酶解法提取甘薯渣中水溶性膳食纤维的研究

研究了脂肪酶、淀粉酶和木瓜蛋白酶的加入对酶法提取甘薯渣中水溶性膳食纤维的影响,并采用正交试验对提取工艺进行优化,得出酶法提取的最佳工艺条件：脂肪酶添加量为0．03g,淀粉酶添加量为1．20g,木瓜蛋白酶添加量为0．50g,水溶性膳食纤维的最佳提取率为7．30％。提取得到的甘薯渣中水溶性膳食纤维纯度高达85.48％,持水力为775％,溶胀力为3．93mL／g,感官性状好。     

番茄渣膳食纤维酶法提取工艺及其特性研究

目的：以番茄渣为原料，研究酶法提取膳食纤维的工艺技术和膳食纤维的性能特性。方法：通过正交实验设计确定酶法提取膳食纤维的最佳条件，研究膳食纤维的膨胀性及持水力。结果：酶法提取膳食纤维的最佳条件，淀粉酶为温度70℃，pH值6．0，用酶量1．0％，时间3h；蛋白酶为温度60℃，pH值6．5，用酶量0．3％，时间为2h；酶法提取的水溶性膳食纤维（SDF）及水不溶性膳食纤维（IDF）的得率分别为6％及40％，IDF的膨胀性及持水力分别为12．7g／g及4．4mL／g。结论：酶法提取番茄渣膳食纤维得率较高，质量较好，有良好的发展前景。     

酶法提取蕨根膳食纤维的工艺优化

为有效利用蕨渣,采用水酶法制备蕨根膳食纤维,对木瓜蛋白酶和β-淀粉酶的工艺条件进行优化,并对产品的功能特性指标进行分析.确定提取工艺条件为:料水比1:6(W:V),木瓜蛋白酶(400 000 U/g)的添加量0.03%、温度50～55 ℃、pH 6.5、水解时间90 min;β-淀粉酶(100 000 U/g)添加量0.02%、温度60～65 ℃、pH 5.6、水解时间60 min.所制备的蕨根膳食纤维持水力和膨胀力分别为519%和6.04 mL/g,说明蕨渣是一种良好的膳食纤维资源.     

酶法提取茅台酒糟中水溶性膳食纤维的工艺研究

以茅台酱香型酒糟为原料,采用酶法提取酒糟可溶性膳食纤维。通过单因素试验和正交试验,研究酶添加量、提取时间、提取温度等因素对可溶性膳食纤维的影响。结果表明酶法提取茅台酱香型酒糟中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为液固比12∶1、酶添加量6%、提取时间6h、提取温度50℃,水溶性膳食纤维平均得率为11.7%,颜色为焦糖色粉末。     

响应面法优化甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维提取工艺

以新鲜甘薯酒精发酵醪渣为原料,采用单因素试验和Box-Behnken响应面设计法对酶法制备膳食纤维的提
取工艺进行优化。结果表明：酶法提取新鲜甘薯酒精发酵醪渣膳食纤维的最佳工艺条件是反应体系pH 8.0、温度
55 ℃、碱性蛋白酶添加量0.45%、反应时间3 h、液料比9.5∶1。在此条件下,膳食纤维的得率为31.38%,蛋白去除
率为85.92%。膳食纤维成分分析表明,总膳食纤维含量为58.74%,主要以不溶性膳食纤维为主。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

响应面法优化米糠水溶性膳食纤维酶法提取工艺研究

对超声辅助混合酶法提取米糠水溶性膳食纤维(RSDF)的提取工艺进行了研究。考察了酶及其添加量、料液比、超声功率和超声时间等对RSDF得率的影响。经过单因素试验和central composite design中心复合响应面分析法,确定了RSDF的最佳提取工艺为:添加6%的木瓜蛋白酶,60℃水解1h并灭酶后,再添加1.5%木聚糖酶、料液比1∶25g/ml,55℃水浴超声(600 W)5min。在此条件下,米糠水溶性膳食纤维得率最高为25.10%。     

超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维工艺研究

甘薯渣是甘薯提取淀粉的副产物。以甘薯渣为原料提取膳食纤维,可以实现甘薯渣的综合利用,提高经济效益。本研究采用超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维。在单因素试验的基础上,选定超声时间、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量和糖化酶用量4个因素为响应变量,总膳食纤维得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:超声时间11.55 min,α-淀粉酶用量1.47 m L,胰蛋白酶用量0.43 m L,糖化酶用量5.52 m L,在此条件下,甘薯渣膳食纤维理论得率为37.22%,验证实际得率为37.19%,与理论得率相对误差为0.03%。这说明响应面优化后的工艺对于甘薯渣的膳食纤维提取具有一定的实践指导意义。     

酶法制备豆渣水溶性膳食纤维

采用酶法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,对四种纤维素酶进行了筛选,并确定了最佳酶制剂.研究了料水比、纤维素酶的添加量、反应时间、反应温度和溶液pH 5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,通过单因素和正交实验,确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件.在此工艺条件下,水溶性膳食纤维的得率为10.45%.     

