废铅蓄电池和废铅膏浸泡脱硫低温还原回收铅

为回收废蓄电池和废铅膏中的铅,用碳酸钠或碳酸铵进行浸泡脱硫,物料中PbSO_4转变成PbCO_3,然后将PbCO_3低温分解还原。研究表明此法简单易行,铅回收率比现行的火法更高,而且没有污染问题。     

从废铅膏回收铅的新方法

一、前言铅膏是制造蓄电池极板的主要原料,在生产蓄电池的涂填工序中,不论采用何种涂填方式,都要产生一些废铅膏,如沈阳蓄电池厂每年产生的废铅膏达数百吨。 为了回收其中的金属铅,目前各厂均将其与废蓄电池混在一起进行火法冶炼。这种冶炼方法回收率低、能耗高、污染严重。没有考虑到废蓄电池与废铅膏的外在形态和内在组成上的差别,实际上铅     

用废铅蓄电池铅膏制备柠檬酸铅及其表征

以铅膏和硫酸铅为原料,在柠檬酸—柠檬酸钠浸出体系中制备类似柠檬酸铅的前驱体,用TG-DSC分析其热分解行为,用SEM及EDS对煅烧前后物质的形貌及成分进行表征。结果表明,铅膏和硫酸铅制备的柠檬酸铅完全分解温度分别为420℃和370℃,两者均呈鳞片状,煅烧后前者的产物发生了团聚,后者呈较大的颗粒状。煅烧后的产物主要含有铅和氧两种元素。     

一种废铅蓄电池再生铅的脱硫转化方法

一种废铅蓄电池再生铅的脱硫转化方法,包括一个将废铅蓄电池破碎的过程,破碎后产生的铅泥奖料进行液固分离后产生湿铅泥,将湿铅泥放入一个脱硫槽中,在所述的脱硫槽中放入脱硫剂碳酸钠,进行搅拌,充分反应,静置后进行液固分离,得到沉淀物碳酸铅和液体硫酸钠,将液体硫酸钠放入一个反应器中,在反应器中加入碳酸钡,进行搅拌,充分反应,静置,进行液固分离,获得沉淀物硫酸钡和液体碳酸钠,所述的液体碳酸钠送入脱硫槽中,作为脱硫剂进行循环使用。本发明通过脱硫转化残液中的硫酸钠与碳酸钡反应,使脱硫剂碳酸钠再生,解决了脱硫转化技术中硫酸钠的环保处置问题,又解决了脱硫剂碳酸钠的再生和循环使用问题。     

基于碳足迹分析的废铅蓄电池铅膏再生铅工艺比较

基于再生铅行业对生产过程中的碳减排需求,本文采用生命周期评价法研究了废铅蓄电池铅膏钠法预脱硫-低温熔炼、碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼和高温熔炼3种典型再生铅工艺的碳足迹。结果表明,铅膏回收过程中的碳排放主要来源于能源和还原剂的使用;铅膏高温熔炼工艺的碳足迹为876 kg/t铅;相比高温熔炼,低温熔炼工艺对环境影响力低、污染小,铅膏钠法预脱硫-低温熔炼和碳酸氢铵法预脱硫-低温熔炼的碳足迹分别减少了38.9%和25.6%,具有较高的碳减排效益。研究结果为废铅膏回收过程中的碳减排指明了方向,对促进再生铅行业低碳发展具有重要的指导意义。     

废铅蓄电池回收铅锑新工艺研究

在概述国内外废蓄电池回收利用情况之后，介绍了本研究的工艺流程、特点、技术条件和取得的技术经济指标。     

从废铅膏回收铅的炉料新配方

为克服以铁屑作还原剂熔炼废铅膏存在的缺点,建议采用非铁还原剂。用正交法确定了新的炉料配方:碳5、苏打5、氧化硅0.5、氧化钙0.5(％)。新方法可以降低渣中铅损失,提高铅回收率,节省能量。     

废铅酸蓄电池正负极板分类回收废铅膏中的铅

采用分类回收的方式酸浸回收废铅膏中的铅,正极采用加热酸浸的方式,负极采用直接酸浸的方式,研究酸浸的最佳条件和酸浸规律。结果表明,负极铅膏材料在质量分数为85%的硫酸酸化条件下(固液比108 g/L)充分反应24 h,PbSO_4转化率为91.34%。正极铅膏材料在65℃采用质量分数为85%的硫酸(固液比108 g/L)热酸浸反应2 h,PbSO_4转化率为95.69%,回收得到的PbSO_4可以通过进一步电解或加入氢氧化钠脱硫结晶提纯后直接使用。     

