霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

<正>霍尼韦尔UOP最近宣布在中国成功开车第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3Oleflex装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产     

霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

<正>2015年1月30日,霍尼韦尔宣布在中国成功开车第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。该套丙烷脱氢装置来自浙江绍兴三锦石化有限公司,浙江绍兴三锦石化有限公司位于浙江省绍兴市,丙烯生产能力为45万t/a。绍兴三锦石化的母公司为浙江富陵控股集团,同样坐落于浙江绍兴,公司成立于2003年,主要生产聚乙烯产品,年产量达60万t。至此,在全球范围内采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产     

霍尼韦尔在华丙烷脱氢催化剂生产基地投产

<正>霍尼韦尔宣布,旗下特性材料和技术集团在中国投资建设的新生产基地已正式投入运营,其生产的催化剂产品将用于塑料关键原料的生产。新建生产基地位于江苏省张家港市,目前丙烷脱氢催化剂的生产工作已经顺利开展,并将应用于由霍尼韦尔UOP成功研发的丙烷脱氢制丙烯工艺。作为全球领先的石油和天然气工业技术供应商,UOP在过去的4年中在全球范围内共计向30家生产商转让了丙烷脱氢     

我国新型丙烷/丁烷脱氢技术工业试验成功

正由中国石油大学重质油国家重点实验室研发、中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术,日前在山东恒源石油化工股份有限公司工业化试验取得成功。这项历时七年潜心研究的烷脱氢技术填补了国内空白。目前,我国的丙烷、异丁烷脱氢技术全部从国外引进,工业上丙烷、异丁烷脱氢装置采用的催化剂一般为负载型贵金     

我国新型丙烷/丁烷脱氢技术工业试验成功

<正>中国石油大学(华东)日前发布消息称,由该校重质油国家重点实验室研发、中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术,在山东恒源石油化工股份有限公司工业化试验取得成功。目前,我国的丙烷、异丁烷脱氢技术全部从国外引进,工业上丙烷、异丁烷脱氢装置采用的催化剂一般为负载型贵金属铂或有毒铬系催化剂,采用铂系催化剂价格昂贵且原料需要深度净化,采用铬系催化剂存在严重的环保问题。开发环保型非贵     

45万吨/年丙烷脱氢项目

<正>该项目位于浙江省嘉兴市平湖市嘉兴港区化工新材料园区,由浙江华泓新材料有限公司投资建设,在嘉兴港区新征用地169亩,以丙烷为原料,通过新建厂房、装置和购置先进生产设备,并依托嘉兴港区配套的电力、给排水、污水、天然气等公用工程设施,采用美国UOP公司的Oleflex丙烷脱     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法     

丙烷脱氢制丙烯技术的工业化应用

丙烷脱氢技术是指丙烷在催化剂作用下脱氢生产丙烯的技术,目前全世界在该技术的实现上已经开发了多种工艺。文中介绍了丙烷脱氢的基本化学机理,重点说明了已工业化应用的两种丙烷脱氢技术,并进行了比较,对丙烷脱氢技术的应用前景做了分析。     

节能技术在丙烷脱氢装置上的应用

介绍了天津渤化石化有限公司年产60万t丙烷脱氢制丙烯装置上实施的节能生产技术,具体有机泵节能、传热节能、蒸馏节能等。实践证明,通过应用节能技术,装置总能耗由原设计的334kgce/t丙烯可降至300kgce/t丙烯以下,投资少、见效快、不影响产品质量,实现了环境效益与经济的统一。     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3OleflexTM丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800kt/a。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法     

安特威助力东华能源(宁波)新材料二期PDH项目试车成功

近日,东华能源(宁波)新材料PDH二期项目顺利打通全流程,产出丙烯产品,装置目前运行平稳。该项目包含一套60万t/a PDH装置(采用UOP工艺包)、空压站、循环水系统、锅炉、脱盐水系统、火炬装置等。在东华能源宁波二期60万t/a PDH项目中,关键的闭锁料斗阀均由安特威提供,这是唯一一个闭锁料斗阀全部国产化的项目,标志着UOP工艺丙烷脱氢项目实现进口阀门国产化。     

丙烷脱氢制丙烯技术研究进展

介绍了丙烷脱氢制丙烯工艺的开发情况,根据反应器类型的不同,丙烷脱氢制丙烯工艺可以分为固定床工艺、移动床工艺和流化床工艺,其中固定床工艺中的Catofin工艺和移动床工艺中的Oleflex工艺得到了广泛应用。随着装置规模化、大型化的不断推进,流化床工艺受到了各大机构的青睐,FBD-3、FCDh、K-PRO^TM和ADHO等工艺相继涌现,为增产丙烯提供了可靠的支撑。未来可以通过采用绿色环保的非贵金属催化剂和新型反应器,克服现有丙烷脱氢工艺存在的问题,降低丙烯生产成本和碳排放,提高装置运行稳定性。     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

综述了丙烷脱氢制备丙烯各催化体系反应机理,探讨了丙烷脱氢制备丙烯工艺流程的进展和最新研究成果,在此基础上指出了该领域今后的发展方向。     

天津宝华公司引进丙烷脱氢技术

<正> 天津宝华公司已与Lummus技术公司签署技术转让和工程设计600 kt·a~(-1)丙烷脱氢装置合同。该装置将采用Lummus公司开发的CATOFIN工艺和德国南方化学公司CATOFIN催化剂,用丙烷生产丙     

海伟集团选用鲁姆斯丙烷脱氢技术

西比埃（CB＆I）集团于2012年8月底宣布,已与河北海伟集团签约,将对河北省泾县新建的丙烷脱氢装置提供技术转让和基础工程设计。该装置将使用鲁姆斯技术的Catofin丙烷脱氢工艺．     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢等几种丙烷脱氢制丙烯技术,综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状,虽然丙烷催化脱氢生产丙烯已实现了工业化,但其催化剂的性能需进一步提高;对丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性进行了描述,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了几种丙烷脱氢制丙烯技术：催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢。综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状，虽然丙烷催化脱氢生产丙烯虽已实现了工业化，但其催化剂的性能需进一步提高；综述了丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性，认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜，将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

山东滨华选用霍尼韦尔技术在中国进行定向丙烯生产霍尼韦尔Oleflex? 丙烷脱氢技术持续推动中国石化产业升级

近日,霍尼韦尔今日宣布,山东滨华新材料有限公司将采用霍尼韦尔U0P的C301eflex?丙烷脱氢技术,新建年生产60万t聚合级丙烯装置。霍尼韦尔U0P将为山东滨华工厂提供服务、设备、催化剂和吸附剂。该项目标志着霍尼韦尔在中国授权的第25套C3O1eflex技术,有助于我国不断增长的丙烯需求。丙烯是制造塑料的一种主要成分。