响应面优化黄精渣不溶性膳食纤维酶法提取工艺及其结构表征

以黄精渣为原料,采用响应面优化酶法提取黄精渣不溶性膳食纤维（HIDF）。通过单因素实验研究料液比、木瓜蛋白酶浓度、木瓜蛋白酶酶解时间、α-淀粉酶浓度、α-淀粉酶酶解时间五种因素对HIDF得率的影响,并采用响应面（Box-Behnken）优化提取工艺参数;最后进行扫描电镜（SEM）、红外光谱分析（FTIR）和X射线衍射（XRD）观察以及功能性质测定。结果表明,最佳提取工艺为:料液比1:20 g/mL,木瓜蛋白酶浓度0.13%,木瓜蛋白酶酶解时间1.9 h,α-淀粉酶浓度0.29%,α-淀粉酶酶解时间2 h,HIDF得率为52.18%;HIDF的持水力、持油力和膨胀力分别为5.99±0.05 g/g、3.97±0.04 g/g和4.57±0.05 mL/g。综上,提取后的黄精膳食纤维具有较好的结构及物理性质,适合加工成功能性食品,可为提高黄精渣的利用率及进一步挖掘营养价值提供参考。     

马铃薯渣中膳食纤维提取工艺的优化

目的:以马铃薯渣为原料,探究提取马铃薯渣中膳食纤维的最佳工艺条件。方法:通过生物法-酶法、超声波裂解、高速剪切等技术提取马铃薯渣中所含的膳食纤维,通过单因素试验和正交试验分析试验数据。结果:提取膳食纤维的最佳工艺条件为酶解p H为5、酶解温度45℃、酶添加量30U/g、酶解2.5h。结论:本研究膳食纤维的提取率达25.87%,并测得持水力和膨胀力分别为7.1g/g、7.5mL/g,该工艺条件可有效提取马铃薯渣中的膳食纤维。     

双酶改性制备玉米皮水溶性膳食纤维的工艺研究

以玉米皮超声提取天然水溶性膳食纤维后的副产物——不溶性玉米皮渣为试材,应用木聚糖酶和纤维素酶组合酶解制备水溶性膳食纤维,采用单因素和正交试验组合研究确立一套由水不溶性膳食纤维改性制备水溶性膳食纤维制备工艺。结果表明,最佳工艺参数为纤维素酶添加量40mg/g 底物、木聚糖酶添加量40mg/g 底物、料液比1:14(g/ml)、酶解时间90min,水溶性膳食纤维得率为5.96%。     

雪莲果渣水溶性膳食纤维提取工艺

采用雪莲果果渣为原料,研究酶法提取雪莲果果渣中水溶性膳食纤维的提取工艺.结果表明雪莲果果渣中水溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为:固液比1∶9、pH值为5、纤维素酶浓度为0.3%、水浴温度为60℃、加热时间1 h.     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。探讨了NaOH的最佳预处理浓度和纤维素酶最佳作用条件。结果表明,NaOH预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL/g,温度50℃,pH7．0,时间6h,提取的产品中总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的两倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

木聚糖酶法制备水溶性玉米膳食纤维的工艺研究

利用木聚糖酶对脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶预处理后的玉米种皮进行酶解,制备水溶性膳食纤维,并对所得膳食纤维进行气相色谱分析。木聚糖酶酶解最佳工艺条件为:酶解时间40min、加酶量1．0ml/g、酶解温度45℃、pH4．8;酶法得到的可溶性膳食纤维的成分主要有木糖、阿拉伯糖、半乳糖和葡萄糖。     

复合酶制备柠檬膳食纤维工艺条件优化

为提高膳食纤维质量,研究木瓜蛋白酶及α-淀粉酶制备柠檬皮渣中膳食纤维的工艺。考察木瓜蛋白酶及α-淀粉酶酶浓度、料液比、制备时间、缓冲液p H值、制备温度对膳食纤维得率和质量的影响,结合正交试验优化复合酶制备柠檬膳食纤维的最佳工艺条件:制备时间30 min,温度60℃,pH 6.0,料液比1∶20(g/mL),木瓜蛋白酶用量0.8 mg/g,α-淀粉酶用量2.4 mg/g。最佳条件下可溶性膳食纤维得率为(28.2±0.6)%,不溶性膳食纤维得率为(42.2±1.2)%,可溶性膳食纤维占总膳食纤维的(39.8±1.6)%。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。结果表明,NaOH最佳预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL／g,作用温度50℃,pH7．0,时间6h,提取物中的总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的2倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

双酶法制备蓝莓果渣膳食纤维的工艺

以蓝莓加工过程中产生的副产品果渣为原料,膳食纤维的提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,研究了双酶法制备膳食纤维的最佳工艺。试验结果表明,当α-淀粉酶添加量为0.3%,α-淀粉酶酶解温度为75℃,碱性蛋白酶添加量为0.3%,碱性蛋白酶酶解温度为45℃时,膳食纤维的提取率达到50.98%。     

酶法提取胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以胡萝卜皮渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、酶解温度及pH对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备胡萝卜皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量为1.2%,酶解温度60℃,酶解pH 4,酶解时间80 min,此条件下胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维得率达5.32%,持水力和膨胀力分别为5.25 g/g和5.30 mL/g。     

椰蓉膳食纤维的酶法提取与理化性质分析

探讨水解酶(α-淀粉酶、蛋白酶和糖化酶)的添加量和水解时间对椰蓉膳食纤维提取率的影响作用大小的基础上优化酶法提取椰蓉膳食纤维的工艺参数,进一步分类制备可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)和不溶性膳食纤维(Insoluble Dietary Fiber,IDF),并研究其理化性质。结果表明,椰蓉膳食纤维的最佳酶法提取工艺为A_3B_2C_2D_2E_1F_2,即α-淀粉酶用量0.3%,酶解时间45 min,蛋白酶用量0.2%,酶解时间为45 min,糖化酶用量20μL/g,酶解时间为30 min,该条件下椰蓉膳食纤维的提取率高达为89.68%。制备所得的椰蓉IDF的溶胀性、持油力和持水力最高,分别达15.33 mL/g、6.51 g/g和12.71 g/g,可以作为一种潜在的功能性膳食纤维添加组分应用到食品工业中。