基于鼓形蜗杆传动理论的内齿轮加工原理研究

针对目前内齿轮加工方法中普遍存在的精度低、效率低等不足,提出一种运用鼓形蜗杆刀具进行内齿轮连续分度的展成加工方法。以微分几何和啮合原理为基础建立鼓形蜗杆传动二次包络理论及鼓形蜗杆刀具齿面数学模型。分析内渐开包络母面重现的必然性及内齿轮加工共轭关系。研究鼓形蜗杆刀具齿面的轴向齿形特性及齿面根切规律,并给出刀具齿面根切的避免方法。应用虚拟中心距原理分析鼓形蜗杆刀具的粗加工工艺参数优化方法及其精确加工原理。该研究工作为内齿轮的高效高精加工提供了一种有效途径。     

活齿传动齿形范成加工原理、装置及专用机床研究

本文在活齿传动啮合原理的基础上,应用运动转化理论,形成活齿传动齿形范成加工原理,并综合出一种附加在滚齿机或插齿机上的内齿轮齿形范成加工装置和范成加工专用机床。它们的共同特点是,可以用简单的回转体刀具加工参数可以任意选择的内齿轮齿形,为普及推广活齿齿轮传动创造了有利条件。     

圆弧齿轮指形刀具齿形计算研究

在分析圆弧齿轮加工原理的基础上,确定了回转曲面刀具齿形设计计算的前提条件,即必须保证待加工齿面和回转刀具齿面之间接触线处各点的法线与刀具回转轴线相交.进而根据圆弧齿轮的啮合原理和圆弧齿轮的齿面方程,推导出螺旋齿面指形刀具齿形的普通计算公式,并论述了圆弧齿轮指形刀具齿形的计算步骤.     

滚切加工鼓形齿轮的液压仿形装置

鼓形齿轮联轴器是冶金矿山设备中的一种新型重要传动装置。但是,其中的关键零件——鼓形齿轮的齿形加工十分困难,一般滚齿机难以胜任。本文介绍一种滚切加工鼓形齿轮的液压仿形装置。普通滚齿机装上该装置后,不仅能方便精确地加工出鼓形齿,而且保留了原机床的加工通用性。是一种较有推广价值的滚齿机仿形装置。     

普通滚齿机自动加工鼓形修形齿轮的原理与方法

通过对普通滚齿机的改造，实现了工作台横向自动进给运动；根据刀具和工作之间相对运动及相互位置坐标的分析，提出了一种确定工件中心位置坐标的计算方法，并且推导出了有关的计算公式，从而实现了在普通滚齿机上自动加工鼓形修形齿轮。     

普通滚齿机弧形齿轮加工的辅助装置设计与分析

弧形齿轮是鼓形齿联轴器的基础零件,弧形齿轮的加工一般需要在专用弧形滚齿机上才能完成。通过对弧形齿轮及普通滚齿机结构特点的分析,设计出了一种辅助普通滚齿机加工弧形齿轮的装置,从而实现了在普通滚齿机上加工弧形齿轮的可能。     

齿向修形齿轮的数控加工技术

研究了在滚齿机和蜗杆砂轮磨齿机上加工齿向修形齿轮时刀具的运动轨迹，采用基于参数方程的方法，导出了加工小锥度修形、鼓形齿修形、锥度鼓形齿修形等多种齿向修形齿轮时刀具中心运动轨迹的计算公式可直接用行数控插补。     

数控滚齿机加工鼓形齿轮的运动关系分析计算

分析了数控滚齿机的工作原理,阐述了鼓形齿轮的基本参数和特点;根据数控滚齿机在加工时各轴的运动关系,结合鼓形齿轮的形状特点,对鼓形齿轮在数控加工时各轴之间的数学关系进行了分析和计算,得出较为实用的运动关系公式。     

斜向插削变齿厚内齿轮加工方法的研究

提出了变齿厚内齿轮的一种近似加工方法－－斜向插削法。在建立齿廓曲面方程的基础上，对这种加工方法引起的齿形误差和分度圆压力角变化进行了研究，探讨了刀具不同的相对斜插角对内齿轮齿厚的影响，以齿形误差最小和保证内齿轮为鼓形齿的原则优化了刀具相对斜插角，并且进行了试验研究。理论分析和试验结果都责明在齿轮倾斜角小于１２°时，斜向插削工艺是变齿厚内齿轮的一种非常有效的加工方法。     

直齿面齿轮车齿刀结构设计及加工试验

为了实现在国产数控螺旋锥齿轮铣齿机上进行高效加工面齿轮,文中推导了理想直齿面齿轮的齿面方程,建立了面齿轮车齿加工过程的运动学模型;根据齿轮刀具设计手册及面齿轮车齿加工原理,设计了面齿轮的车齿刀具;采用VERICUT进行了仿真加工试验,验证车齿法加工面齿轮的正确性,并根据仿真结果进行了刀具结构优化设计;基于所优化的车齿刀具进行了面齿轮车齿加工试验及齿形、齿距精度测量,证明了车齿法加工面齿轮的可行性及刀具设计的正确性。     

同心式小径定心矩形花键拉刀的设计与制造

同心式小径定心矩形花键拉刀是加工高传动精度和高使用寿命齿轮的先进刀具。这种刀具的结构特点是:在拉刀后部圆切齿和花键齿是交错排列,因而花键小径和花键是同时进行拉削,从而可保证花键与其小径有很高的同轴度。目前国内使用很普遍的拉小径定心花键的拉刀,一般均设计成圆切齿在花键齿前面或后面。这样,花键的定心圆孔和花键孔就是分开拉     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

