磨尖机磨削钻头后面的研究

目前,国内外生产ф3～8mm标准直柄麻花钻头的厂家,为适应大批量生产的需要,多采用自动磨尖机来磨削钻头后面。现就影响钻头后面的因素做如下分析。一、自动磨尖机的磨削运动和后面的形成自动磨尖机的工作台上有一个夹头,其结构如图1所示。夹头通过轴与工作台联在一起,夹头能绕该轴在工作台上自由摆动,摆动中心正好是钻尖与砂轮接触线的上端点     

小尺寸台阶轴的磨削及夹具

汽车电器行业常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小解放汽车分电器主轴为例 ,其结构简图如图 1所示。两台阶需磨削加工 ,且同轴度要求较高。由于大批量生产 ,若用普通外圆磨床 ,主轴两端打中心孔磨削 ,加工效率低。另外 ,有的车型其分电器主轴大端带凸舌 ,见图 2所示。若用中心孔 ,须留工艺夹头 ,磨削加工后再切去 ,费工、费料 ,极不方便。比较先进的方法是用台阶磨床加工 ,但投资较大。我厂利用现有的无心磨床及外圆磨床 ,设计了一套专用夹具 ,较好地解决了分电器主轴的磨削问题。图 1　分电器主轴图 2　扁舌端　　一、夹具的结构特点夹具的…     

推力轴承锥面滚道新磨法

在轴承行业中,对推力轴承锥面滚道的磨削加工通常是用杯形或柱形砂轮外圆柱面进行的,如图1所示。这种磨削方法的缺点是:砂轮需修形,磨损后影响滚道精度;而且砂轮容易磨伤挡边,如图1-b 所示,砂轮在 A、B 两点与挡边发生干涉;故砂轮寿命短,生产率低。     

硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削

正1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业。目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示。此种加工方式存在两方面的缺陷,一是砂轮尖部的消耗不均匀,外圆处比端面处多,且砂轮的尖部消耗大,加工几件产     

S7632A内螺纹磨床磨削超长工件的方法

S7632A内螺纹磨床通常可用来磨削环规及滚珠螺母,其加工范围受到了机床现有结构的影响,一般磨削零件的直径应小于φ320mm,最长磨削长度为125mm,我们在现有结构的基础上,对个别零件进行更换,即可磨削长度大于125mm的零件,其方法如下: 如图1所示,如果要磨削长度大于125mm(如125+L)的零件,这时需将磨杆上的砂轮由位置Ⅰ改变到位置Ⅱ处,并使修整器的修整中心也位于位置Ⅱ处。由于存在螺旋角,则砂轮中心将偏离修整器的水平回     

套圈外径尺寸偏差对磨沟尺寸的影响

在轴承套圈磨沟过程中,当采用主动测量磨削时,其磨削尺寸完全由主动测量仪控制,不受支承表面尺寸偏差的影响;而定程磨削不同,支承表面的尺寸偏差对磨削尺寸有一定影响。现以外沟磨削为例来进行分析计算。外沟磨削定位示意如图1。图中Ｏ点是外圈外径和沟底径的圆心,Ａ、Ｂ是两支承脚所在位置,α、β是前、后支承角(一般取α=0°～15°,β=120°～150°),Ｅ点是砂轮定程磨削点,此时沟径尺寸为Ｄｅ=2ＯＥ。当外径尺寸从Ｄ变化到Ｄ1时,外圈位置如图中双点划线所示,其圆心为Ｏ1,因砂轮位置不变,砂轮与外沟磨削点为Ｆ,此时沟径尺寸为Ｄｅ1=2Ｏ1Ｆ,…     

金刚石修整笔的浮动研磨加工

在磨削加工中,除了合理选择砂轮性能和磨削规范等因素外,砂轮的修整质量对磨削精度和生产率起着重要的作用。在轴承行业中,轴承环的磨加工工序占相当大比例。采取锥角a=70°～80°锋利的金刚石修整笔(如图1所示)精细地修整砂轮使其获得几何形状正确、表面平整且具有微刃的表层,能大大地提高磨削精度和效率。     

圆拉刀前刃面的磨削

<正>1数控拉刀刃磨机床选用磨削拉刀前刃面是拉刀在制造及使用中修磨时的重要工序,该工序决定了拉刀前角的大小、容屑槽的形状及尺寸。如图1所示,四坐标数控拉刀刃磨机床采用德国西门子840D磨床用数控系统。三个直线坐标轴用于拉刀径向、轴向进给尺寸的控制及砂轮修形,三轴均配备西班牙FAGOR公司的高精度长度光栅尺作为位置测量反馈元件,一个回转轴用于砂轮主轴转角的控制。配置意大利马波斯(MARPOSS)TL25     

曲轴磨削中应用数显装置控制轴向尺寸

曲轴形状复杂,加工技术要求高。在以前的曲轴磨削中,曲轴的轴向尺寸,一直靠传统的被动测量方法控制,再加上受到相关工序的干扰,曲轴的质量难以稳定。感应同步器数显装置是近年来发展起来的一种用数字显示位移的高难度、高效率检测控制装置,我厂在曲轴磨削中用来控制轴向尺寸,取得了显著效果,现介绍如下。 1.曲轴加工工序中的轴向尺寸曲轴轴颈的切削加工在我厂一般通过一次车削和两次磨削完成。连杆轴颈的磨削方式采用砂轮径向切入,轴颈的开档尺寸由砂轮宽度保证。在精磨工序中基本采用动态测量,能稳定控制轴径尺寸。175型柴油机曲轴的轴向尺寸分解如图1所示。该曲轴的轴向尺寸公差带     

外圆磨床液压砂轮修整器

我厂每年生产大量如图 1所示的产品。产品锥面采用Ｍ1432磨床磨削。由于角度要求高 ,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整 ,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小 ,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度 ,再对误差进行修正 ,反复几次 ,极大地影响生产效率。图 1　产品图根据磨床的液压系统构造 ,设计了液压砂轮修整器。1　原理及结构(1)修整器液压原理及结构 (图 2 )。图 2　修整器液压原理及结构图 2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床油泵提供动力 ,在油泵…     

特殊小直径孔及盲孔胀力夹具

一种反锪刀头如图1示,该刀具为反向切削,其内孔结构由φ11_(?)~(+0.04)mm和扁槽9mm组成。我厂磨削反锪刀头所采用的传统装夹方法如图2所示。由于定位配合部分浅,制作的台阶心轴存在着配合方面缺陷。配合过松,会使刀头在心轴中造成转动,影响磨     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

磨削陶瓷用带通液槽砂轮

1.带通液槽砂轮的构结带通液槽砂轮的结构如图1所示。注入到磨削液储存腔中的磨削液,在砂轮旋转离心力的作用下,通过各个通液孔和砂轮外圆上的槽浇入磨削区域。不管砂轮与工件的接触弧有多长,也能从砂轮内部往外注液,由此可达到充分的冷却,收到调整磨削刃分布和通液的双重效果。