油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术

油气管道检测是预测事故隐患、为安全评价提供基础资料的重要手段,国外在实践中得到了较好的应用。叙述了油气管道及管网缺陷无损检测与在线检测诊断技术及设备。管道内检测主要采用在线检测技术,如漏磁、超声和综合性检测技术;而外检测主要采用卫星成像、实时监控、阴保杂散电流测绘、第三方干扰管道检测技术。管道无损和在线检测装备主要有高分辨率超声和磁性智能设备、超声裂纹探测设备、测径设备、金属损失检测设备。随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限的增长,管道检测任务日益繁重,我国应加快检测手段和方法的现代化,提高检测准确性和精度,培养一支强大的检测队伍。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术分析

本文主要针对石油天然气管道的无损检测技术其优缺点进行分析,同时应用实例指出相关研究中存在的具体问题。     

管道无损检测与评价技术

为适应国内石油化工企业大量管道检测维护的急需，介绍了国际上有关管道在线无损检测、运行监视及泄漏检测的新技术、新设备和其应用情况与发展动态     

新型无损检测技术在钢质油气管道上的应用探讨

国内大部分钢质油气管道均属于压力管道(GA和GC类)范畴,属于国家重点监管的特种管道,一般2～3 a需进行无损检测。介绍了超声衍射时差技术(TOFD)、超声相控阵技术、电磁超声检测技术(EMAT)和脉冲涡流技术(PEC)的原理、优点、局限性以及国内外应用情况,并对检验方法的有效性进行了验证。采用TOFD+相控阵检测技术对某输油管道进行了检测对比试验,建议今后采用TOFD+相控阵技术对油气管道进行检测,将电磁超声技术和脉冲涡流技术作为无损检测的备选手段,以便及时发现管道焊缝表面及深层的各项缺陷,更好地推动管道完整性管理工作。     

油气管道腐蚀检测评价技术及应用

本文系统阐述了油气管道的内外腐蚀检测技术。对某油田油气管道站场内的架空管道开展了常规检测及新技术的综合检测评价。对于埋地管道,分别从腐蚀环境、腐蚀防护系统非开挖检测、开挖直接检测进行外部腐蚀评价。依据输送介质、工况及管道分布进行流场分析及开挖直接检测对内腐蚀危害进行评价。     

天然气管道陡坡地段无损检测技术

目前国内无损检测技术发展迅猛,原来的射线检测技术在运用中暴露出许多问题,特别是管道在陡坡地段的检测难度非常大,需要进一步总结现场检测经验。应用中心透照法对天然气管道陡坡地段进行检测,可极大地提高检测工作效率,提高检测质量。对于坡度小于23°的地段,采用华日HR—2C型爬行器进行检测;对于坡度大于23°的地段,采用爬行器进行检测时,在爬行器后拴?3 mm钢丝绳拖着爬行器,使爬行器自坡上向下方向进入管内。对于不能使用中心透照法的弯头连接、死口连接等部位的焊口使用双壁单影透照法,采用细颗粒胶片可提高底片的对比度、清晰度,进而提高底片质量,使底片的各项指标达到标准要求。     

浅析石油天然气钢质管道的无损检测

想要保障钢制管道的安全高效无损运行,一定要进行严格的检测,本文对石油天然气的钢制管道进行无损检测进行探讨。     

油气管道内检测技术研究进展

管道内检测是保证油气管道完整性的关键技术之一,随着大管径、长距离、高流速管道的不断应用,对内检测技术提出了新的挑战和要求。针对该现状,介绍了应用较为广泛的漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、几何检测技术、复合检测技术和阴极保护检测技术。对于无法清管作业的管道,可采用灵敏球进行内检测;介绍了不同检测器的原理、局限性和适用范围,梳理了内检测器存在的问题和选用原则。针对内检测技术的现状,提出了内检测未来的发展趋势。     

油气管道泄漏检测技术综述

简述了油气长输管道泄漏的原因和危害;回顾了国内外油气长输管道泄漏检测技术发展的历史;详细介绍了热红外线成像、探地雷达、气体成像、传感器法、探测球法、半渗透检测管检漏法、GPS时间标签法、压力波法、小波变换法、相关分析法、状态估计法、系统辨识法、神经网络法和统计检漏法等20多种管道泄漏检测技术方法,以及泄漏检测方法的诊断性能指标和综合性能指标;指出了现在存在的问题和发展的趋势。     

油气管道内检测技术研究进展

当前我国油气管道已经进入事故多发期,开展管道内检测技术研究具有积极的现实意义。主要论述了基于无损检测理论发展起来的超声检测、漏磁检测、射线检测、涡流检测及热像显示五类常用管道内检测技术及其研究进展,指出随着管道服役期的增加,应开展安全评价技术研究,并兼顾油气管道运营中的安全性、可靠性、经济性和适用性要求,科学预测管道的剩余使用寿命,合理制定和客观评价管道的使用维修决策,提高管道的完整性管理水平。     

国内外油气输送管道泄漏检测技术及发展趋势

油气输送管道泄漏不仅会造成巨大的经济损失和资源浪费,而且会带来安全和污染问题,对人们的生命、财产和生存环境造成潜在威胁,因此对油气输送管道进行泄漏检测非常必要。文章介绍了近几十年来国内外油气输送管道的泄漏检测及定位技术,分析了国内管道泄漏检测技术现状,阐述了该领域未来的发展方向。     

