基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

基于Cimatron叶片多轴数控加工

为提高叶片数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以叶片高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron叶轮加工专用模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程,为叶轮的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

数控加工工艺设计的原则及方法研究

数控加工具有工艺精准、内容具体、设计复杂等特点,应当优化数控加工工艺设计,提高数控加工整体效率,研究分析数控加工工艺设计原则,以便简化加工操作工序,达到提高加工工艺设计有效性目标。     

发动机快速工艺过程优化技术研究

本文从制造特征的角度对现行的发动机部件机体、缸盖加工工艺过程进行优化.通过采集工艺知识,将现行的工艺经过整理和分析然后将其转化为基于特征的工艺知识充实工艺知识库,并对加工工艺知识进行分析分解,通过针对零件特征制造方位面的特征比较,应用制造特征与加工工艺元映射和优化算法工艺路线优化技术,进行工艺方案设计,缩短工艺设计周期,提高数控设备的利用率,减少加工成本,提高加工精度.     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

数控加工中工艺路线设计原则及方法

工艺路线与流程的优化与变革,不仅仅可以提高数控加工效率与数控加工质量,同时也能够推动数控加工技术的发展,提高数控编程效率。将针对于数控加工中,工艺路线的设计原则以及在数控加工实际操作时所需要采用的工艺路线的设计方法进行详细的剖析,以保障在加工机械零件时,获得最优化的走刀路线,确保数控加工程序不繁杂、简单、保质、高效。     

制冷压缩机机体零件的数控加工工艺分析与编程

以螺杆式制冷压缩机机体零件为研究对象,分析其数控加工工艺,并通过对零件图样、加工工序、数控程序和试件检测等内容进行深入研究,将优化的工艺流程和合理的加工程序应用于生产实践.     

组合框架数控加工工艺参数优化

文中以组合框架为例,针对加工精度要求很高的铸铝薄壁件,选择合适的刀具和数控机床,利用UG软件编制工艺程序,对铸铝组合框架进行了加工试验,利用统计学方法进行工艺参数优化,设计出一套适合铸铝组合框架数控加工工艺.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法

从当前的情况来进行分析,我国数控加工技术得到了一定的发展,这为机械制造行业的进一步发展提供了有利条件作为支持。工艺设计原则作为数控加工技术的立足点,对其进行创新,可以使相关工作更加高效的开展,确保所进行的加工质量能够符合要求。本篇文章简要介绍了数控加工,分析了基于数控加工的工艺设计原则,并提出了数控加工应用模式,希望能够为数控加工工作的开展提供参考。     

基于STEP-NC的数控车削系统的加工工艺参数优化

以STEP-NC的具体车削特征为研究对象,参照以基于STEP-NC的数控车削系统的加工工艺参数的实例,根据零件的设计要求和使用特点,综合数控车床的使用性能等数据库,分析了车床系统的优化参数和优化函数,采用软件编程开发了一种基于STEP-NC的数控车削系统的加工工艺参数优化模块.经过该模块优化后的加工工艺参数与原工艺参数相比,表明新生成的加工工艺参数使得单件加工生产成本降低、生产时间缩短、生产效益增加.     

关于数控加工中工艺设计问题的研究

就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论.     

基于TeamCenter与VERICUT的仿真加工关键技术研究

为减少工厂实物验证环节,检验加工工艺合理性,以典型零件的数控加工工艺为研究对象,通过设计与工艺的协同平台分析并规划零件加工工艺,在此基础上对其进行刀路轨迹规划获取数控程序,通过接口开发实现数据的互通,实现了基于统一三维模型的数字化仿真加工,完成了加工工序建模、加工坐标系变换及零件多工位仿真加工,结合虚拟加工环境验证数控代码的合理性,并通过实物加工对比仿真验证优化后与传统工序的加工时间。结果表明,仅零件粗铣工序,加工效率就提高了21.8%,验证了仿真加工工艺的可行性和合理性,提升了制造工艺优化效率,为企业提高生产效率提供了依据。     

车身冲模数控加工工艺设计研究

结合实例阐述了车身冲模翻边模上压料板制造工艺设计要点,并对模具零件的几何特征进行了分类;规划了上压料板数控程序编制方案,在此基础上,设计了上压料板结构面及型面的数控加工工艺;给出了其型面数控加工程序目录清单.结果表明:车身冲模零件的数控加TT艺适于采用基于结构特点、安装类型及加工性质的复合分类方法设计;所述实例经实践检验是可行的.     

机车内燃机气缸盖的数控加工工艺

发动机的构成中机车内燃机是重要部分,由于内燃机在结构设计方面具有一定的复杂性,因此在对其进行加工的时候存在相应的难度,同时对产品的生产周期和产品性能也具有直接的影响作用.本文通过对数控加工工艺的概念、优势、劣势、适应性,以及数控加工工艺在气缸中的应用特点、气缸盖数控加工工艺设计等进行多方面的分析和研究,为促进机车内燃机...     

风力发电机轮毂加工工艺研究

风力发电机轮毂的制造工艺难度较大.文中通过对其结构特点的分析,优化加工工艺方案,利用先进的检验设备配合数控加工,确保了轮毂加工精度.     

高效数控加工工艺设计研究

科学技术日新月异,各类工艺技术不断更新与完善。为了能够提升数控加工的效率与质量,必须要做好数控加工工艺设计。本文对数控加工工艺设计的主要内容进行了分析,并对数控加工工艺设计的具体方法进行了深入的探讨,同时就数控加工工艺文件编写方面提出了建议,从而全面发挥数控加工的优势,达到提升生产效率与保证产品质量,逐步实现自动化、智能化。     

基于MasterCAM鼠标上盖凸模的数控加工编程

对鼠标上盖凸模进行了数控加工工艺分析,探讨了运用MasterCAM软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧,分析了如何在MasterCAM环境下结合鼠标上盖凸模的加工工艺特点进行合理编程,实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟.结果表明,采用MasterCAM软件的数控加工技术,提高了产品质量,降低了生产成本.     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

基于产品特征的数控加工工艺与设计方法分析

在现阶段的机械设备制造以及检修维护过程中,应用较为广泛的工艺是数控加工工艺。其中,数控加工工艺基于产品特征开展设计,是通过数控机床加工零件的一种技术手段。基于产品特征的数控加工工艺以及设计方式,可以有效提升整个产品加工的自动化、智能化以及模块化发展。本文主要对其进行简单的探究分析。