在万工显上测量小模数花键齿形

花键滑套是某产品组件中的关键零件 ,其加工质量直接影响组件的工作性能。由于该零件的花键模数较小 (ｍ =0 75ｍｍ) ,而我厂现有齿轮量仪的可测模数ｍ≥ 1ｍｍ ,无法对其进行检测 ;由于该零件的花键位于轴的一端 ,因此也无法采用影像法测量。为解决这一问题 ,我们利用在万工显上测量小模数齿轮的原理 ,设计了专用测头 ,利用测高装置和分度头等在万工显上实现了对小模数花键齿形的检测。通过对仪器及测头等附件测量不确定度的分析评定 ,证明该测量方法完全可满足零件齿形精度要求(0 0 2 9ｍｍ) ,保证了产品质量。　　1　测量原理该花键齿…     

面齿轮插齿仿真加工及分析

采用对面齿轮不同位置取断面的方法分析了面齿轮齿形的变化情况,提出了一种插齿仿真加工后提取齿面的新型建模方法。基于齿面生成原理推导出面齿轮齿面方程,确定了面齿轮和刀具的具体参数,并根据齿轮插齿加工原理建立面齿轮毛坯和刀具之间的运动模型,借助SIEMENS NX软件完成面齿轮插齿仿真加工。采用提取齿面的新型建模方法完成面齿轮的精确建模,验证了插齿仿真加工的正确性和提取齿面建模方法的可行性。     

渐开线花键孔齿轮加工用心轴(上)

齿侧配合的渐升线花键与矩形花键相比具有强度高、精度高、能自动定心、齿面接触好和载荷分布均匀等许多优点。各国都优先采用具有齿侧配合的渐开线花键连接,在新国标中对配合型式只规定采用齿侧配合。对具有渐开线花键孔的齿轮一般都以该花键孔作为安装基准。因此在这种齿轮加工中,必须以花键孔作为加工齿形和各基准面的基准。各种渐开线花键心轴(包括精车、滚齿、插齿、剃齿、磨和齿轮磨等工序用的)是保证齿圈或基准面能与花键孔中心线同心或垂直的必要工艺装备。至今在工厂生产中一般都还是采用以大径定位的渐开线花键心轴,设计这种心轴时应减薄心轴上的花     

模拟碾压与研磨鼓形齿

YBC系列摆线马达的配油联轴节在转子和配油盘花键内能作不小于12°30′的锥角内自由摆动,为此,联轴节以两端为鼓形齿来满足上述运动的。其齿形见图1。由于工件小,齿面窄,在滚齿机或铣床上难以加工,通常是采用滚直齿后再作人工修锉,其加工质量和效率都很低。本文介绍一种根据零件在机构中的运动轨迹,采用模拟碾压鼓形齿的工艺方法,在此基础上研磨淬火后的鼓形齿,从而提高了鼓形齿的精度和传动效率。模拟碾压鼓形齿的工艺为:滚直齿→碾压鼓形齿→去毛刺。模拟碾压鼓形齿是在普通车床上进行的,其上安装两个与工件参数相同的直齿花键套,其中一个由机床上的三爪卡盘夹紧,另一个装在刀架上的工     

数控改造滚齿机

鼓形齿轮及倒锥齿轮、防脱档齿轮均属非直线型齿向齿轮,在普通滚齿机上难以加工。应用DCS-Ⅲ机床微机装置,改造YM3150滚齿机加工鼓形齿轮,既保留了机床的原有功能,又扩展了其应用范围,在生产中获得了良好效果。一、数控加工原理及滚齿机改造 DCS-Ⅲ机床微机装置以MCS-51单片机为核心,以步进电机为何服元件,可实现直线、斜线、圆弧等轨迹的加工。1台步进电机连接滚齿机的轴向进给丝杠,另1台步进电机连接径向进给丝杠,应用斜线     

圆棒式齿形定位夹紧心轴

带渐开线花键孔的齿轮大都是以渐开线花键孔齿形为定位安装基准,而这种工件的齿圈及基准面精度取决于加工时所使用的花键孔定位夹紧心轴的优劣。目前我国常用两种定位夹紧心轴为: (1)采用渐开线花键孔最小径定位的弹性心轴或锥度心轴。这种定位法的主要缺点是工艺定位基准与工件的安装基准不统一,不易保证定位精度。 (2)采用渐开线花键孔最大径来定位夹紧的锥度花键心轴和圆柱花键心轴。锥度花键心轴一般用在     

铣削鼓形直齿圆柱齿轮的夹具

我公司在400t滚轮架设备维修时,需经常更换鼓形齿联轴器(见图1),因没有专用滚齿机,以往鼓形齿都按直齿加工,影响质量及使用寿命。后来我们根据鼓形齿的切削原理,利用回转工作台的回转运动(进给运动)和分度头的分齿运动,在立式铣床上加工出齿轮联轴器上的鼓形齿,收到了良好的效果。     

微型渐开线齿形链齿形研究及其加工

通过对微型齿形链链轮齿廓形状的研究,得出其链轮齿形特点实际上是一种齿顶成整圆弧的负变位渐开线圆柱齿轮。利用渐开线齿轮啮合原理对渐开线链轮进行参数设计,并采用变压力角滚刀进行全切式加工,在保证齿形精度的基础上,实现了链轮齿顶圆弧过渡加工,结果表明:微型齿形链链轮可以通过特殊刀具实现高精度、低成本的滚齿加工。