聚乙烯管道热熔接头无损检测技术研究进展

文中介绍了聚乙烯管热熔焊接原理与聚乙烯管热熔接头的常见缺陷,详细分析了聚乙烯燃气管热熔接头的几种无损检测方法：超声检测（常规超声波检测、超声相控阵检测、非线性超声波检测技术）、太赫兹检测、X射线检测和红外热成像等,讨论了各种无损检测技术理论及优缺点,总结了最新的研究进展。     

油气管道内检测技术现状及发展趋势

油气管道的安全运行事关国家和人民的生命财产安全.因其长期运输腐蚀性介质,易产生缺陷,从而引发管线事故,必须进行无损检测,及时发现并修复缺陷、消除隐患,将事故消灭于萌芽中,保障油气管道安全运行.阐述了油气管道内检测技术发展现状、应用情况,对比了各技术优缺点,分析了管道内检测技术发展的趋势.     

油气管道腐蚀检测技术的研究

对管道漏磁在线检测仪的总体设计、结构及各部分的工作过程进行了介绍 ,对硬件设计进行了分析 ,采用工程数据库技术对检测数据管理 ,分析干扰因素对漏磁信号的影响 ,采用滤波和数字平滑方法消除干扰影响的方法 ,利用径向基函数插值方法对漏磁信号补偿和凹坑缺陷轮廓的局部逼近 ,提出了缺陷外形参数的评价方法 ,使缺陷检测达到定量化 ,整套方案实际应用有效、可行。     

油气管道智能检测技术市场前景看好

已通过国家自然科学基金委员会组织的科技成果鉴定的“高精度管道漏磁在线检测系统”,其主要指标达到国际先进水平 ,而检测和设备费用只有国外费用的 1/8,市场前景十分看好。高精度管道漏磁在线检测系统 (俗称智能 PIG)以管道输送介质为动力 ,对管道进行在线直接无损检测 ,是当前国内外公认的最完善的管道检测手段。美、英等发达国家使用此技术已有 40 a历史。管道在线检测设备在国际上属于垄断技术 ,仅有几家公司掌握 ,设备非常昂贵 ,每套标价几百万至上千万美元。由沈阳工业大学、新疆三叶管道技术有限责任公司技术人员联合研制成功的油…     

油气管道内检测技术的发展

我国的油气管道发展空间极其广阔,研究原油输送腐蚀检测器将对我国打破国外技术封锁,保障国家原油安全输送有重要的战略意义。在介绍了几种管道内检测技术优缺点的基础上,指出了我国管道内检测技术的技术现状。还介绍了国外和国内管道内检测装置的发展状况和水平,最后指出我国应充分发挥油气管网监控与数据采集系统的全局优势,优先发展超声导波检测技术,并指出了我国管道内检测技术的研究方向和发展趋势。     

次声波油气管道泄漏检测技术研究

本文研究了次声波油气管道泄漏检测原理,次声波信号在油气管道中的传播机理以及发生泄漏时泄漏声波的特点分析。根据管道及泄漏声波的特点,分析次声波传感器接收到的泄漏信号,并运用小波分析去除次声波信号中夹杂的噪声。最后对次声波油气管道泄漏检测技术的准确性、实用性和有效性进行评价。     

油气管道裂纹缺陷检测技术探讨

油气管道随着服役时间的增加正趋于老龄化,管道出现裂纹现象是重要特征之一,它影响了管道的完整性.以前主要是检测管道的金属损失特性,现在关注管道的裂纹.由于管道的材质、所处的环境以及承受荷载等条件不同,在管壁或焊接部位会出现不同程度的裂纹,从而导致管道破裂产生油气泄漏.本文主要介绍了油气管道出现的裂纹类型以及目前使用的裂纹缺陷检测技术,为油气管道裂纹检测技术研究提供了参考.     

提高油气管道无损检测工程投标文件中标几率的对策

工程投标是油田施工企业市场开发工作的重要内容,投标人必须按照招标文件的要求提供真实的完整且合法的企业资质证明文件,它是投标人是否具有投标资格的重要凭证,也是业主了解投标人业务能力和管理水平的重要依据.切忌向业主提供虚假的资质证明文件,这样不仅有可能在资格预审的过程中就遭到淘汰,而且投标人的企业信誉将受到严重损害.如果投标人没有按照招标文件的要求,提供的企业资质证明文件不够完整,造成招标人对投标人企业资质真实性上的疑虑,会使投标人在与其他能够按照要求提供证明文件的企业竞争中处于不利的位置,中标的几率也会相应降低.     

基于TOFD的管道焊缝无损检测技术研究

在高温、高压、高流速、高腐蚀的环境条件下,油气管道焊缝处易出现各种裂纹和腐蚀缺陷,针对这一问题,采用超声波衍射时差法(TOFD)开展管道焊缝的相关检测。通过在室内人工制造3种缺陷类型,对双面介质差异(有无油层)情况下的TOFD特征及缺陷信号进行了提取,应用小波阈值去噪功能对噪声和有效信号进行处理,在现场实际工况条件下对一段管道的环焊缝以及支架角焊缝进行检测验证。结果表明,TOFD检测技术可以在不卸料、不停产的情况下检测到多处埋藏缺陷和内壁腐蚀情况,较传统射线检测效果更好。该技术成熟后可在其他油田和管道行业推广,从而为管道完整性的评估提供理论依据。