从废铅蓄电池回收铅的生产与研究

<正> 一、概述根据世界金属统计局公布的资料,世界金属铅总产量中有51%用于生产蓄电池,而总铅产量的40%是以二次铅为原料,废蓄电池占二次铅原料的90%。以工业高度发达的美国为例,1980年消耗于蓄电池生产的铅已     

整顿废铅蓄电池回收和再生铅行业势在必行

2003年全国人大政协两会期间,政协一位委员就此事提交提案,引起国家有关部门高度重视,整顿废铅蓄电池回收和再生铅行业势在必行!该提案指出:截至1997年,我国已查明的铅资源矿区数为732处,已探明的铅保存储量为3475.77万吨。矿体品位高、开采条件好的矿山已大量开采,如凡口、水口山、大厂和白银等。其他的一些矿点因品位低、开采技术复杂、交通不便、投资成本高尚未开采。几年来原生铅产量增长缓慢,可能出现铅资源枯竭的现象。     

直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m²、异极距15 mm、温度50℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

废铅蓄电池渣泥湿法脱硫低温还原回收铅

<正> 根据世界金属统计局公布的资料,世界金属铅总产量中有51％用于生产蓄电池,而总铅产量的40％是以二次铅为原料生产的,废蓄电池占二次铅原料的90％。随着工业的发展,汽车的增多,二次铅的生产量将占更     

全湿法处理废铅蓄电池渣泥回收铅的研究

研究结果表明,PbSO_4的转化和PbO_2的还原均属二级反应,受混合控制。在试验条件下,脱硫率为99.24%,PbO_2还原率85.22%,还原料铅浸出率>95%,可产出纯度大于99.99%的阴极铅。     

碱性体系浸出废铅膏中的铅

利用碱性体系浸出废铅膏中的铅,分别探究了浸出时间、温度、NaOH浓度及固液比对铅浸出的影响。在单因素最佳条件下,通过Box-Behnken响应面优化探究了这4种因素对铅浸出的交互影响,经验证试验得到最佳浸出条件,并对最佳条件下浸出后的剩余固体做检测分析。结果表明,铅的最佳浸出条件为:浸出时间33 min、浸出温度75℃、NaOH浓度7 mol/L、固液比43(g/L);最佳条件下的铅浸出率为56.35%,浸出浓度为17.33g/L,浸出后剩余固体主要为PbO2,可回收提纯后直接利用。     

固相电解处理废铅蓄电池生产实践

介绍 1 2 0 0 0t/a固相电解法处理废铅蓄电池生产装置的工艺、设备和技术指标等。     

用废铅蓄电池极板再生精铅

本文叙述废铅蓄电池火法熔炼生产精铅过程采用的主要设备和技术经济指标。对存在的问题也进行了讨论。此工艺流程简单,适应性强,对同行业有一定参考价值。     

一种稀土电解废石墨制品回收稀土熔盐工艺研究

研究了稀土电解废旧石墨的稀土熔盐分布和含量,以及目前我国处理稀土电解废石墨制品及回收稀土资源存在的弊端,创新性地提出了一种利用重选法处理废石墨回收稀土熔盐的工艺。通过该工艺处理废旧石墨制品,可使稀土熔盐的回收率达到95%以上,满足生产技术指标,有效解决了废石墨制品对环境的影响和稀土资源浪费问题,为处理稀土电解废石墨制品回收稀土资源提供了新途径。     

废电路板电解回收铜

1前言在生产电路板过程中会有一些边角料和不合格产品不能使用,这些废电路板含铜量在20％左右．国内现有回收这些用的方法主要是焚烧法,其缺点是焚烧气体污染环境,焚烧后铜板表面会氧化成氧化用,其量占总用量to％以上。这些氧化钢只能用于生产用盐．回收成金属铜的比例低,而且还要经过压块、熔铸等工序,回收成电解铜还要制成阳极板再电解,工艺复杂,回收成本高．本法是以废电路板作阳极、不锈钢板作阴极,在氨一铜氨络合物溶液体系中进行电解直接回收电解铜,工艺简单,没有三废、投资少、收率高．2原理如果采用传统的硫酸一硫酸铜体…